Заготовки труб из полых слитков для главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ) в цехе ЭнергомашспецсталиЗаготовки труб из полых слитков для главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ) в цехе Энергомашспецстали
Впервые в ПАО «Энергомашспецсталь» (ЭМСС, входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш) по новой технологии были изготовлены заготовки труб из полых слитков для главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ) атомной электростанции. Энергомашспецсталь стала первым предприятием на постсоветском пространстве, освоившим эту технологию производства.

Для изготовления  данной продукции  были залиты два слитка по 50,5 т жидкого металла на каждую трубу. Вес готовых изделий составил 6,6 т и 11,1 т. В декабре этого года трубы были отправлены с производственной площадки ПАО «ЭМСС» в Волгодонск.

«Главное преимущество нововведения заключается в том, что обеспечивается более высокая однородность химического состава. У таких слитков, по сравнению с традиционными, лучше структура металла. Соответственно, можно получить более высокую равномерность механических свойств и повысить эксплуатационные характеристики конечного изделия», – отметил начальник технологического отдела сталеплавильного производства ПАО «ЭМСС» Александр Прядко.

Использование данной технологии также позволяет существенно снизить себестоимость продукции. За счет отверстия в слитке происходит значительная экономия дорогостоящего металла. Более того, это намного облегчает процесс ковки. Технология изготовления полых слитков позволяет исключить самый энергоемкий процесс ковки – осадку. Не требуется и процесс прошивки, поскольку деталь уже имеет отверстие. Все эти преимущества существенно уменьшают расход энергоресурсов и сокращают время кузнечно-прессового этапа.

«В ходе испытаний специалистами центральной заводской лаборатории было исследовано порядка 3500 образцов. Все соответствующие технические отчеты были отправлены в ОАО НПО «ЦНИИТМАШ». В результате проверки Энергомашспецсталь получила положительное заключение о соответствии высокого качества продукции», – говорит начальник ЦЗЛ ПАО «ЭМСС» Андрей Коломоец.

Работа по внедрению новой технологии будет продолжена. Следующим этапом станет заливка полого слитка весом 125 т, из которого будет изготовлена опытно-штатная обечайка для парогенератора АЭС.

ПАО «Энергомашспецсталь» (г. Краматорск) — крупнейший украинский производитель специальных литых и кованых изделий индивидуального и мелкосерийного производства для металлургии, судостроения, энергетики (ветро-, паро-, гидро-, атомной) и общего машиностроения. Предприятие обладает новейшим металлургическим, метало - и механообрабатывающим оборудованием, и способно выполнять полный цикл производства – от генерации маркетинговых и технических идей до их воплощения в готовую продукцию. Продукция с маркой «Энергомашспецсталь» хорошо известна в более чем 50 странах мира.

ОАО «Атомэнергомаш» – энергомашиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом», одна из ведущих энергомашиностроительных компаний России. ОАО «Атомэнергомаш» является поставщиком эффективных комплексных решений для атомной, тепловой энергетики, газовой и нефтехимической промышленности. Компания объединяет около 30 крупных производственных, научно-исследовательских, проектно-конструкторских и инжиниринговых предприятий на территории России, Украины, Чехии и Венгрии.

Зарегистрируйтесь для добавления комментариев

Новости