6. Методы контроля

 

6.1 Контроль изделий осуществляет служба технического контроля изготовителя и надзорного органа.

6.2 Виды и методы контроля изделий принимают в соответствии с данным стандартом, а также стандартами и техническими условиями на конкретные конструкции серийного производства, проектной документации конструкций единичного и мелкосерийного производства, если в них они установлены.

6.3 Выбор методов и средств измерений геометрических параметров конструкций при контроле следует производить по ГОСТ 23616.

6.4 Правила выполнения измерений геометрических параметров следует принимать по ГОСТ 26433.1 и ГОСТ 26433.2.

6.5 Контроль качества очистки и обезжиривания необходимо производить в соответствии с ГОСТ 9.402.

6.6 Внешний вид покрытия следует контролировать визуально по ГОСТ 9.302 для покрытий металлических и неметаллических неорганических и по ГОСТ 9.032 для покрытий лакокрасочных.

6.7 Контроль толщины покрытия необходимо проводить неразрушающими методами с применением приборов для контроля толщины покрытий в соответствии с ГОСТ 9.302. За результат следует принимать среднее значение пяти измерений толщины покрытия на каждом контролируемом участке.

6.8 Плотность покрытия, эластичность, адгезию, испытание на изгиб и другие требования к покрытиям, если они приведены в проектной и нормативной документации, контролируют по методикам, утвержденным в установленном порядке.

6.9 Геометрические параметры конструкций при контрольных и общих сборках контролируют по ГОСТ 26433.2.

Монтажные болтовые соединения проверяют калибрами в соответствии с требованиями, установленными в проектной документации.

6.10 Контроль комплектности, маркировки и упаковки следует производить на соответствие требованиям 4.12-4.14.

 

7. Транспортирование и хранение

 

7.1 Требования к транспортированию и хранению должны быть приведены в стандартах или технических условиях на серийно изготовляемые конструкции и в проектной документации на конструкции индивидуального изготовления.

7.2 Погрузку, транспортирование, выгрузку и хранение конструкций следует производить, соблюдая меры, исключающие возможность их повреждения, а также обеспечивающие сохранность защитного покрытия конструкций. Не допускается выгружать конструкции сбрасыванием, а также перемещать их волоком.

7.3 Требования безопасности при погрузочно-разгрузочных работах с конструкциями - по ГОСТ 12.3.009.

7.4 Условия транспортирования и хранения конструкций следует устанавливать в зависимости от климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150.

7.5 Транспортирование конструкций допускается транспортом любого вида. Погрузку и крепление при транспортировании конструкций железнодорожным транспортом следует осуществлять на открытом подвижном составе в соответствии с ГОСТ 22235 с учетом максимального использования их грузоподъемности (вместимости) и в соответствии с требованиями Правил перевозок грузов и технических условий погрузки и крепления грузов.

7.6 Размещение и крепление отдельных конструкций, пакетов, поддонов на транспортных средствах следует производить по схемам, разработанным в соответствии с действующими техническими условиями и правилами, действующими на транспорте данного вида.

7.7 Погрузку и выгрузку конструкций, транспортных пакетов и ящичных поддонов следует выполнять способами, исключающими повреждение конструкций и транспортных средств.

7.8 Конструкции следует хранить на специально оборудованных складах рассортированными по заказам, сборочным единицам и маркам.

7.9 При хранении должно быть обеспечено устойчивое положение конструкций, пакетов и ящичных поддонов, исключено соприкосновение их с грунтом, а также предусмотрены меры против скапливания атмосферной влаги на конструкциях или внутри них.

7.10 При многоярусном складировании конструкции пакеты и ящичные поддоны вышележащего яруса необходимо разделять от нижележащего деревянными прокладками, располагаемыми по одной вертикали с подкладками.

7.11 Схемы складирования должны исключать деформации конструкций и обеспечивать безопасность расстроповки и строповки конструкций, пакета или ящичного поддона.

7.12 При складировании должна быть обеспечена хорошая видимость маркировки конструкций.

7.13 Размеры проходов и проездов на складе между штабелями или отдельными конструкциями должны соответствовать требованиям строительных норм и правил по технике безопасности.

 

8. Документ о качестве

 

8.1 Документ о качестве на стальные строительные конструкции необходимо составлять на каждое возводимое на объекте здание и сооружение или на партию конструкций.

8.2 Форма документа о качестве на стальные конструкции приведена в приложении Г.

 

9. Указания по монтажу

 

9.1 Монтаж конструкций следует производить в соответствии с требованиями нормативных документов на монтаж и правилами, установленными проектом организации и производства монтажных работ.

 

Приложение А

(справочное)

 

Перечень нормативных документов

 

ГОСТ 2.314-68 ЕСКД Указания на чертежах о маркировании и клеймении изделий

ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.302-88 ЕСЗКС Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 9.402-80 ЕСЗКС Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием

ГОСТ 12.3.009-76* ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 15.001-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения

ГОСТ 15.005-86 Система разработки и постановки продукции на производство. Создание изделий единичного и мелкосерийного производства, собираемых на месте эксплуатации

ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы. Конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы. Конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы. Конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы. Конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 15150-69* Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18160-72 Изделия крепежные. Упаковка. Маркировка. Транспортирование и хранение

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 21778-81 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Основные положения

ГОСТ 21779-82 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски

ГОСТ 21780-83 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Расчет точности

ГОСТ 22235-76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ

ГОСТ 22353-77 Болты высокопрочные класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 22356-77 Болты и гайки высокопрочные и шайбы. Общие технические условия

ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 23616-79 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Контроль точности

ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения

ГОСТ 25726-83 Клейма ручные буквенные и цифровые. Типы и основные размеры

ГОСТ 26047-83 Конструкции строительные стальные. Условные обозначения (марки)

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 26433.2-94 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений

СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии

СНиП II-23-81* Стальные конструкции. Нормы проектирования

 

Приложение Б

(обязательное)

 

Требования к качеству сварных соединений

 

Таблица Б.1

 

Допустимые дефекты

 

┌─────────────┬─────────────────────┬───────────────────────────────────┐

│Наименование │   Характеристика       Допустимые дефекты по уровням  

  дефектов        дефектов по                   качества            

             │расположению, форме и├───────────┬────────────┬──────────┤

                   размерам         высокий    средний     низкий 

├─────────────┼─────────────────────┼───────────┴────────────┴──────────┤

│1 Трещины    │Трещины  всех  видов,│           Не допускаются         

             │размеров и ориентации│                                  

├─────────────┼─────────────────────┼───────────┬────────────┬──────────┤

│2 Поры      и│Максимальная             1%          2%        4%    

  пористость │суммарная площадь пор│                                

             │от  площади  проекции│                                

             │шва   на    оценочном│                                

             │участке *                                            

             │Максимальный   размер│                                

             │одиночной поры:                                     

                                                                  

             │стыковой шов         │ d <= 0,2S │ d <= 0,25S │ d <= 0,3S│

             │угловой шов,         │ d <= 0,2K │ d <= 0,25К │ d <= 0,3К│

             │но не более             3 мм        4 мм       5 мм  

├─────────────┼─────────────────────┼───────────┼────────────┼──────────┤

│3 Скопление  │Максимальная             4%          8%         16%  

  пор        │суммарная площадь пор│                                

             │от площади дефектного│                                

             │участка шва **                                       

             │Максимальный   размер│                                

             │одиночной поры:                                      

                                                                  

             │стыковой шов         │ d <= 0,2S │ d <= 0,25S │ d <= 0,3S│

            │угловой шов,         │ d <= 0,2К │ d <= 0,25S │ d <= 0,3К│

             │но не более             2 мм        3 мм       4 мм  

                                                                  

             │Расстояние      между│  L >= 12t │  L >= 12t    L >= 12t│

             │скоплениями                                          

├─────────────┼─────────────────────┼───────────┴────────────┴──────────┤

│4 Газовые    │Длинные дефекты                 Не допускаются          

  полости   и├─────────────────────┼───────────┬────────────┬──────────┤

  свищи      │Короткие дефекты:                                    

             ├─────────────────────┼───────────┼────────────┼──────────┤

                   стыковой шов   │ h <= 0,2S │ h <= 0,25S │h <= 0,3S │

             ├─────────────────────┼───────────┼────────────┼──────────┤

                   угловой шов    │ h <= 0,2K │ h <= 0,25K │h <= 0,3K │

             ├─────────────────────┼───────────┼────────────┼──────────┤

             │Максимальный   размер│   2 мм        3 мм       4 мм  

             │включения                                            

├─────────────┼─────────────────────┼───────────┴────────────┴──────────┤

5 Шлаковые   │Длинные дефекты                 Не допускаются         

  включения                                                         

             ├─────────────────────┼───────────┬────────────┬──────────┤

             │Короткие дефекты:                                    

             ├─────────────────────┼───────────┼────────────┼──────────┤

                   стыковой шов   │h <= 0,2S  │h <= 0,25S  │h <= 0,3S │

             ├─────────────────────┼───────────┼────────────┼──────────┤

                   угловой шов    │h <= 0,2K  │h <= 0,25K  │h <= 0,3K │

             ├─────────────────────┼───────────┼────────────┼──────────┤

             │Максимальный   размер│   2 мм        3 мм       4 мм  

             │газовой  полости  или│                                

             │свища                                                

├─────────────┼─────────────────────┼───────────┴────────────┴──────────┤

│6 Включения  │Инородные                       Не допускаются         

  меди,      │металлические                                          

  вольфрама и│включения                                              

  другого                                                           

  металла                                                           

├─────────────┼─────────────────────┼───────────────────────────────────┤

│7 Непровары и│Длинные дефекты                     То же              

│ несплавления│                                                        

             ├─────────────────────┼───────────┬────────────┬──────────┤

             │Короткие непровары:                                  

             ├─────────────────────┼───────────┴────────────┼──────────┤

                  стыковой шов         Не допускаются     │h <= 0,1S │

             ├─────────────────────┼────────────────────────┼──────────┤

                   угловой шов                            │h <= 0,1К │

             ├─────────────────────┼────────────────────────┼──────────┤

             │Расстояние      между│                        │Макс. 2 мм│

             │дефектами                                    │ L >= 12t │

             ├─────────────────────┼────────────────────────┴──────────┤

             │Несплавления                    Не допускаются         

├─────────────┼─────────────────────┼───────────┬───────────────────────┤

│8 Непровар                            Не        Длинные дефекты не 

  (неполное                       │допускаются│      допускаются     

│проплавление)│                                ├───────────────────────┤

                                                Короткие дефекты:  

                                             ├────────────┬──────────┤

                                             │ h <= 0,1S  │ h <= 0,2S│

                                                Макс.       Макс. 

                                                1,5 мм      2 мм  

├─────────────┼─────────────────────┼───────────┼────────────┼──────────┤

9 Неудовлет- │Чрезмерный        или│h <= 0,1 мм│h <= 0,5 мм │ h <= 1 мм│

  ворительный│недостаточный   зазор│  + 0,1К      + 0,15К     + 0,2К │

  зазор     в│между деталями          Макс.      Макс.       Макс. 

  тавровом                           2 мм        3 мм       4 мм  

  соединении │                                                     

             │Превышение  зазора  в│                                

            │некоторых     случаях│                                

             │может            быть│                                

             │компенсировано                                       

             │увеличением    катета│                                

             │шва                                                  

├─────────────┼─────────────────────┼───────────┼────────────┼──────────┤

│10 Подрезы   │Переход  от     шва к│h  <=  0,15│h <= 1,0 мм │h  <=  1,5│

             │основному     металлу│мм                     │мм       

             │должен быть плавный                                  

             │Очертания    подрезов│                                

             │должны быть плавные                                  

├─────────────┼─────────────────────┼───────────┼────────────┼──────────┤

11 Превышение│Переход  от     шва к│h <= 1 мм  │h <= 1 мм   │h <= 1 мм │

   выпуклости│основному     металлу│  + 0,1 в    + 0,15 в  │ + 0,25 в │

             │должен быть плавный                                  

├─────────────┼─────────────────────┼───────────┼────────────┼──────────┤

│стыкового шва│                        Макс.      Макс.       Макс.  

                                     5 мм        7 мм       10 мм 

├─────────────┼─────────────────────┼───────────┼────────────┼──────────┤

│углового шва │                        Макс.      Макс.       Макс. 

                                     3 мм        4 мм       5 мм  

├─────────────┼─────────────────────┼───────────┼────────────┼──────────┤

│12 Увеличение│Превышение катета для│                                

   катета    │большинства   угловых│                                 

   углового  │швов   не    является│                                

   шва       │причиной браковки                                    

                                                                  

                                  │h <= 1 мм  │h <= 1 мм   │h <= 1 мм │

                                    + 0,1 К    + 0,15 К    + 0,2 К │

                                     Макс.      Макс.       Макс. 

                                     2 мм        3 мм       5 мм  

├─────────────┼─────────────────────┼───────────┼────────────┴──────────┤

│13 Уменьшение│                         Не          Длинные дефекты  

   катета                         │допускаются│     не допускаются   

   углового                                  ├───────────────────────┤

   шва                                          Короткие дефекты:  

                                             ├───────────────────────┤

                  h = K- K                     h <= 0,3 мм + 0,1 К 

                          ф                  ├────────────┬──────────┤

                                                Макс.       Макс. 

                                                 1 мм       2 мм  

├─────────────┼─────────────────────┼───────────┼────────────┼──────────┤

14 Превышение│Чрезмерное             h <= 1 мм│ h <= 1 мм  │ h <= 1 мм│

   выпуклости│проплавление    корня│  + 0,3 и     + 0,6 и    + 1,2 и │

   корня шва │шва                     Макс.      Макс.       Макс. 

                                     3 мм        4 мм       5 мм  

├─────────────┼─────────────────────┼───────────┴────────────┴──────────┤

│15 Линейное                       │ Рисунок А - Листы и продольные швы│

   смещение                       ├───────────┬────────────┬──────────┤

   кромок                         │ h <= 0,1 t│h <= 0,15 t │h <= 0,25t│

                                     Макс.      Макс.       Макс. 

                   Рисунок А         3 мм        4 мм       5 мм  

                                  ├───────────┴────────────┴──────────┤

                                       Рисунок Б+- Кольцевые швы    

                                  ├───────────┬────────────┬──────────┤

                                  │h <= 0,2 t │h <= 0,3 t  │h <= 0,5t │

                                     Макс.      Макс.       Макс. 

                   Рисунок Б         2 мм        3 мм       4 мм  

├─────────────┼─────────────────────┼───────────┴────────────┴──────────┤

│16 Неполное  │Переход  от     шва к│  Длинные дефекты не допускаются  

   заполнение│основному     металлу├───────────────────────────────────┤

   разделки  │должен быть плавный           Короткие дефекты:        

   кромок                         ├───────────┬────────────┬──────────┤

  (вогнутость│                     │ h <= 0,05t│ h <= 0,1t  │h <= 0,2t │

   шва)                              Макс.      Макс.       Макс. 

                                   0,5 мм       1 мм       2 мм  

├─────────────┼─────────────────────┼───────────┼────────────┼──────────┤

17 Асимметрия│Разнокатетность      │h <= 1,5 мм│ h <= 2 мм  │h <= 2 мм │

   углового  │углового  шва,   если│  + 0,1К      + 0,1 К  │ + 0,15 К │

   шва       │она не  предусмотрена│                                

             │рабочей документацией│                                

                                                                  

             │h = K   - K                                          

                  1     2                                         

├─────────────┼─────────────────────┼───────────┼────────────┼──────────┤

│18 Вогнутость│Переход  от     шва к│h <= 0,5 мм│ h <= 1 мм  │h  <=  1,5│

   корня шва,│металлу  должен  быть│                       │мм       

   утяжка    │плавный                                              

├─────────────┼─────────────────────┼───────────┴────────────┴──────────┤

│19 Наплывы                                   Не допускаются         

├─────────────┼─────────────────────┼───────────────────────┬───────────┤

│20  Плохое   │Местная    неровность│     Не допускается    │Допускается│

│возобновление│поверхности     шва в│                                 

│горения дуги │месте      повторного│                                 

             │зажигания дуги                                        

├─────────────┼─────────────────────┼───────────────────────┴───────────┤

│21 Ожог   или│Местные   повреждения│   Без исправления не допускается 

   оплавление│вследствие  зажигания│                                  

   основного │дуги вне шва                                            

   металла                                                          

                                                                    

  Брызги     │Прилипшие  брызги   к│                                  

  расплавлен-│поверхности металла                                    

│ ного металла│                                                       

                                                                    

  Задиры     │Повреждения                                             

  поверхности│поверхности,                                           

  металла    │вызванные   удалением│                                  

             │временных                                              

             │приспособлений                                         

                                                                    

  Знаки      │Местные   повреждения│                                  

  шлифовки  и│вследствие шлифовки и│                                  

  резки      │резки                                                  

                                                                    

  Утонение   │Уменьшение    толщины│                                   

  металла    │металла    вследствие│                                  

             │шлифовки                                               

├─────────────┼─────────────────────┼───────────────────────────────────┤

│22 Совокуп-  │Максимальная              Для S <= 10 мм, К <= 8 мм    

  ность      │суммарная      высота│                                  

  дефектов по│коротких     дефектов│                                  

  поперечному│Суммаh:                                                 

  сечению шва│                                                       

                                  ├───────────┬────────────┬──────────┤

             │h +h +h +h +h +h   <=│  0,15 S      0,2 S      0,25 S 

             │ 1  2  3  4  5  6      0,15 K      0,2 K       0,2 K 

             │Суммаh               ├───────────┴────────────┴──────────┤

                                        Для S > 10 мм, К > 8 мм     

                                  ├───────────┬────────────┬──────────┤

                                    0,20 S      0,25 S      0,3 S 

                                     0,2 K      0,25 K      0,3 K 

                                     Макс.      Макс.       Макс. 

                                     10 мм      10 мм       10 мм 

├─────────────┴─────────────────────┴───────────┴────────────┴──────────┤

*   Площадь  проекции  шва   на  плоскость,  параллельную   поверхности│

│соединения,  равна  произведению  ширины  на  длину  шва  на  оценочном│

│дефектном участке.                                                    

                                                                      

** Суммарная площадь скопления  пор вычисляется в процентах  от большей│

│из двух площадей: поверхности, окружающей все поры, или круга с диамет-│

│ром, равным ширине шва.                                               

                                                                       

     Примечания:                                                      

     1 Длинные дефекты -  один или несколько дефектов  суммарной длиной│

│более 25 мм на каждые 100 мм  шва или минимум  25% длины шва  менее 100│

│мм.                                                                    

     2 Короткие дефекты - один или несколько дефектов суммарной  длиной│

│не более 25 мм на каждые 100  мм шва или максимум  25% длины  шва менее│

│100 мм.                                                                

     3 Условные обозначения:                                          

                                                                      

S - номинальная толщина стыковочного шва, мм;                         

К - номинальная величина катета углового шва, мм;                     

в - фактическая толщина стыковочного шва, мм;                         

К  - фактическая величина катета углового шва, мм;                    

ф                                                                     

t - толщина металла, мм;                                              

d - диаметр поры, мм;                                                 

h - размер (высота или ширина) дефекта, мм;                           

L - расстояние между дефектами или дефектными участками, мм.          

└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

"Таблица Б.1. Допустимые дефекты"

 

"Таблица Б.1. Допустимые дефекты"

 

"Таблица Б.1. Допустимые дефекты"

 

"Таблица Б.1. Допустимые дефекты"

 

"Таблица Б.1. Допустимые дефекты"

 

"Таблица Б.1. Допустимые дефекты"

 

Приложение В

(рекомендуемое)

 

Предельные отклонения от проектных размеров в конструкциях каркасов
зданий и сооружений

 

Таблица В.1

 

Отклонения линейных размеров конструкций и отправочных элементов

 

┌──────────────────┬────────────────────────────────────────────────────┐

    Интервал      │Значение предельных отклонений, мм, при коэффициенте│

  номинального                         точности К                     

│ размера длины,   ├────────────────┬──────────────────┬────────────────┤

       мм              0,25              0,40             0,60     

├──────────────────┼────────────────┼──────────────────┼────────────────┤

│От 2500 до  4000       +- 2,0           +- 3,0            +- 5,0   

│включ.                                                             

├──────────────────┼────────────────┼──────────────────┼────────────────┤

│Св. 4000 -"- 8000 │     +- 2,5           +- 4,0           +- 6,0   

│-"-                                                                

├──────────────────┼────────────────┼──────────────────┼────────────────┤

│-"- 8000 -"- 16000│     +- 3,0           +- 5,0            +- 8,0   

│-"-                                                                

├──────────────────┼────────────────┼──────────────────┼────────────────┤

│-"-   16000    -"-│     +- 4,0           +- 6,0            +- 10    

│25000 -"-                                                          

├──────────────────┼────────────────┼──────────────────┼────────────────┤

│-"- 25000              +- 5,0           +- 8,0            +- 12    

├──────────────────┴────────────────┴──────────────────┴────────────────┤

Примечание.  Для   общестроительных   конструкций  при К = 0,25 уровень│

│собираемости достигает 100%, при К = 0,4  - 98%, при К = 0,6 -  не ниже│

│90%.                                                                  

└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

Таблица В.2

 

Отклонения от разности длин диагоналей

 

┌──────────────────┬────────────────────────────────────────────────────┐

    Интервал      │Значение предельных отклонений, мм, при коэффициенте│

  номинального                         точности К                    

│ размера длины,   ├────────────────┬──────────────────┬────────────────┤

       мм              0,25              0,40             0,60     

├──────────────────┼────────────────┼──────────────────┼────────────────┤

│До 4000 включ.         +- 2,0           +- 3,0            +- 5,0   

├──────────────────┼────────────────┼──────────────────┼────────────────┤

│Св. 4000 до 8000       +- 2,5           +- 4,0            +- 6,0   

│включ.                                                             

├──────────────────┼────────────────┼──────────────────┼────────────────┤

│-"- 8000 -"- 16000│     +- 3,0           +- 5,0            +- 8,0   

│-"-                                                                

├──────────────────┼────────────────┼──────────────────┼────────────────┤

│-"-   16000    -"-│     +- 4,0           +- 6,0            +- 10    

│25000 -"-                                                          

├──────────────────┼────────────────┼──────────────────┼────────────────┤

│-"- 25000              +- 5,0           +- 8,0            +- 12    

├──────────────────┴────────────────┴──────────────────┴────────────────┤

Примечание к таблицам В.1 и В.2. Коэффициент  точности К  определен  по│

│ГОСТ 21779.                                                           

└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

Приложение Г

(обязательное)

 

Форма документа о качестве

 

                       Серия ________   N _________

 

_________________________________________________________________________

                 (предприятие (организация)-изготовитель)

_________________________________________________________________________

                             (почтовый адрес)

_________________________________________________________________________

          (номер и срок действия государственной лицензии на право

               изготовления  стальных строительных конструкций)

 

          Документ о качестве стальных строительных конструкций

 

Заказ N _______________                       Договор N _____ на поставку

Заказчик_________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

 

1. Наименование объекта _________________________________________________

2. Наименование конструкций _____________________________________________

3. Масса по чертежам изготовителя в тоннах_______________________________

4. Дата начала изготовления______________________________________________

5. Дата окончания изготовления/отгрузки__________________________________

6. Организация, выполнившая проектную документацию (индекс и N чертежей)

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

7. Организация, выполнившая полный комплект рабочих чертежей изготовителя

(индекс и N чертежей)____________________________________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

8. Стальные конструкции изготовлены в соответствии с ____________________

_________________________________________________________________________

                     (указать нормативные документы)

9. Конструкции изготовлены из сталей марок_______________________________

_________________________________________________________________________

и соответствуют требованиям проектной документации.

Документы  о  качестве,  сертификаты   на   металлопрокат   хранятся   на

предприятии.

10.   Сварные   соединения   выполнены   аттестованными   сварщиками    и

соответствуют____________________________________________________________

_________________________________________________________________________

                     (указать нормативные документы)

Удостоверения  сварщиков  и  протоколы  испытания  контрольных   образцов

хранятся на предприятии.

11. Сварочные материалы:

электроды _______________________________________________________________

                               (марка, тип, стандарт)

сварочная проволока ____________________________________________________

                                 (марка, стандарт)

флюс_____________________________________________________________________

                                 (марка, стандарт)

защитные газы____________________________________________________________

                          (наименование, сорт, стандарт)

соответствуют    требованиям    нормативно-технической    и     проектной

документации.

Документы о качестве, сертификаты  на  сварочные  материалы  хранятся  на

предприятии.

12. Согласно  условиям  договора  на  поставку  конструкции  защищены  от

коррозии:

горячим цинкованием______________________________________________________

                            (толщина покрытия в мкм)

огрунтованы______________________________________________________________

                       (марка грунта, количество слоев)

окрашены_________________________________________________________________

                       (марка эмали, количество слоев)

Документы о качестве, сертификаты  на  материалы  для  защитных  покрытий

хранятся на предприятии.

13. Документ о качестве составлен на основании приемочных актов _________

_________________________________________________________________________

              (номера и даты оформления приемочных актов)

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

14. Согласно условиям договора на поставку и требованиям ГОСТ ___________

к документу о качестве прилагаются:______________________________________

_________________________________________________________________________

          (перечень документов с указанием числа экземпляров)

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

Настоящий документ  о  качестве  гарантирует  соответствие  изготовленных

стальных строительных конструкций проектной документации и ГОСТ_________.

 

Руководитель службы технического контроля

предприятия (организации)

______________________________

        (должность)

______________________________

          (Ф.И.О.)

______________________________

      (подпись, дата)

М.П.

 

Документ о качестве и  приложения  согласно  описи  направлены  заказчику

сопроводительным письмом за N _____ от ____________

                                          (дата)

 

 

 

Новости