Новая технология секционной ковки-штамповки на ЭнергомашспецсталиНовая технология секционной ковки-штамповки на Энергомашспецстали
Впервые в ПАО «ЭМСС» (ЭМСС, входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) по новой технологии способом секционной ковки-штамповки изготовили опытную заготовку днища корпуса парогенератора (ПГВ) для АЭС. «Энергомашспецсталь» стала первым предприятием на постсоветском пространстве, освоившим эту технологию производства.

Еще с советских времен днища корпуса ПГВ изготавливали по аттестованной в СССР технологии. Она подразумевала: отливку слитка, производство кованой обечайки с определенной толщиной стенки, механообработку обечайки, вырез сектора обечайки, разгибку обечайки, вырезку огнем круглой заготовки под штамповку с транспортными напусками и штамповку. Новая технология исключает столь длительный процесс производства.

«Технология секционной ковки-штамповки днища используется некоторыми зарубежными производителями. Нам удалось применить ее для производства заготовки днища корпуса парогенератора. Для этого мы использовали цельнокованую заготовку, из которой способом секционной ковки-штамповки изготовили днище», – говорит начальник отдела кузнечного производства ПАО «ЭМСС» Александр Лобанов.

Для запуска этого проекта была проделана колоссальная работа. Более года в центральной заводской лаборатории предприятия велся процесс моделирования секционной штамповки детали. По его результатам специалисты отдела кузнечного производства разработали технологический процесс ковки-штамповки. Большую работу проделал технологический отдел сталеплавильного производства по созданию исходного слитка. Для штамповки днища отдел главного конструктора разработал специальную оснастку общим весом 420 т, которая была полностью изготовлена в ПАО «ЭМСС».

Стоит отметить экономический эффект нововведения. При изготовлении днища можно экономить до 40% металла, исключаются несколько переделов изготовления, уменьшаются затраты на энергоресурсы. Поскольку на ЭМСС днище проходит полный цикл производства, меньше времени уходит как на само производство заготовки, так и на проверку качества и документальное оформление.

Опытная заготовка днища корпуса парогенератора (ПГВ) на ЭнергомашспецсталиОпытная заготовка днища корпуса парогенератора (ПГВ) на Энергомашспецстали
«О хороших результатах говорит и успешное проведение термообработки, – говорит начальник отдела термического производства ПАО «ЭМСС» Юрий Станков. – После проведения соответствующих испытаний, мы получили хороший уровень механических свойств».

В качестве головной материаловедческой организации выступили давние партнеры Энергомашспецстали – ОАО НПО «ЦНИИТМАШ». Заготовка полностью прошла механообработку. На данный момент ведутся испытания комплекса механических свойств.

Специалисты ЭМСС не исключают возможность, что в дальнейшем эту технологию можно будет использовать для изготовления заготовок днищ корпуса атомных реакторов.

ПАО «Энергомашспецсталь» (г. Краматорск) — крупнейший украинский производитель специальных литых и кованых изделий индивидуального и мелкосерийного производства для металлургии, судостроения, энергетики (ветро-, паро-, гидро-, атомной) и общего машиностроения. Предприятие обладает новейшим металлургическим, метало - и механообрабатывающим оборудованием, и способно выполнять полный цикл производства – от генерации маркетинговых и технических идей до их воплощения в готовую продукцию. Продукция с маркой «Энергомашспецсталь» хорошо известна в более чем 50 странах мира.

ОАО «Атомэнергомаш» – энергомашиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом», одна из ведущих энергомашиностроительных компаний России. ОАО «Атомэнергомаш» является поставщиком эффективных комплексных решений для атомной, тепловой энергетики, газовой и нефтехимической промышленности. Компания объединяет около 30 крупных производственных, научно-исследовательских, проектно-конструкторских и инжиниринговых предприятий на территории России, Украины, Чехии и Венгрии.

Зарегистрируйтесь для добавления комментариев

Новости