ПРИЛОЖЕНИЕ 10
Рекомендуемое

УСТРОЙСТВА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА ОСЕВОЕ РАСТЯЖЕНИЕ

1. Выбор схемы захвата определяют типом образца (призмой или цилин¬дром), конструкцией сочленения захвата с испытательной машиной (жест¬кая, гибкая, шарнирная), способом крепления захвата к образцу (за гал¬тели, с помощью клея, анкеров, закладываемых в образец при его изго¬товлении, или за счет трения о его поверхность), черт. 14-17.
2. На черт. 14 приведены схемы захватов для крепления образцов квад¬ратного сечения с галтелями (черт. 14, а, б, в). Образцы, как правило, захва¬тывают за две противоположные грани.
На черт. 14, а приведена схема жесткого захвата, в качестве которого допускается использовать опорные части испытательных машин, в случае, если их устройство обеспечивает соосность передачи между ними растя¬гивающего усилия.
На черт. 14, б, в приведены схемы гибкой конструкции сочленения эле¬ментов захвата соответственно для образцов квадратного и цилиндрического сечений, в которых самоцентрирование образца в процессе установки и испытания облегчается за счет гибкой тяги 4. В приведенной на черт. 14, в шарнирной конструкции захвата жесткая тяга 6 выполняет ту же функцию, что и гибкая. В случае применения захвата, схема которого приведена на черт. 14, в, в галтельную часть образца при его изготовлении закладыва¬ют трубу для пропуска захвата.
3. На черт. 15-18 приведены схемы захватов, которые используют для крепления образцов без галтелей.
3.1. Приклеиваемые и анкерные захваты (черт. 15) требуют специальной подготовки образца при его изготовлении или перед испытанием (закладки анкеров или приклеивания захвата клеем). Анкеры следует выполнять с заостренными концами и разной длины, при этом разница в длине анкеров должна быть не менее среднего диаметра крупного заполнителя dag. При разрушении образца необходимо обращать внимание, как проходах плос¬кость разрушения. Если она проходит более чем через 50 % концов анкеров, то образец следует браковать по результатам измерения прочностных характеристик. Приклеивать захваты (черт. 15, а) рекомендуется эпоксидной смолой с наполнителями: цементом или тонкомолотым песком для снижения усадочных напряжений и деформаций. Приклеиваемые и анкер¬ные захваты могут быть использованы, как для образцов-призм, так и для образцов-цилиндров.
3.2. Зажимные (см. черт. 16) и самозажимные (см. черт. 17) захваты не требуют специальной подготовки образца и устанавливаются на нем непосредственно перед испытанием. Образец удерживается в захвате за счет

СХЕМА ЗАХВАТОВ ДЛЯ ОБРАЗЦА С ГАЛТЕЛЯМИ

 
1 - образец; 2 - захват; 3 - концевой элемент шарнира Гука; 4 - гибкая тяга; 5 ~ ось;
6 - жест¬кая тяга

Черт. 14

СХЕМА ПРИКЛЕИВАЕМЫХ И АНКЕРНЫХ ЗАХВАТОВ

 
1 - образец; 2 - захват; 3 - концевой элемент шарнира Гука; 4 - клей; 5 - анкер

Черт. 15

трения деталей захвата (прижимных пластин или цанг) о его поверхность. С целью увеличения силы трения на поверхности деталей, прилегающих к образцу (2 на черт. 16, а и 17 и 5 на черт. 16, б и 16, в) рекомендуется де¬лать насечку, а в зажимных захватах эти детали дополнительно прижимать к образцу винтами (6 на черт. 16). Усилие затяжки винтов предварительно подбирают в зависимости от размеров образца, вида и прочности бетона. Число винтов рекомендуется принимать равным числу цанг.
Число цанг 5 в зажимном захвате для образца цилиндра (черт. 16, б) дол¬жно быть не менее четырех, что позволяет нивелировать возможные от¬клонения формы и размеров поперечного сечения образца от номинальных. Рекомендуется в этом типе захватов делать винтовое дно, которое служит для предварительного закрепления образца и удобства освобождения ос¬татков образца после испытания.
В самозажимном захвате для образцов-призм (см. черт. 17) каток 6 должен свободно перемещаться по пластине 2 захвата, а неподвижная опо¬ра 7 должна быть жестко закреплена на ней. При установке захвата на об¬разце для предотвращения его разрушения в захвате подвижный каток 6 должен располагаться на расстоянии не менее, чем 0,1а от торца образца.
4. Для обеспечения соосности передачи усилия между захватами их следует соединять с опорными устройствами испытательной машины через шарнир Гука, схема которого приведена на черт. 18. Концевой элемент 2

СХЕМЫ ЗАЖИМНЫХ ЗАХВАТОВ

 
1 — образец; 2 - захват; 3 — концевой элемент шарнира Гука; 4 — ось; 5 — цанга;
6 - стягивающие винты

Черт. 16

шарнира входит в состав захвата, а концевой элемент 3 устанавливают в опорном устройстве испытательной машины.
Применение шаровых шарниров вместо шарниров Гука допускается только при гибкой конструкции сочленения захвата с испытательной маши¬ной.

СХЕМА САМОЗАЖИМНОГО ЗАЖИМА

 
1 - образец; 2 - прижимная пластина; 3 - концевой элемент шарнира Гука; 4 - ось;
5 - тяга; 6 - подвижная опора захвата (каток); 7 - неподвижная опора захвата

Черт. 17

СХЕМА ШАРНИРА ГУКА

 
1 - центральный элемент; 2, 3 - концевые элементы; 4 - ось

Черт. 18


ПРИЛОЖЕНИЕ 11
Обязательное

МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАСШТАБНЫХ КОЭФФИЦИЕНТОВ И КОЭФФИЦИЕНТОВ ПЕРЕХОДА ОТ ПРОЧНОСТИ ПРИ ОДНОМ ВИДЕ НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ К ПРОЧНОСТИ ПРИ ДРУГОМ ВИДЕ
НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ

1. Экспериментальные масштабные коэффициенты устанавливают отде¬льно для каждой марки и вида бетона и для каждой испытательной машины и комплекта форм, используемых для изготовления образцов небазового размера и формы.
2. Для установления значений масштабных коэффициентов испытывают по 8 парных серий образцов базового и не базового размера, если число образцов в каждой серии равно двум, и по 6 серий образцов, если число образцов в каждой серии равно трем или более.
Образцы небазового размера изготавливают в различных формах из на¬ходящегося в обращении комплекта, при этом все формы должны быть поверены.
3. Образцы каждой парной серии базового и небазового размеров изго¬товляют из одной пробы бетонной смеси и выдерживают в одинаковых ус¬ловиях. После окончания твердения все образцы испытывают в одном воз¬расте.
Средняя плотность бетона в каждой парной серии образцов базового и небазового размеров в момент испытания не должна отличаться более чем на 2%.
4. Для каждой парной серии необходимо определить значение масштаб¬ного коэффициента kj , по формуле:

                             (14)

где   и   - средние значения прочности бетона в сериях базового и небазового размеров, вычисленные по результатам испыта¬ний всех образцов серии.                       
По всем сериям вычисляют средний масштабный коэффициент  , сред¬нее квадратическое отклонение sk и коэффициент вариации V по форму¬лам                              

                             (15)

                          (16)

                             (17)

где n - число пар серий образцов, равное 8 или 6.
Экспериментально установленный масштабный коэффициент   может быть использован, если величина коэффициента вариации V не превышает 15%.
5. Получение значения экспериментальных коэффициентов сравнивают со значениями, приведенными в табл. 5, и оценивают для случаев, предус¬мотренных табл. 5, существенность их отличия от табличных по значению t, вычисляемому по формуле

                         (18)

где   - значения коэффициентов a, b, g, d по табл. 5 настоящего стандар¬та для образцов, имеющих форму и размеры, соответствующие испытываемым.
При t ³ 1,4 отличие признают существенным и принимают эксперимен¬тальное значение масштабного коэффициента.
При t < 1,4 отличие признают несущественным и принимают значение масштабного коэффициента по табл. 5.
6. Значения экспериментальных масштабных коэффициентов устанавли¬вает лаборатория предприятия или строительной организации и утверждает главный инженер этого предприятия или организации.
7. Проверку установленных экспериментальных значений масштабных коэффициентов следует проводить не реже одного раза в два года, а также при ремонте к замене прессов или испытательных машин и парка форм для изготовления образцов.
8. По настоящей методике при производственном контроле прочности по ГОСТ 18105 следует определять также коэффициенты перехода от проч¬ности образцов различной формы по п. 2.1.1 к эталонным и коэффициенты перехода от прочности при одном виде испытаний к другому, например, от прочности на растяжение при изгибе к прочности на осевое растяжение

                             (19)

или от прочности на растяжение при раскалывании к прочности на осевое растяжение

                             (20)

Для тяжелого бетона значения переходных коэффициентов k1 и k2 от прочности на растяжение при изгибе и растяжение при раскалывании к прочности на осевое растяжение допускается принимать: k1 = 0,55 и k2 = = 0,83.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР
Всесоюзным научно-исследовательским институтом заводской техноло¬гии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИжелезобетон) Госстроя СССР
Министерством энергетики и электрификации СССР
Министерством транспортного строительства СССР
Государственным комитетом СССР по управлению качеством продукции и стандартам

РАЗРАБОТЧИКИ

М. И. Бруссер, канд. техн. наук (руководитель темы); Л. А. Малинина, д-р техн. наук; Г. С. Митник, канд. техн. наук; С. А. Подмазова, канд. техн. наук; И. М. Дробященко, канд. техн. наук; Т. А. Ухова, канд. техн. наук; Н. И. Левин, канд. техн. наук; И. Л. Цветков, канд. техн. наук; И. Ф. Руденко, д-р техн. наук; О. В. Белоусов, канд. техн. наук; М. Ю. Лещинский, д-р техн. наук; О. П. Денисенко; В. Г. Довжик, канд. техн. наук; А. Л. Усколовский; Ю. Г. Хаютин, д-р техн. наук; В. А. Дорф, канд. техн. наук; Г. Л. Гершанович, канд. техн. наук; А. И. Марков, канд. техн. наук; Р. О. Красновский, канд. техн. наук; Л. С. Павлов, канд. техн. наук; Е. Н. Щербаков, д-р техн. наук; Н. Г. Хубова, канд. техн. наук; Н. В. Смирнов, канд. техн. наук; А. М. Шейнин, канд. техн. наук; Д. А. Коршунов, канд. техн. наук; Ю. И. Кураш, канд. техн. наук; И. С. Кроль; С. П. Абрамова; В. В. Тишенко; И. Н. Нагорняк

2. ВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного строительного комитета СССР от 29 декабря 1989 г. № 168

4. ВЗАМЕН ГОСТ 10180-78 в части определения прочности бетона по контрольным образцам

5. ГОСТ    10180-90    соответствует   Международным стандартам ИСО 1920-1976; ИСО 4012-1987; ИСО 4013-1978; ИСО 4108-1980; СТ СЭВ 3978-83

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначения НТД, на который дана ссылка        Номер пункта, подпункта, приложения
ГОСТ 2.601-68 (СТ СЭВ 1798-79)
3.4

ГОСТ 8.001 -80 (СТ СЭВ 1708-79)
3.2

ГОСТ 8.326-78
3.3

ГОСТ 8.383 -80
3.2

ГОСТ 166-80 (СТ СЭВ 704-77 - СТ СЭВ 707-77; СТ СЭВ 1309-78)    Приложение 3

ГОСТ 427-75
Приложение 3

ГОСТ 577-68 (СТ СЭВ 3138-81)
Приложение 5

ГОСТ 3749-77
Приложение 3

ГОСТ 6659-83
Приложение 3

ГОСТ 7855-84    Приложение 3

ГОСТ 7950-77 Е
Приложение 3

ГОСТ 8905-82    Приложение 3

ГОСТ 9542 -87
Приложение 3

ГОСТ 10181.0-81
2.2.1

ГОСТ 10905-86
Приложения 3, 5

ГОСТ 12730.1-78
4.12

ГОСТ 18105-86 (СТ СЭВ 2046-79)
    Вводная часть; 2.3.1;
6.7; приложение 10

ГОСТ 22685-89
2.2.4; 4.4; Приложение 3

ГОСТ 23676-79    4.12

ГОСТ 24104-88 Е
Приложение 3

ГОСТ 24555-81
3.4

ГОСТ 25192-82 (СТ СЭВ 6550-88)
Вводная часть
ГОСТ 28570-90 (СТ СЭВ 3978-83)
2.2.11

ТУ 2-034-225-87    Приложение 3

ТУ 22-4419-79    Приложение 3

ТУ 22-109-24-88    Приложение 3

ОСТ 34-13-892-88    Приложение 3

СТ СЭВ 3978-83    Вводная часть, приложение 1


СОДЕРЖАНИЕ
1. СУЩНОСТЬ МЕТОДОВ    1
2. КОНТРОЛЬНЫЕ ОБРАЗЦЫ БЕТОНА    2
3. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ    5
4. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ ОБРАЗЦОВ    6
И УСЛОВИЯ  ИХ ПРОВЕДЕНИЯ    6
5. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ    7
6. ОБРАБОТКА И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ    9
ПРИЛОЖЕНИЕ 1    11
Справочное    11
ПРИЛОЖЕНИЕ 2    11
Обязательное    11
ПРИЛОЖЕНИЕ 3    11
Обязательное    11
ПРИЛОЖЕНИЕ 4    16
Обязательное    16
ПРИЛОЖЕНИЕ 5    17
Рекомендуемое    17
ПРИЛОЖЕНИЕ 6    18
Рекомендуемое    18
ПРИЛОЖЕНИЕ 7    19
Справочное    19
ПРИЛОЖЕНИЕ 8    19
Рекомендуемое    19
ПРИЛОЖЕНИЕ 9    20
Рекомендуемое    20
ПРИЛОЖЕНИЕ 10    22
Рекомендуемое    22
ПРИЛОЖЕНИЕ 11    25
Обязательное    25
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ    26

Новости