4.13 Комплектность и условия поставки

4. 13.1 Конструкции должны поставляться потребителю комплектно.

4.13.2 В стандартах, технических условиях или проектной документации на конструкции конкретных видов должен указываться состав комплекта, поставляемого заводом-изготовителем.

В состав комплекта обязательно должны входить: конструкции, проектная документация, позволяющая выполнить монтаж конструкций и осуществить их эксплуатацию, а также документ о качестве (паспорт) конструкций.

4.13.3 Состав комплекта (объем, порядок поставки конструкций, документ о качестве (паспорт) и сопровождающая их проектная документация, степень детализации проектной документации, поставка запасных конструкций, материалов, прокладок, крепежных изделий и т.п.) следует уточнять в договоре (контракте) на поставку конструкций.

4.13.4 При назначении габаритных размеров конструкций следует предусматривать возможность членения их на отправочные элементы с учетом технологической возможности изготовителя и подъемно-транспортного оборудования потребителя, а также условий транспортирования. Членение конструкций на отправочные элементы и блоки должно отвечать следующим требованиям:

- отправочный элемент или блок должен сохранять при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировке проектные геометрические размеры и форму;

- элемент или блок должен иметь детали для строповки при разгрузке, погрузке, укрупнительной сборке на монтаже, для установки монтажных подмостей и лестниц, а также должен быть укомплектован сборочными деталями для закрепления конструкций в проектном положении;

- габаритные размеры элемента или блока конструкции, перевозимых железнодорожным транспортом, должны соответствовать железнодорожному габариту;

- габаритные размеры элемента или блока конструкции, перевозимых автомобильным транспортом, должны отвечать требованиям органов государственной безопасности дорожного движения.

4.14 Маркировка

4.14.1 В зависимости от назначения маркировка конструкций и их элементов может быть операционной, общей, индивидуальной и ориентирующей.

4.14.2 Операционную маркировку наносят на детали и элементы конструкций в процессе проведения всех операций по изготовлению конструкции в соответствии с технологической документацией. Операционная маркировка, как правило, на изготовленной конструкции не сохраняется, за исключением случаев, когда это требование приведено в проектной документации, технических условиях или стандарте на конструкции конкретного вида.

4.14.3 Общую маркировку наносят на каждую конструкцию. Общая маркировка должна содержать марку по ГОСТ 26047.

Допускается наносить на конструкцию товарный знак или краткое наименование изготовителя.

Допускается наносить на конструкцию маркировку в виде полосы 5 см определенного цвета для каждого заказа при поставке изготовителем конструкций по двум или более заказам в один адрес.

4.14.4 Индивидуальную маркировку следует наносить на конструкции, прошедшие общую и контрольную сборку конструкций. Индивидуальная маркировка должна содержать:

- общую маркировку;

- дополнительную маркировку по схеме сборки.

4.14.5 Ориентирующую маркировку следует наносить на конструкцию, для установки которой необходима информация о правильности ее ориентации в пространстве.

Ориентирующую маркировку наносят только при наличии указаний в проектной документации и на конструкции, прошедшие контрольную и общую сборки.

4.14.6 Ориентирующую маркировку следует наносить в дополнение к общей или индивидуальной маркировке и она должна содержать маркировочные знаки, указывающие: место строповки, место опирания и установочные риски конструкций, указанные в проектной документации.

Место опирания и установочные риски конструкций наносят в виде накерненых рисок длиной 5 мм.

4.14.7 Маркировочная надпись может быть строчной и этажной в зависимости от размеров конструкции.

4.14.8 Маркировку следует наносить в двух местах и располагать на видном месте, доступном для обзора и прочтения при хранении и монтаже, а при необходимости при эксплуатации и ремонте.

4.14.9 Расположение маркировки на конструкции должно быть указано в соответствии с ГОСТ 2.314 в стандартах, технических условиях или проектной документации на конструкции конкретного вида.

4.14.10 На конструкции, на которые невозможно из-за малых габаритов нанести маркировочные надписи, разрешается наносить маркировку без указания номера заказа и чертежа, при этом конструкции должны быть уложены в ящик или увязаны в связку. К ящику или связке должна быть прикреплена бирка с указанием номера заказа, чертежа и количества в ящике или связке.

4.14.11 Маркировку следует устанавливать в стандартах или технических условиях на конструкции конкретного вида или проектной документации и наносить ее одним из способов:

окраской по трафарету;

буквенно-цифровыми клеймами по ГОСТ 25726;

кернением;

креплением на изделии металлического ярлыка с маркировкой, выбитой буквенно-цифровыми клеймами.

Допускается разборчиво краской наносить маркировку от руки.

Маркировку буквенно-цифровыми клеймами следует обводить краской в виде рамки.

4.14.12 Маркировку по трафарету следует производить краской, контрастной по отношению к фону конструкции.

4.14.13 Маркировку следует выполнять шрифтом высотой 10, 15, 30, 50 и 100 мм по ГОСТ 14192.

4.14.14 При соблюдении условий и сроков хранения, установленных в нормативной документации, маркировка должна обеспечивать визуальное прочтение при хранении и монтаже.

Маркировка, выполненная буквенно-цифровыми клеймами, кернением или креплением на конструкции металлического ярлыка, должна обеспечивать сохранность надписей в течение всего срока службы изделия во всех условиях и режимах, установленных в стандартах, технических условиях и проектной документации.

4.14.15 Крепление на конструкции накладных металлических ярлыков должно исключать возможность создания активных гальванических пар. Размеры ярлыка - по ГОСТ 14192.

14.16 Транспортная маркировка изделий - по ГОСТ 14192.

4.14.17 На деталях расчетных элементов конструкций, оговоренных в проектной документации, стандартах или технических условиях, следует наносить маркировку кернением с обязательным указанием номера плавки металла.

4.15 Упаковка

4.15.1 Упаковку конструкций следует производить, соблюдая меры, исключающие изменения геометрической формы, деформации, а также обеспечивающие сохранность защитного покрытия конструкций при их погрузке, разгрузке и хранении.

4.15.2 В качестве основного вида упаковки конструкций для транспортирования и хранения следует применять пакетирование.

4.15.3 Пакетированию подлежат конструкции, детали и сборочные единицы (изделия) малой жесткости и устойчивости:

плоскостные решетчатые конструкции;

балки (подкрановые, путей подвесного транспорта, перекрытий);

элементы конструкций ограждения зданий и другие, позволяющие производить их пакетирование.

Отдельные пакеты конструкций выполняют как транспортные или объединяют в них.

4.15.4 Формирование транспортных пакетов следует производить из одноименных изделий или пакетов одного заказа и чертежа или из разноименных отправочных элементов или пакетов в пределах заказа.

4.15.5 Транспортные пакеты изделий должны обеспечивать:

- возможность механизированной погрузки на транспортные средства и выгрузки;

- неизменяемость формы и размеров, сохранность конструкций при транспортировании, погрузке, выгрузке и хранении;

- устойчивость каждого пакета в отдельности и возможность складирования в два яруса и больше, кроме пакетов решетчатых элементов и криволинейных листовых конструкций;

- доступность проверки количества изделий и их маркировки в пакете;

- безопасность формирования, погрузки, выгрузки, возможность поэлементного расформирования пакета;

- надежность и удобство на транспортных средствах согласно правилам, действующим на данном виде транспорта.

4.15.6 Изделия (комплектующие детали, крепежные изделия, накладки, сборочные и монтажные приспособления и т.п.) небольшой массы, с габаритами до 1,5 м, надлежит упаковывать в ящичные поддоны (с крышкой или без нее, с цельными или решетчатыми стенками), изготовленные по чертежам изготовителя, утвержденным в установленном порядке. Упаковка высокопрочных болтов по ГОСТ 22356 и ГОСТ 18160. Допускается поставлять комплектующие изделия в упаковке и таре поставщика.

4.15.7 Максимальные размеры пакетов и ящичных поддонов должны соответствовать при перевозке железнодорожным, автомобильным, авиационным и водным транспортом требованиям, установленным действующими на этих видах транспорта правилами, утвержденными в установленном порядке.

4.15.8 Масса транспортного пакета должна быть не более 20 т, если иная масса не оговорена в заказе. При этом масса пакета более 20 т должна быть согласована между грузоотправителем и грузополучателем. В случае перегрузки пакета на пути следования необходимо согласование со станцией (пунктом) перегрузки при массе пакета более 10 т.

4.15.9 При смешанных перевозках габариты и масса пакетов и ящичных поддонов не должны превышать меньших значений, указанных в правилах соответствующих видов транспорта, с учетом требований 4.15.4.

4.15.10 Масса средств пакетирования и ящичных поддонов должна быть минимально необходимой. Несущие и ненесущие элементы средств пакетирования следует рассчитывать по строительным нормам и правилам на проектирование стальных конструкций с учетом массы спакетированных конструкций, а также нагрузок, возникающих при погрузке, разгрузке и перевозке груза на транспортных средствах.

4.15.11 Несущие элементы средств пакетирования должны иметь устройства для строповки пакета и закрепления его на транспортных средствах. Отверстия в деталях средств пакетирования должны быть не менее, мм:

для строповки - 70, для закрепления - 30.

4.15.12 Для средств пакетирования следует применять:

- фасонный (горячекатаный, холодногнутый) и листовой стальной прокат;

- болтовые и сварные соединения;

- проволоку стальную низкоуглеродистую общего назначения, термически обработанную, диаметром не менее 6 мм.

4.15.13 Для сохранности защитного покрытия конструкций в местах контакта их между собой и со средствами пакетирования необходимо устанавливать и закреплять от выпадания прокладки из дерева, картона, пластмассы и других материалов.

4.15.14 Средства скрепления грузов в транспортных пакетах - по ГОСТ 21650.

4.15.15 Пакеты изделий, а также ящичные поддоны должны иметь маркировку по ГОСТ 14192.

 

5. Правила приемки

 

5.1 Все поставляемые конструкции должны быть приняты службой технического контроля изготовителя.

5.2 При приемке следует устанавливать соответствие всех параметров конструкций требованиям:

- настоящего стандарта;

- стандартов или технических условий на конкретные конструкции;

- проектной документации.

5.3 При приемке конструкций серийного производства объемы партий, методы и планы контроля (в том числе объемы выборок) должны быть установлены в стандартах или технических условиях на конкретные конструкции.

5.4 При приемке конструкций единичного и мелкосерийного производства объемы партий, методы и планы контроля (в том числе объемы выборок) должны быть приведены в проектной документации на них.

5.5 Соответствие показателей качества конструкций и параметров технологических режимов требованиям документов, указанных в 5.2, устанавливают по данным входного, операционного и приемочного контроля по номенклатуре показателей и процедур, приведенных в таблице 3.

 

Таблица 3

 

┌──────────────────┬────────────────────────────────────────────────────┐

   Вид контроля         Контролируемые показатели или процедура      

├──────────────────┼────────────────────────────────────────────────────┤

1 Входной         │Качество комплектующих изделий, исходных  материалов│

                  │и  заготовок  (класс  и  марка  стали,   сортамент и│

                  │геометрические размеры проката, марки лакокрасочных,│

                  │сварочных материалов и  материалов  антикоррозионных│

                  │покрытий; качество газов для сварки и резки металла,│

                  │классы болтов и гаек и др.)                        

                                                                     

2 Операционный    │Геометрические  параметры  шаблонов,   кондукторов и│

                  │других элементов оснастки                          

                  │Геометрические параметры деталей и заготовок, в  том│

                  │числе после их механической обработки              

                  │Сборка конструкции или ее элементов под сварку     

                  │Качество сварных и болтовых соединений             

                  │Качество отдельных изготовленных элементов, входящих│

                  │в конструкцию                                      

                  │Геометрические параметры конструкций               

                  │Качество  антикоррозионных  покрытий,  в  том  числе│

                  │подготовки поверхности, грунтовки и слоев покрытий 

                                                                      

3 Приемочный                                                         

                                                                     

│3.1  Периодический│Параметры    технологических    режимов     операций│

│контроль         и│производства                                       

│испытания         │Проверка стабильности технологических процессов опе-│

                  │раций производства  и достаточности  объема контроля│

                  │по  входному  и  операционному контролю Собираемость│

                  │конструкций на основе контрольной сборки           

                  │Несущая способность и жесткость конструкций        

                                                                     

│3.2  Приемосдаточ-│Проверка   наличия   документов   по      входному и│

│ный контроль      │операционному    контролю    и       соответствия их│

                  │утвержденной технологической документации          

                  │Геометрические параметры  конструкций,  влияющие  на│

                  │собираемость конструкций                           

                  │Визуальный контроль конструкций                    

                  │Выборочный контроль антикоррозионной защиты, сварных│

                  │швов  и  других  требований  стандарта,  технических│

                  │условий и проектной документации                   

                  │Комплектность, маркировка, упаковка                

├──────────────────┴────────────────────────────────────────────────────┤

    Примечания:                                                       

    1   Проверку   собираемости,   несущей   способности   и  жесткости│

│конструкции   проводят   как   приемосдаточные   испытания,   если  они│

│предусматриваются  стандартами,  техническими  условиями  и   проектной│

│документацией на конкретные виды конструкций.                         

    2 Процедура внешнего осмотра конструкций предусматривает визуальный│

│контроль  требований  стандарта  с  целью  определения  мест  возможных│

│дефектов конструкции.                                                 

└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

В стандартах, технических условиях и проектной документации на конструкции конкретных видов и в технологической документации допускается уточнять номенклатуру этих показателей и процедур в зависимости от вида контролируемых изделий и специфики их производства.

Результаты входного, операционного и приемочного контроля должны быть зафиксированы в соответствующих журналах службы технического контроля, лаборатории или других документах.

Параметры, результаты контроля которых следует заносить в указанные документы, принимают в соответствии с технологической и проектной документацией на конструкции.

5.6 Входной контроль

5.6.1 Входной контроль материалов и комплектующих изделий проводят в соответствии с ГОСТ 24297.

5.6.2 При наличии в стандартах или технических условиях на конструкции серийного производства и проектной документации на конструкции единичного или мелкосерийного изготовления требований о входном контроле качества материалов и комплектующих изделий его производят в аттестованной лаборатории или лаборатории изготовителя конструкций.

При этом применяют правила приемки и методы контроля, предусмотренные стандартами или техническими условиями поставщика.

5.7 Операционный контроль

5.7.1 Операционный контроль проводят в соответствии с технологической документацией изготовителя. Контроль должен быть достаточным для оценки качества выполняемых операций, имея в виду выполнение требований стандартов или технических условий и проектной документации на конструкции.

5.7.2 Состав контролируемых признаков в процессах контроля и полнота охвата их контролем, а также точность и стабильность параметров технологических режимов операций производства принимаются по технологической документации изготовителя, разработанной в соответствии со стандартами единой системы технологической подготовки производства, и подтверждаются при постановке на производство в соответствии с ГОСТ 15.001 и ГОСТ 15.005.

5.7.3 Для конструкций единичного и мелкосерийного производства полнота охвата контролем принимается по 5.7.1 и 5.7.2.

При выборочном контроле случайно отобранная единица подлежит контролю по всем параметрам. Если фактическое значение хотя бы одного параметра единицы выходит за пределы допуска, эта единица выбраковывается и тогда контролируют удвоенное количество единиц из данной партии. В случае повторного обнаружения брака по данному параметру все единицы партии возвращают исполнителю на разбраковку, а затем их предъявляют на контроль в том же порядке.

5.7.4 Операционный контроль качества сварных соединений

5.7.4.1 Операционный контроль качества сварных соединений должен производиться до нанесения антикоррозионной защиты (в том числе окрашивания конструкций). Методы и объемы операционного контроля указаны в таблице 4.

5.7.4.2 Неразрушающий контроль качества сварных соединений необходимо выполнять после исправления недопустимых дефектов, выявленных визуальным и измерительным контролем.

Контролю в первую очередь должны быть подвергнуты швы в местах их взаимного пересечения и в местах с признаками дефектов.

 

Таблица 4

 

┌──────────────────────┬─────────────┬─────────────┬────────────────────┐

│ Метод контроля, ГОСТ │     Тип                                     

                      │контролируе- │    Объем         Примечания    

                      │ мых швов по │  контроля                      

                        таблице 1                                  

├──────────────────────┼─────────────┼─────────────┼────────────────────┤

│Визуальный           и│    Все          100%     │Результаты  контроля│

│измерительный                                   │швов  типов  1-5  по│

                                                таблице   2   должны│

                                                │быть       оформлены│

                                                │протоколом         

├──────────────────────┼─────────────┼─────────────┼────────────────────┤

│Ультразвуковой,   ГОСТ│    1 и 2       100%              -         

│14782              или├─────────────┼─────────────┼────────────────────┤

│радиографический, ГОСТ│      3          10%      │Без  учета   объема,│

│7512                                            │предусмотренного   

                                                │для швов  типов 1  и│

                                                │2                  

                      ├─────────────┼─────────────┼────────────────────┤

                            4           5%             То же       

                      ├─────────────┼─────────────┼────────────────────┤

                          5 и 8         1%              -"-        

├──────────────────────┼─────────────┴─────────────┴────────────────────┤

                      │Тип контролируемых  соединений, объем контроля и│

                      │требования  к качеству  должны  быть   указаны в│

                      │проектной   документации  с  учетом   требований│

                      4.10.2                                         

├──────────────────────┴────────────────────────────────────────────────┤

     Примечания:                                                      

     1 Методы и  объем контроля сварных соединений в  узлах  повышенной│

│жесткости, где  увеличивается опасность образования трещин, должны быть│

│дополнительно указаны в проектной документации.                       

     2   В   конструкциях    и   узлах,   характеризующихся  опасностью│

│образования холодных  и слоистых трещин в сварных соединениях, контроль│

│качества  следует   производить  не  ранее  чем  через двое суток после│

│окончания сварочных работ.                                            

└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

Если в результате этого контроля установлено неудовлетворительное качество шва, контроль должен быть продолжен до выявления фактических границ дефектного участка.

Контроль должен осуществляться в соответствии с требованиями стандартов, проектной и технологической документации. Неразрушающий контроль должен производиться специалистами (дефектоскопистами), аттестованными в установленном порядке. Заключение по результатам контроля должно быть подписано специалистом не ниже II уровня.

5.7.4.3 При систематическом выявлении в сварных соединениях недопустимых дефектов (уровень брака более 10%) методами неразрушающего контроля объем контроля должен быть удвоен, а при дальнейшем выявлении недопустимых дефектов необходимо выполнить контроль всех соединений данного типа в объеме 100%.

5.7.4.4 Сварные соединения, не удовлетворяющие требованиям к их качеству, должны быть исправлены в соответствии с разработанной технологией и повторно проконтролированы.

5.7.5 Методы и объемы контроля применяются в соответствии с указаниями настоящего стандарта, если в проектной документации не даны иные требования. По согласованию с проектной организацией могут быть использованы другие эффективные методы контроля взамен указанных или в дополнение к ним.

5.8 Приемочный контроль

5.8.1 При приемочном контроле осуществляют приемку готовых изделий по качеству на основании данных входного, операционного, периодического и приемосдаточного контроля.

5.8.2 Периодический контроль проводят в сроки, установленные технологической документацией изготовителя, или внепланово в случае выявления при приемосдаточном контроле регулярных несоответствий требованиям нормативной или проектной документации.

5.8.3 При неудовлетворительных результатах периодического контроля выпуск конструкций должен быть прекращен до устранения причин, вызвавших появление дефектов.

5.8.4 Приемосдаточный контроль каждой партии конструкций выполняют по номенклатуре показателей и процедур, приведенных в таблице 5:

при выборочном контроле - на единицах продукции, включенных в выборку, объем которой должен быть назначен в соответствии с требованиями 5.3 и 5.4;

при сплошном контроле - на каждой единице продукции.

5.8.5 Потребитель имеет право производить входной контроль конструкций, применяя при этом правила приемки, установленные настоящим стандартом, стандартами, техническими условиями или проектной документацией на конкретные конструкции.

 

Таблица 5

 

┌──────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┐

   Наименования контролируемого               Вид контроля           

            параметра                                                

├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤

│Документы о входном и операционном│Проверка наличия документов и данных│

│контроле                          │о    соответствии     контролируемых│

                                  │параметров требованиям НТД         

├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤

│Геометрические           параметры│Измерение                          

│конструкции          (отправочного│                                   

│элемента),             влияющие на│                                   

│собираемость                                                         

├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤

│Качество сварных соединений *     │Визуальный      на      соответствие│

                                  │требованиям 4.10.8                 

                                  ├────────────────────────────────────┤

                                  │При  наличии  дефектов,   выявленных│

                                  │визуальным контролем,+- по  5.7.4.2,│

                                  │при этом объем контроля по таблице 4

├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤

│Качество отверстий под болтовые  и│Визуальный                         

│заклепочные соединения                                                

                                  ├────────────────────────────────────┤

                                  │Измерение                          

├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤

│Внешний вид  и  толщина  защитного│Визуальный                         

│покрытия                                                             

                                  ├────────────────────────────────────┤

                                  │Измерение толщины                  

├──────────────────────────────────┴────────────────────────────────────┤

│ * При приемосдаточном контроле качества сварных соединений проверяемые│

│контрольные участки должны быть очищены от нанесенной  антикоррозионной│

│защиты.                                                               

└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

Новости