GOST_10180-90.doc
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
БЕТОНЫ
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ
ПО КОНТРОЛЬНЫМ ОБРАЗЦАМ
ГОСТ 10180-90
(СТ СЭВ 3978-83)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР
МОСКВА
БЕТОНЫ
Методы определения прочности
по контрольным образцам
Concretes
Methods for strength determination
using reference specimens ГОСТ 10180-90
(СТ СЗВ 3978-83)
Дата введения 01.01.91
Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов по ГОСТ 25192, применяемые во всех областях строительства.
Стандарт устанавливает методы определения предела прочности (далее ¬- прочности) бетонов на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалы¬вании и растяжение при изгибе путем разрушающих кратковременных статических испытаний специально изготовленных контрольных образцов бетона.
Стандарт не распространяется на специальные виды бетонов, для которых предусмотрены другие стандартизированные методы определения проч¬ности.
При производственном контроле прочности бетона стандарт следует при¬менять с учетом требований ГОСТ 18105, в котором установлены правила оценки прочности бетона в конструкциях на основе результатов испытаний образцов бетона по настоящему стандарту.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 3978. Степень соответствия приведена в приложении 1.
1. СУЩНОСТЬ МЕТОДОВ
Определение прочности бетона состоит в измерении минимальных уси¬лий, разрушающих специально изготовленные контрольные образцы бетона при их статическом нагружении с постоянной скоростью роста нагрузки и последующем вычислении напряжении при этих усилиях в предположении упругой работы материала.
2. КОНТРОЛЬНЫЕ ОБРАЗЦЫ БЕТОНА
2.1. Форма, размеры и число образцов
2.1.1. Форма и номинальные размеры образцов в зависимости от метода определения прочности бетона должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
Метод
Форма образца Размеры образца, мм
Определение прочности на сжатие и на растяжение при Куб Длина ребра: 100; 150;
200; 300
раскалывании Цилиндр Диаметр d: 100; 150;
200; 300
Высота h, равная 2d
Определение прочности на осевое растяжение Призма квадратного сечения 100Х100Х400
150Х150Х600
200Х200Х800
Цилиндр Диаметр d: 100; 150;
200; 300
Высота h, равная 2d
Определение прочности на растяжение при изгибе и при раскалывании
Призма квадратного сечения 100Х100Х400
150Х150Х600
200Х200Х800
Допускается применять:
кубы с ребром длиной 70 мм;
призмы размером 70Х70Х280 мм, цилиндры диаметром 70 мм;
цилиндры высотой, равной соответствующему диаметру, при определе¬нии прочности на растяжение при раскалывании и высотой, равной четырем диаметрам при определении прочности на осевое растяжение;
восьмерки по черт. 1 и табл. 2 при определении прочности на осевое растяжение;
половинки образцов-призм, полученных после испытания на растяжение при изгибе образцов-призм, для определения прочности бетона на сжатие;
кубы, изготовленные в неразъемных формах с технологическим уклоном.
Черт. 1
Таблица 2
Обозначение Значение при поперечном сечении образца, мм
размера 70Х70 100Х100 150Х150 200Х200
a 70 100 150 200
b 100 150 250 350
l 490 700 1050 1400
l1 210 300 450 600
l2 45 65 110 160
l3 95 135 180 250
За базовый образец при всех видах испытаний следует принимать обра¬зец с размером рабочего сечения 150Х150 мм.
2.1.2. Размеры образцов в зависимости от наибольшей номинальной круп¬ности заполнителя в пробе бетонной смеси должны соответствовать ука¬занным в табл. 3.
Таблица 3
мм
Наибольший номинальный размер зерна заполнителя Наименьший размер образца (ребра куба, стороны поперечного сечения призмы или восьмерки, диаметра и высоты цилиндра) Наибольший номинальный размер зерна заполнителя Наименьший размер образца (ребра куба, стороны поперечного сечения призмы или восьмерки, диаметра и высоты цилиндра)
20 и менее 100 70 200
40 150 100 300
Примечания: 1. Для испытания конструкционно-теплоизоляционного и теплоизоляционного бетонов класса В5 (М75) и менее на пористых заполнителях (неза¬висимо от наибольшей крупности заполнителя) следует применять образцы с наименьшим размером 150 мм.
2. При изготовлении образцов из бетонной смеси должны быть удалены отдель¬ные зерна крупного заполнителя, размер которых превышает более чем в 1,5 раза наибольший номинальный размер заполнителя, указанный в табл. 3, а также все зерна заполнителя размером более 100 мм.
3. При изготовлении образцов с минимальным размером 70 мм максимальная крупность заполнителя не должна превышать 20 мм.
2.1.3. Образцы изготавливают и испытывают сериями.
Число образцов в серии (кроме ячеистого бетона) принимают по табл. 4 в зависимости от среднего внутрисерийного коэффициента вариации проч¬ности бетона рассчитываемого по приложению 2 не реже одного раза в год. Для ячеистого бетона число образцов в серии принимают равным 3.
Таблица 4
Внутрисерийный коэффициент вариации
5 и менее Более 5
до 8 включ. Более 8
Требуемое число образцов бетона в серии шт., не менее
2
3* или 4
6
_____________
* При применении форм типа 2ФК принимают четыре образца в серии, а для форм типа 1ФК и 3ФК - три образца.
2.1.4. Отклонения от плоскостности опорных поверхностей кубов и ци¬линдров, прилегающих к плитам пресса, не должны превышать 0,1 мм.
2.1.5. Отклонения от прямолинейности образующей образцов-цилинд¬ров, предназначенных для испытания на раскалывание, не должны превы¬шать 0,1 мм.
2.1.6. Отклонения от перпендикулярности смежных граней кубов и призм, а также опорных поверхностей и образующих цилиндров, предназначенных для испытания на сжатие, не должны превышать 1 мм.
2.2. Отбор проб и изготовление образцов
2.2.1. Пробы бетонной смеси для изготовления контрольных образцов при производственном контроле прочности бетона следует отбирать в соот¬ветствии с требованиями ГОСТ 10181.0.
2.2.2. Пробы бетонной смеси для изготовления контрольных образцов, предназначенных для лабораторных исследований, при подборе состава бе¬тона, обосновании норм расхода цемента, изучении влияния на свойства бе¬тонов различных технологических факторов и для других целей следует от¬бирать из специально изготовленных лабораторных замесов бетонной смеси.
2.2.3. Объем пробы бетонной смеси должен превышать требуемый для изготовления всех серий контрольных образцов не менее чем в 1,2 раза.
Отобранная проба бетонной смеси должна быть дополнительно вручную перемешана перед формованием образцов.
Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие и газообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси перед формованием образцов дополнительно перемешивать не следует.
2.2.4. Образцы следует изготавливать в поверенных формах, соответст¬вующих требованиям ГОСТ 22685.
Перед использованием форм их внутренние поверхности должны быть покрыты тонким слоем смазки, не оставляющей пятен на поверхности об¬разцов и не влияющей на свойства поверхностного слоя бетона.
2.2.5. Укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить не позднее, чем через 20 мин после отбора пробы.
2.2.6. При изготовлении одной или нескольких серий образцов, предназ¬наченных для определения различных характеристик бетона, все образцы следует изготавливать из одной пробы бетонной смеси и уплотнять их в одинаковых условиях. Отклонения между собой значений средней плотнос¬ти бетона отдельных серий и средней плотности отдельных образцов в каж¬дой серии к моменту их испытания не должны превышать 50 кг/м3.
При несоблюдении этого требования результаты испытаний не учитыва¬ют.
2.2.7. При производственном контроле формование контрольных образ¬цов, а также контрольных блоков из ячеистых бетонов следует производить по той же технологии, и с теми же параметрами уплотнения, что и конструк¬ции.
2.2.8. Образцы из тяжелого и легкого бетонов при лабораторных иссле¬дованиях, а также при производственном контроле в случаях, когда условия пункта 2.2.7 не могут быть выполнены, формуют следующим образом:
формы заполняют бетонной смесью слоями высотой не более 100 мм. Каждый слой укладывают штыкованием стальным стержнем диаметром 16 мм с закругленным концом. Число нажимов стержня рассчитывают из условия, чтобы один нажим приходился на 10 см2 верхней открытой по¬верхности образца, штыкование выполняют равномерно по спирали от кра¬ев формы к ее середине.
При подвижности бетонной смеси менее 10 см или жесткости менее 11 с форму с уложенной бетонной смесью жестко закрепляют на лабораторной виброплощадке и дополнительно уплотняют, вибрируя до полного уплот¬нения, характеризуемого прекращением оседания бетонной смеси, вырав¬ниванием ее поверхности, появлением на ней тонкого слоя цементного тес¬та и прекращением выделения пузырьков воздуха.
При изготовлении образцов из бетонной смеси жесткостью 11 с и более на форме закрепляют насадку. Форму с насадкой жестко закрепляют на ла¬бораторной виброплощадке и устанавливают на поверхность смеси пригруз, обеспечивающий давление 4±0,5 кПа, и вибрируют до прекращения оседа¬ния пригруза плюс дополнительно 5 - 10 с.
После окончания укладки и уплотнения бетонной смеси в форме верх¬нюю поверхность образца заглаживают мастерком или пластиной.
2.2.9. В случаях применения на производстве способов и режимов уплот¬нения бетона, приводящих к изменению его состава, способ изготовления контрольных образцов бетона или поправочный коэффициент к прочности образцов должен быть указан в стандартах или технических условиях на сборные конструкции или в рабочих чертежах монолитных конструкций.
2.2.10. Образцы в цилиндрических формах после заглаживания верхней поверхности закрывают крышками, кладут на боковую сторону и хранят в таком положении до распалубливания.
2.2.11. Образцы из ячеистого или других бетонов выпиливают или вы¬буривают из контрольных неармированных блоков, изготовленных одно¬временно с изделиями из той же бетонной смеси, или из готовых изделий после их остывания, или эксплуатируемых конструкций по ГОСТ 28570.
Контрольные блоки из ячеистого бетона должны иметь следующие раз¬меры (черт. 2).
При горизонтальном формовании изделий:
длину и ширину - не менее 400 мм;
высоту, равную толщине изделия.
При вертикальном формовании изделий:
длину - не менее 400 мм;
высоту и толщину, равные высоте и толщине изделия.
СХЕМЫ ВЫПИЛИВАНИЯ И ВЫБУРИВАНИЯ
ОБРАЗЦОВ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА, мм
При горизонтальном формовании изделия
При вертикальном формовании изделия
Черт. 2
Образцы выпиливают или выбуривают из средней части изделия или контрольного блока по схеме, приведенной на черт. 2.
Образцы выпиливают или выбуривают без увлажнения, отступив от гра¬ней изделия или блока не менее чем 20 мм.
Допускается при подборе состава ячеистого бетона, а для пенобетона и при производственном контроле прочности, изготавливать контрольные образцы в формах по п.п. 2.2.7 -2.2.9.
2.2.12. Непосредственно после изготовления образцов на них должна быть нанесена маркировка. Маркировка не должна повреждать образец или влиять на результаты испытания.
2.3.Твердение, хранение и транспортирование об¬разцов
2.3.1. Способ и режим твердения образцов бетона, предназначенных для производственного контроля прочности, следует принимать по ГОСТ 18105.
2.3.2. Образцы, предназначенные для твердения в нормальных условиях, после изготовления до распалубливания хранят в формах, покрытых влаж¬ной тканью или другим материалом, исключающим возможность испарения из них влаги, в помещении с температурой воздуха (20±5)°С.
При определении прочности бетона на сжатие образцы распалубливают не ранее чем через 24 ч для бетонов класса В7,5 (М100) и выше, и не ранее чем через 48 ч - для бетонов класса В5 (М75) и ниже, а также для бетонов с добавками, замедляющими их твердение в раннем возрасте.
При определении прочности бетона на растяжение образцы распалубли¬вают не ранее чем через 96 ч после их изготовления.
После распалубливания образцы должны быть помещены в камеру, обеспечивающую у поверхности образцов нормальные условия, т. е. темпе¬ратуру (20±3)°С и относительную влажность воздуха (95±5)%. Образцы укладывают на подкладки так, чтобы расстояние между образцами, а также между образцами и стенками камеры было не менее 5 мм. Площадь кон¬такта образца с подкладками, на которых он установлен, не должна состав¬лять более 30 % площади опорной грани образца. Образцы в камере норма¬льного твердения не должны непосредственно орошаться водой. Допускает¬ся хранение образцов вод слоем влажных песка, опилок или других систе¬матически увлажняемых гигроскопичных материалов.
Образцы, предназначенные для твердения в условиях тепловой обра¬ботки, должны быть помещены в формах в тепловой агрегат (пропарочную камеру, автоклав, отсек формы или кассеты и т.д.) и твердеть там вместе с конструкциями или отдельно по принятому на производстве ре¬жиму.
После окончания тепловой обработки образцы распалубпивают и испытывают или хранят в нормальных условиях в соответствии с п. 2.3.1.
2.3.3. Образцы, предназначенные для твердения в условиях, аналогичных условиям твердения бетона в монолитных конструкциях, могут твердеть или в формах, или в распалубленном виде.
2.3.4. Допускаются другие условия твердения образцов, например, водное или комбинированное, если эти условия установлены стандартами, техническими условиями или указаны в рабочих чертежах конструкции.
2.3.5. При транспортировании образцов бетона необходимо предохранять их от повреждений, изменения влажности и замораживания.
Прочность бетона образцов к началу их транспортирования должна быть не менее 2 МПа.
