5. Устройства и приспо¬соб-ле¬ния для испытаний на растяжение при изгибе    Обеспечение схемы испытания согласно черт. 3  и черт. 10
       
5.1. Устройство в целом    Обеспечение заданных размеров схемы испы-тания с погрешностью, не более: 0,3 % для рас-четного пролета; 1 % - для остальных разме¬ров    Аттестация    Межотраслевой научно-технический центр по испытаниям в строительстве «НТЦ ТЕСТ»7

5.2.Шарнирно-подвижные опоры    Поворот  (перемеще¬ние) в плоскости изги¬ба образца (без нагруз¬ки) усилием не более 1Н           
5.3.Шарнирно-неподвижные опоры    Обеспечение возмож¬ности пово¬ро¬та образца (без его переме¬ще¬ния) в плоскостях изгиба и перпендикулярной           
5.4. Стальные опорные пластины между образцом и шарнирами    Толщина  не менее 0,15а, ширина (0,3-0,4)а, длина не менее а           
6. Устройства и приспо-собления для испытаний на растяжение при раска-лывании    Обеспечение схем испытаний согласно черт. 4 и 11; исключение возможности   погрешно¬стей в расположении плоскостей   действия нагрузки (при испытании кубов) по черт. 5
Аттестация    Межотраслевой научно-технический центр по испытаниям  в строительстве «НТЦ ТЕСТ»
6.1. Устройство в целом    Эксцентриситет плос¬костей действия равно¬мерно распределенных сил при испытании кубов (черт. 5, а) не более 0,01 а;
взаимная непараллельность плоскостей действия равномерно распределенных сил при испытании     кубов (черт. 5, б) не более 1 мм на 100 мм
Аттестация    Институт «Оргэнергострой» Минэнерго СССР
Межотраслевой научно-технический центр по испытаниям  в строительстве «НТЦ ТЕСТ»
6.2. Колющие стальные прокладки    Твердость      стали HRCЭ 55...60; диа¬метр цилиндрического стержня (75±5) мм; сторона призматичес¬кого стержня (10±1) мм; отклонение от прямо¬линейности образую¬щей цилиндрического стержня или опорных поверхностей призма¬тического стержня не более 0,05 мм на 100 мм;длина стержня не менее длины (высоты) образ¬ца           
6.3. Прокладки из картона по ГОСТ 6659, ГОСТ 7950, ГОСТ 9542 или трехслойной фанеры по ОСТ 34-13-892    Толщина (3±1) мм, ширина (15±5) мм, длина не менее размера поперечного сечения куба, призмы или высоты цилиндра           
6.4. Опорные плиты при испытании образцов-цилиндров    Твердость      стали HRCЭ 55...60,   от¬клонение от плоскост¬ности вдоль линии при¬ложения усилия не бо¬лее 0,05 мм на 100 мм;
толщина не менее 0,25d           
7. Устройства для испытания на осевое растяжение призм или цилиндров    Обеспечение соосности и эксцентриситета при-ложения осевого рас¬тягивающего  усилия относительно продоль¬ной оси образца не бо¬лее 1 % размера его по¬перечного   сечения;
по черт. 14-18
    Аттестация    Межотраслевой научно-технический центр по испытаниям в строительстве «НТЦ ТЕСТ»

_____________
1 - 333017, Симферополь, ул. Киевская, 41, Симферопольский механический завод "Сантехпром".
2 - 454007, Челябинск, ул. Артиллерийская, 124, Челябинское ПО “Строммашина“.
3 - 113105, Москва, варшавское шоссе, 17.
4 - 192007, Ленинград, Курская ул., 23, Ленинградский завод “Госметр“.
     142600, Московская обл., г. Орехово-Зуево, Ликкинское шоссе, 4, Ореховозуевский завод “Прибордеталь“.
     316050, Кировоград, ул. Кирова, 86, Кировоградский опытный завод дозирующих автоматов.
5 - 325913, Армавир-13, Армавирское ПО “Точмашприбор“.
6 - 252061, Киев, пр. Чубаря, 103, ЦНИЛКиевгорстрой Киевгорстроя.
7 - 117071, Москва, ул. Орджоникидзе, 14-116, “НТЦ ТЕСТ“.
 
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Обязательное

ФОРМА ЖУРНАЛА ИСПЫТАНИЙ

Дата изготов-ления образца
и номер смены    Марки-ровка серии образ-
цов    Наимено-вание контроли- руемых
конструкций и (или) номер состава и (или) номер технологи-ческого комплекса    Нормируемые характеристики прочности
и плотности бетона    Удобо-укла-дывае- мость
бетон-ной смеси
ОК,см
Ж,с    Ф.И.О. лица, изготовив-шего
образцы или наимено-вание орга-низации, приславшей образцы на испытание    Дата испыта-ния    Масса образца, г    Размеры образца, см    Средняя плот-ность образца
в момент испыта-ния, кг/см3    Номер испыта-тельной машины;
шкала    Показа-ния сило-измери-
теля испыта-тельной машины    Подпись лица, испытав- шего
образцы    Прочность бетона, приведен-ная к
базовому размеру образца, МПа (с учетом влажност-ного коэф-фициента для ячеистого бетона)    Средняя влаж-ность (для
легкого и ячеистого бетонов) в серии, % по массе    Средняя плот-ность
в серии
в сухом состоя-нии (для легкого и ячеистого бетонов), кг/м3    Сред-няя проч-ность
серии образ-цов, МПа    Приме-чания    Подпись
лица,
испытавшего
образцы
            Проект-ный класс (марка)    Отпуск-ная и переда-точная проч-ность, МПа (для сборных конструк-ций)    Средняя плот-ность, кг/м3 (для легких и ячеистых бетонов)                                                           
1    2    3    4    5    6    7    8    9    10    11    12    13    14    15    16    17    18    19    20    21

Пример заполнения журнала для тяжелого бетона

15.05.
89 г.    Ф-53    Ф-14    М200    14,0    -    4    Иванова
М. И.    16.05.
89 г.    2360    9,8Х10,1Х
Х10,0    2384    200 кН    357,5    143
(14 300)    13,6    -    -    14,0       
I см.                                    2390    10,0Х10,0Х
Х10,0    2390    200 кН    382,5    153
(15 300)    14,5                   
15.05.
89 г.    Ф-53    Ф-14    М200    -    -    4        13.06.
89 г.    2380    10,1Х10Х
Х9,9    2380    500 кН    227    227
(22 700)    21,6    -    -    21,7       
I см.                                    2350    10Х10Х
Х9,8    2397    500 кН    231    231
(23 100)    21,9                   

Пример заполнения журнала для легкого бетона

 
15.05.
89 г.    С-54    НС    М50    4,0    900      –
10        16.05.
89 г.    3240    15,1Х15Х
Х14,9    960    200 кН    266    106,5
(10 650)    4,7    13   
854    4,6       
 
II см.
                                    3300    15Х15,1Х
Х15    970    200 кН    255    102
(10 200)    4,5    -               
15.05.
89 г.    С-54    НС    М50    -    -      –
10        13.06.
89 г.    3180    15Х14,9Х
Х14,9    995    200 кН    340    136
(13 600)    6,1    12   
855    6,2       
II см.
                                    3200

    15,1Х15,1Х
Х15    960    200 кН    359    143,6
(14 360)    6,3    -               
 

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОТКЛОНЕНИЙ ОТ ПЛОСКОСТНОСТИ
И ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОСТИ
РАБОЧИХ ГРАНЕЙ ОБРАЗЦОВ

1.Отклонения опорных граней образцов от плоскости, принимаемой за прилегающую, измеряют прибором с погрешностью не более 0,01 мм на 100 мм длины, который при любом исполнении должен иметь три фикси¬рованные опоры по углам и не менее двух индикаторов часового типа по ГОСТ 577 или других измерителей перемещений той же точности - один по четвертому углу и один в середине (черт. 6).

СХЕМА ПРИБОРА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЙ
ОТ ПЛОСКОСТНОСТИ

 

1 - корпус (рамка) ; 2 - опора; 3 - индикатор; b1 - база прибора

Черт. 6

2. Перед измерением образца прибор устанавливают на поверочную пли¬ту по ГОСТ 10905 в трех точках и приводят показания стрелок всех инди¬каторов в нулевое положение.
При отсутствии поверочной плиты допускается устанавливать прибор на зеркало с размерами, превышающими расстояние между угловыми опора¬ми, не менее чем на 20 мм.

Примечание. При использовании зеркала вместо поверочной плиты предвари¬тельно проверяют качество его поверхности. С этой целью прибор после установки стрелок индикаторов на нуль смещают на 10–15 мм в разные стороны по поверхности зеркала. Если при этом стрелки индикаторов отклоняются от нулевого положения не более, чем на 0,5 деления, то зеркало пригодно для использования.

3. Прибор приставляют к измеряемой грани образца и фиксируют, опирая в трех точках. Вслед за тем снимают отсчеты по двум индикаторам.
4. Отклонение от плоскостности относительно угловых точек А, мм, рассчитывают по формуле

                 (9)

где С1 - постоянная прибора, рассчитывается по формуле

                             (10)

здесь 100 - длина, к которой относится допуск, мм;
            b1 - база прибора, принимаемая на 20-25 мм меньше длины ребра или диаметра образца, мм (см. черт. 6);
           О1 - показание углового индикатора, мм.
5. Вогнутость (выпуклость) В, мм, рассчитывают по формуле

                         (11)

где О2 - показание индикатора, установленного в середине, мм.
Отрицательное значение В показывает, что грань образца вогнута, а поло¬жительное значение - выпукла.
6. Отклонение от плоскостности опорных граней образца соответствует п. 2.1.4,, если значения параметров А и В не превышают 0,1 мм независимо от размеров образца.
7. Отклонения от плоскостности проверяют по двум противоположным опорным граням, которыми образец при испытании будет контактировать с плитами пресса.
8. Отклонения от перпендикулярности опорных граней образцов прове¬ряют прибором с погрешностью не более 0,01 мм на 100 мм длины (черт. 7),

Новости