7. ИЗГОТОВЛЕНИЕ, СТРОИТЕЛЬСТВО, МОНТАЖ, РЕМОНТ
ЭЛЕМЕНТОВ ЛОКАЛИЗУЮЩИХ СИСТЕМ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. Общие требования

7.1.1. Изготовление, строительство, монтаж, ремонт элементов ЛСБ должны производиться в соответствии с требованиями ПТД (технологических инструкций, карт технологических процессов, проектов производства работ и др.), регламентирующей содержание и порядок выполнения всех технологических и контрольных операций. ПТД должна быть разработана предприятием-изготовителем, строительно-монтажной или ремонтной организацией с соблюдением требований настоящих Правил и подтверждена специализированной организацией, имеющей лицензию Госатомнадзора России.
7.1.2. В процессе изготовления, строительства, монтажа и ремонта элементов ЛСБ завод-изготовитель, строительно-монтажная или ремонтная организация обязаны осуществлять контроль качества работ, предусмотренный настоящими Правилами и ПТД. Результаты контроля должны быть зафиксированы в документах (журналах, паспортах, актах, формулярах и др.) в соответствии с требованиями настоящих Правил и действующих в отрасли НД, утвержденных в установленном порядке.
7.1.3. Возведение строительных и других конструкций ЛСБ должно производиться в соответствии с программой обеспечения качества, разрабатываемой специализированной организацией.
7.1.4. Контроль качества работ в процессе изготовления, строительства, монтажа и ремонта элементов ЛСБ работ должен осуществляться на всех этапах их выполнения и включать:
входной контроль рабочей документации, качества поступающих материалов, элементов, полуфабрикатов;
операционный контроль в процессе производства работ;
приемочный контроль качества элементов;
инспекционный контроль технологии производства и качества выполняемых работ.
7.1.5. Контроль качества работ должен осуществляться специальными службами, создаваемыми в организациях (предприятиях) и оснащенными техническими средствами, обеспечивающими достоверность и полноту контроля. Качество работ необходимо контролировать в соответствии с требованиями НД.
7.1.6. В проекте производства работ для АС должны быть предусмотрены мероприятия, исключающие повреждение герметизирующей стальной облицовки и других элементов ЛСБ в процессе проведения работ по бетонированию и монтажу оборудования.
7.1.7. Работы по изготовлению, укрупнению и монтажу элементов ЛСБ допускается проводить в условиях, предусмотренных ПТД, при соблюдении требований НД "Основные положения по сварке элементов локализующих систем безопасности атомных станций" и "Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварка и наплавка. Основные положения".
7.1.8. Элементы ЛСБ должны иметь выполненную в чертежах маркировку, способ которой должен быть приведен в ПТД.
7.1.9. Работы по возведению строительных конструкций ГО должны выполняться в соответствии с требованиями НД с учетом требований настоящих Правил.
7.1.10. Подбор состава бетона строительных конструкций ГО, условия поставки и хранения его компонентов, приготовления, транспортирования, укладки и ухода за бетоном должны осуществляться в соответствии со специально разработанной технологией или проектом производства работ с поэтапным контролем качества.
7.1.11. Условия транспортирования и хранения элементов ЛСБ должны соответствовать требованиям стандартов и ТУ и обеспечивать их сохранность.
7.1.12. На элементы ЛСБ, изготовленные из углеродистых сталей, должно быть нанесено антикоррозионное защитное покрытие.
7.1.13. Сварные соединения элементов ЛСБ должны контролироваться до нанесения антикоррозионного защитного покрытия в зоне сварных соединений.
Допускается нанесение защитного покрытия на элементы в процессе изготовления и укрупнения после проведения предусмотренного проектом контроля основного металла и сварных соединений.

7.2. Требования к изготовлению, монтажу
и ремонту герметизирующей стальной облицовки
и полосовых закладных деталей

7.2.1. Технология изготовления, монтажа и ремонта герметизирующей стальной облицовки и полосовых закладных деталей должна обеспечивать герметичность ограждения ЗЛА, предусмотренную проектом АС, в течение всего срока службы АС. Монтажные сварные соединения, как правило, должны быть доступны для контроля в процессе эксплуатации.
7.2.2. Резка полуфабрикатов должна производиться согласно технологии, исключающей образование трещин. Допускается огневая резка с последующей механической обработкой кромок элементов.
7.2.3. Фасонные детали и гнутые конструкции должны изготавливаться механическим способом. Допускается холодная подгибка кромок свариваемых элементов при монтаже. Способ и величина подгибки кромок элементов должны устанавливаться ПТД.
7.2.4. Состояние поверхностей элементов ГО при изготовлении, монтаже и ремонте должно соответствовать требованиям ТУ на поставку металла.
7.2.5. Антикоррозионное покрытие герметизирующей стальной облицовки ГО и других элементов ЛСБ, как правило, должно наноситься на заводе-изготовителе, при этом в околошовной зоне монтажных швов на расстоянии 100 мм от кромки шва оно не наносится. Поверхности герметизирующей стальной облицовки из углеродистой стали, соприкасающиеся с бетонными поверхностями стен и перекрытий, при необходимости должны покрываться цементным молоком в соответствии с требованиями НД.
7.2.6. Предельные отклонения размеров листовых элементов (монтажных блоков) после их изготовления от размеров приведенных в проекте АС должны быть указаны в рабочей документации, но в любом случае не превышать следующих значений:

-----------------------------------------------T-----------------¬
¦        Наименование элементов контроля       ¦   Максимально   ¦
¦                                              ¦   допустимые    ¦
¦                                              ¦   отклонения    ¦
+----------------------------------------------+-----------------+
¦Габариты                                      ¦4 класс точности,¦
¦                                              ¦ГОСТ 21779-82    ¦
+----------------------------------------------+-----------------+
¦Неплоскостность листовых элементов (кроме     ¦10               ¦
¦кромок монтажных блоков) при базовом замере   ¦                 ¦
¦1 м, мм                                       ¦                 ¦
+----------------------------------------------+-----------------+
¦Неплоскостность всей поверхности, мм          ¦20               ¦
+----------------------------------------------+-----------------+
¦Отклонение кромок монтажных блоков от         ¦5                ¦
¦прямолинейности, мм                           ¦                 ¦
+----------------------------------------------+-----------------+
¦Неперпендикулярность листовых элементов       ¦4 класс точности,¦
¦                                              ¦ГОСТ 21779-82    ¦
+----------------------------------------------+-----------------+
¦Положение отверстий под проходки и            ¦5 класс точности,¦
¦технологических закладных деталей относительно¦ГОСТ 21779-82,   ¦
¦базовых осей блока (элемента) и расстояние    ¦но <= +/- 5 мм   ¦
¦между отверстиями                             ¦                 ¦
+----------------------------------------------+-----------------+
¦Размеры отверстий под проходки и              ¦5 класс точности,¦
¦технологические закладные детали              ¦ГОСТ 21779-82    ¦
+----------------------------------------------+-----------------+
¦Не указанные в рабочей документации предельные¦5 класс точности,¦
¦отклонения размеров                           ¦ГОСТ 21779-82    ¦
L----------------------------------------------+------------------

7.2.7. Предельные отклонения размеров элементов при монтаже ГО должны быть приведены в рабочей документации, а при отсутствии указаний в чертежах не превышать следующих значений:

---------------------------------------------T-------------------¬
¦      Наименование элементов контроля       ¦    Максимально    ¦
¦                                            ¦    допустимые     ¦
¦                                            ¦    отклонения     ¦
+--------------------------------------------+-------------------+
¦Неплоскостность облицовок при базовом замере¦10                 ¦
¦1 м, мм                                     ¦                   ¦
+--------------------------------------------+-------------------+
¦Неплоскостность всей поверхности элемента,  ¦20                 ¦
¦мм                                          ¦                   ¦
+--------------------------------------------+-------------------+
¦Положение технологических закладных деталей ¦2 класс точности   ¦
¦и проходок относительно осей зданий и       ¦ГОСТ 21779-82, но  ¦
¦высотных отметок (смещение ориентиров)      ¦<= +/- 10 мм       ¦
+--------------------------------------------+-------------------+
¦Отклонение от вертикали                     ¦+/- 1,5 мм на 1 м  ¦
¦                                            ¦высоты, но <= 35 мм¦
+--------------------------------------------+-------------------+
¦Неуказанные предельные отклонения           ¦5 класс точности,  ¦
¦                                            ¦ГОСТ 21779-82      ¦
L--------------------------------------------+--------------------

7.2.8. Монтаж элементов ЛСБ и другие работы в ЗЛА должны проводиться в соответствии с проектом производства работ, в котором должны быть предусмотрены мероприятия по обеспечению сохранности герметизирующей стальной облицовки (применение защитных настилов полов, защитных щитов на стенах, отбойников в местах возможного удара при транспортировании грузов, подготовка мест, к которым могут быть приложены сосредоточенные нагрузки при монтаже).
7.2.9. Монтаж элементов и трубопроводов ЛСБ в ЗЛА должен осуществляться в соответствии с проектом производства работ, разработанным до начала работ согласно требованиям настоящих Правил и технической документации по изготовлению и монтажу.
7.2.10. Вспомогательные элементы (технологические крепления и др.) могут быть приварены к герметизирующей стальной облицовке только в местах, предусмотренных проектом АС.
7.2.11. Приложение сосредоточенных нагрузок к герметизирующей стальной облицовке в местах строповки, опирание при складировании и транспортировании в местах установки тяжеловесных элементов ГО и в других случаях могут быть допущены только тогда, когда это предусмотрено проектом производства работ.
7.2.12. Бетонирование перекрытий и стен, герметизирующая стальная облицовка которых используется в качестве опалубки, необходимо выполнять послойно. Высота слоя бетонирования и места закрепления герметизирующей стальной облицовки должны быть указаны в проектной документации.
7.2.13. Соединения деталей герметизирующей стальной облицовки между собой и с другими элементами ГО, как правило, должны допускать периодическую проверку герметичности в процессе приемки ГО в эксплуатацию и в период эксплуатации, а также обнаружение дефектов. Сварные швы элементов ГО, выполненные в заводских условиях, допускается не контролировать локально в процессе строительства, монтажа, приемки и эксплуатации, если эти швы можно проверять во время испытания всего объема ГО на герметичность.

7.3. Требования к сварке и контролю элементов
локализующих систем безопасности

7.3.1. Сварка элементов ЛСБ должна выполняться в соответствии с требованиями ПТД, разрабатываемой согласно требованиям НД "Основные положения по сварке элементов локализующих систем безопасности атомных станций", "Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварка и наплавка. Основные положения", а также настоящих Правил, специализированной проектно-технологической организацией или организацией, выполняющей сварочные работы.
7.3.2. Порядок проведения проверки технологии сварки и контроль качества сварных соединений и наплавки устанавливаются в соответствии с требованиями НД "Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля", а также Правил контроля сварных соединений элементов локализующих систем безопасности атомных станций.
7.3.3. Сварка и контроль баков и кожухов должны выполняться в соответствии с требованиями НД.

8. ИСПЫТАНИЯ ЛОКАЛИЗУЮЩИХ СИСТЕМ БЕЗОПАСНОСТИ
И ИХ ЭЛЕМЕНТОВ

8.1. Общие требования

8.1.1. ЛСБ и их элементы, как правило, должны проходить прямую и полную проверку на соответствие проектным показателям при вводе в эксплуатацию, после ремонта и периодически в течение всего срока службы АС.
8.1.2. Проверка сейсмостойкости технологических элементов ЛСБ (оборудования, трубопроводов и их опорных конструкций) проводится в соответствии с требованиями Норм проектирования сейсмостойких атомных станций.
8.1.3. Требования к гидравлическим (пневматическим) испытаниям оборудования, трубопроводов, их деталей и сборочных единиц систем ЛСБ на прочность должны быть предусмотрены и обоснованы в проекте АС с учетом требований Правил устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок и настоящих Правил.
8.1.4. Проверка ЛСБ и их элементов на соответствие проектным характеристикам должна обеспечиваться путем проведения следующих видов испытаний: испытание на прочность, испытание на герметичность, функциональное испытание.
В зависимости от назначения ЛСБ и их элементы должны подвергаться либо всем указанным испытаниям, либо их отдельным видам в соответствии с требованиями проекта АС.
8.1.5. Испытания элементов ЛСБ после их изготовления должны проводиться заводом-изготовителем по заводским программам испытаний, утвержденным в установленном порядке, или в соответствии с требованиями проекта АС.
8.1.6. Испытания ЛСБ и их элементов после строительства (монтажа), при вводе в эксплуатацию и в процессе эксплуатации должны проводиться по методикам, типовым и рабочим программам, разработанным эксплуатирующей организацией, с учетом требований настоящих Правил.
8.1.7. При проведении испытаний должны быть предусмотрены мероприятия, предотвращающие повреждения элементов ГО, в случае непроектного изменения параметров испытаний.
8.1.8. Испытания ГО на прочность и герметичность после монтажа должны проводиться пневматическим и (или) гидравлическим методом.
8.1.9. Испытания ГО на герметичность и прочность должны проводиться при полностью смонтированных элементах системы, а также при смонтированных обеспечивающих и управляющих системах в объеме, необходимом для выполнения ГО всех функций, предусмотренных проектом АС.
8.1.10. Для проведения испытаний ГО пневматическим методом в проекте АС должны быть предусмотрены специальные системы или оборудование, например:
компрессорные станции (для создания повышенного давления и (или) разрежения);
линии подачи и сброса испытательной среды, причем линия сброса должна быть снабжена предохранительными клапанами.
8.1.11. По результатам испытаний ЛСБ и их элементов должны быть составлены протоколы, ведомости и акты, формы которых приведены в Приложении 4 (обязательном). Результаты испытаний заносятся в паспорт соответствующей системы.
8.1.12. Выявленные в ходе испытаний дефекты следует устранять, после чего испытания продолжать или повторять.

8.2. Испытания герметичного ограждения на прочность

8.2.1. Испытания ГО на прочность проводятся один раз за весь срок службы энергоблока АС (при вводе его в эксплуатацию) давлением и разрежением.
Повторные испытания на прочность должны проводиться только в том случае, если в процессе эксплуатации ремонтировались или заменялись элементы ГО, влияющие на его прочность. Критерии, по которым принимается решение о необходимости проведения повторных испытаний на прочность, должны быть указаны в проекте АС. Решение о проведении повторных испытаний принимает эксплуатирующая организация.
8.2.2. Для ограждающих ЗЛА конструкций, выполненных из железобетона, величину давления испытательной среды при испытаниях ГО на прочность пневматическим методом необходимо принимать в соответствии с НД "Нормы проектирования железобетонных конструкций локализующих систем безопасности атомных станций", для ограждающих ЗЛА конструкций, выполненных из стали, - в соответствии с НД "Атомные станции. Стальные защитные оболочки. Нормы расчета на прочность".
Если в проекте АС используется тип ограждающих ЗЛА конструкций, отсутствующий в НД, то величина давления испытательной среды при испытаниях ГО на прочность пневматическим методом должна быть принята и обоснована в проекте АС.
8.2.3. При испытаниях ГО на прочность необходимо:
экспериментально определять динамику фактического напряженно-деформированного состояния;
сопоставлять данные испытаний с расчетными и (или) предельно допустимыми критериями оценки прочности.
8.2.4. В целях определения значения фактического напряженно-деформированного состояния и сопоставления его с проектными значениями давление или разрежение при испытаниях на прочность следует создавать с заданной в проекте АС скоростью и выдержкой на указанных в проекте АС значениях (ступенях) давления.
Дальнейшее повышение давления рабочей среды до очередного значения (ступени) испытательного давления должно проводиться только после получения приемочной комиссией достоверного вывода о соответствии ГО проектным критериям прочности.
8.2.5. В процессе испытания на прочность ГО должны регистрироваться следующие параметры:
данные визуального осмотра поверхностей ГО;
значения напряженно-деформированного состояния ГО;
изменения в геометрии ГО;
температура элементов ГО;
усилия в ненапрягаемой арматуре железобетонных конструкций ГО и напрягаемых арматурных пучках;
параметры рабочей среды в объеме ЗЛА.
Эти параметры следует измерять в контрольных точках ГО, которые должны быть указаны в рабочей документации и рабочей программе испытаний.
8.2.6. Критериями оценки прочности ГО по данным визуального осмотра ГО с целью выявления трещин в бетоне должны служить предельно допустимые значения раскрытия трещин в соответствии с требованиями НД.
8.2.7. Критериями оценки напряженно-деформированного состояния должны служить значения или изменения значений каждого из приведенных в пункте 8.2.5 настоящих Правил параметров при соответствующем значении испытательного давления и сохранение конструкциями ГО способности выполнять свои функции. Эти критерии должны быть приведены в рабочей программе испытаний.

8.3. Испытания герметичного ограждения на герметичность

8.3.1. Испытание ГО на герметичность давлением воздуха, соответствующим расчетному давлению, проводится один раз в период ПНР (после окончания строительных и монтажных работ), затем повторяется не реже одного раза в 10 лет, а также после ремонта или замены элементов, влияющих на герметичность и прочность, если эти элементы не могут быть проконтролированы локально. Испытание ГО на герметичность в период эксплуатации должно проводиться с периодичностью один раз в год в период ППР пониженным давлением, равным, как правило, 1/2 расчетного. Значение пониженного давления должно быть определено проектом АС.
8.3.2. ГО (или его автономные части) должно испытываться на герметичность расчетным и (или) пониженным давлением.
8.3.3. ГО (или его автономные части), для которых проектом предусмотрено в эксплуатационных, предаварийных ситуациях или при авариях поддержание разрежения, должно испытываться на герметичность расчетным разрежением.
8.3.4. Для АС с барботажно-вакуумной системой должно быть предусмотрено испытание расчетным и (или) пониженным давлением, подтверждающее выполнение функций той части ГО, которая служит в качестве воздушной ловушки, а также расчетным разрежением той части ГО, где оно создается во время аварий.
8.3.5. При испытаниях ГО на герметичность отметка уровня рабочей среды в каждом водосборнике, баке, а также на полу ЗЛА должна соответствовать отметке его при эксплуатации.
8.3.6. Для измерения значения утечки из ГО и отдельных его элементов может использоваться любой метод или способ, удовлетворяющий точности измерения значения утечки, требующий минимальных затрат времени на проведение испытаний при данном значении утечки и аттестованный в установленном порядке.
8.3.7. Для обнаружения значительных дефектов (неплотностей) испытание на герметичность, как правило, должно начинаться с вакуумирования ЗЛА (величина разрежения определяется проектом АС) с последующим созданием в ней расчетного значения разрежения и избыточного давления.
8.3.8. Допускается проводить испытания ГО на герметичность при одной закрытой изолирующей арматуре на каждой коммуникации (ближней к границе ЗЛА). Арматура должна быть закрыта по имитации аварийного сигнала.
Остальная изолирующая арматура проверяется на герметичность локально, при этом она приводится в закрытое положение по имитации аварийного сигнала.
Локальные испытания герметичности дальней от ЗЛА двери (люка) шлюза должны проводиться его наддувом в соответствии с программой испытаний, составленной по рабочей документации завода-изготовителя на шлюз.
8.3.9. Локальные испытания элементов ЛСБ на герметичность должны проводиться с учетом требований следующих инструкций: Типовая инструкция по проведению локальных испытаний плотности проходок, запорной арматуры технологических систем, люков, шлюзов и другого герметизирующего оборудования систем локализации аварий с ВВЭР-1000, Типовая инструкция по проведению локальных испытаний плотности проходок, запорной арматуры технологических систем, люков, шлюзов и другого герметизирующего оборудования систем локализации аварий с ВВЭР-440, Типовая инструкция по проведению локальных испытаний плотности проходок, запорной арматуры технологических систем, люков, шлюзов и другого герметизирующего оборудования систем локализации аварий с РБМК-1000.
8.3.10. Обнаруженные дефекты (например, места утечки) должны быть зарегистрированы в ведомости выявленных дефектов, форма которой приведена в Приложении 4 (обязательном).
8.3.11. Критерием для оценки достоверности результатов интегральных испытаний ГО на герметичность должно служить условие выполнения стабилизации параметров в ЗЛА во время испытаний:
для ожидаемых значений утечек до 5%/сут. - изменение среднемассовой температуры в ЗЛА не более 0,025 К/ч;
для значений утечек более 5%/сут. - выдержка на испытательном давлении в течение 5 - 6 ч.
Должно быть получено не менее девяти измерений подряд, в которых выполнялся бы этот критерий.
8.3.12. При интегральных испытаниях ГО на герметичность следует регистрировать параметры сжатого воздуха в ЗЛА (давление, температуру, влажность) с частотой не реже одного раза в течение 1 ч до выполнения критерия достоверности результата:

ДЕЛЬТА L / L < 0,3 при альфа >= 0,95,

где:
ДЕЛЬТА L - погрешность значения утечки, %/сут.;
L - полученное при испытаниях значение утечки, %/сут.;
альфа - доверительная вероятность.
8.3.13. Испытания ГО на герметичность в период ПНР должны проводиться не менее чем на двух ступенях давления - на пониженном и расчетном. При этом на обеих ступенях давления необходимо осуществлять выдержку в течение периода стабилизации параметров в ЗЛА (см. пункт 8.3.11 настоящих Правил).
8.3.14. Критерием оценки результатов испытаний ГО на герметичность в период ПНР при расчетном давлении должно служить значение утечки, приведенное в проекте АС. При этом должно выполняться неравенство:

(L + ДЕЛЬТА L) < Lпр,

где:
L - значение утечки, полученное во время испытаний с нужной достоверностью (см. пункт 8.3.12 настоящих Правил);
Lпр - значение утечки, приведенное в проекте AC;
ДЕЛЬТА L - погрешность определения значения утечки.
8.3.15. Критерием оценки результатов испытаний ГО на герметичность при пониженном давлении в период ПНР должны служить значения утечки Lкр с нужной достоверностью (см. пункт 8.3.12 настоящих Правил).
8.3.16. Критерием оценки результатов испытаний ГО на герметичность при пониженном давлении во время эксплуатации должно служить условие выполнения неравенства:

Lк < 1,15Lкр,

где:
Lк = (L + ДЕЛЬТА L) - значение утечки, полученное во время эксплуатационных испытаний;
Lкр = (L*кр + ДЕЛЬТА L) - сумма значений утечки, полученных при испытаниях пониженным давлением в период ПНР L*кр, и погрешности его определения ДЕЛЬТА L.
8.3.17. Значение утечки при испытаниях пониженным давлением в период ПНР Lкр должно заноситься в паспорт ГО для использования его в качестве критерия при ежегодных эксплуатационных испытаниях.
8.3.18. Полученное значение утечки из ГО должно быть отнесено к среднему значению давления в ЗЛА при интегральных испытаниях ГО за время снятия показаний.
8.3.19. Скорость повышения и снижения давления в ЗЛА во время испытаний на герметичность не должна превышать значений, указанных в проекте АС.
8.3.20. В случае невыполнения какого-либо из критериев, приведенных в пунктах 8.3.11 - 8.3.16 настоящих Правил, результаты испытаний не могут быть признаны достоверными.
8.3.21. В проекте АС должна быть предусмотрена возможность сброса воздуха из ЗЛА через фильтры, а также удаления жидких рабочих сред при испытаниях ГО на герметичность во время эксплуатации.
8.3.22. В случае применения при испытаниях ГО на герметичность "абсолютного" метода определения утечки эти испытания должны проводиться в соответствии с основными требованиями к измерениям при интегральных испытаниях ГО, приведенными в Приложении 5 (обязательном).

8.4. Испытания элементов герметичного ограждения
на герметичность

8.4.1. Испытания элементов ГО (люки, шлюзы, изолирующие устройства, герметичные двери и проходки) на герметичность в период строительства и ввода в эксплуатацию должны проводиться поэтапно по мере завершения монтажных работ по сооружению ГО. Элементы ГО, как правило, должны быть доступны для проведения этих испытаний.
Элементы ГО, которые подлежат испытаниям на герметичность, должны быть определены в проекте АС.
8.4.2. Испытания в период ввода в эксплуатацию включают в себя входной контроль и испытания элементов ГО после монтажа. Объемы входного контроля и послемонтажных испытаний, а также критерии приемки должны быть определены в проектной (конструкторской) документации. При испытаниях определяется значение утечки.
8.4.3. Периодичность прямых испытаний уплотнений шлюзов при работе реактора на мощности должна быть обоснована и приведена в проекте АС с использованием методов вероятностного анализа.

8.5. Гидравлические испытания на герметичность помещений,
водосборников и баков

8.5.1. Гидравлическим испытаниям должны подвергаться помещения и водосборники по пунктам 3.2.7, 3.2.8 и разделу 4.3.2 настоящих Правил, а также баки, которые могут быть элементами других ЛСБ.
8.5.2. Гидравлические испытания проводятся при вводе в эксплуатацию, а также периодически в течение всего срока службы АС и при необходимости в период ППР.
8.5.3. Испытания помещений, приведенных в пункте 3.2.8 настоящих Правил, должны проводиться во время испытаний ГО на прочность и герметичность. При этом помещения должны быть заполнены водой до создания давления в ЗЛА.
8.5.4. Гидравлические испытания следует проводить при температуре окружающего воздуха 5 °C и выше. При необходимости испытаний в зимних условиях должны быть приняты меры по предотвращению замерзания воды.
8.5.5. По мере заполнения водой помещений, водосборников, баков необходимо наблюдать за состоянием конструкций и появлением течей (в том числе из контрольных полостей). При обнаружении течи необходимо прекращать испытание, сливать воду и устранять причину течи.
8.5.6. Помещение, водосборник, бак считаются выдержавшими гидравлические испытания, если в течение 24 ч не появляются течи на поверхности стенки бака или по краям днища (для помещений и водосборников - из контрольных полостей) и не будет зафиксировано снижение уровня воды.

8.6. Функциональные испытания локализующих систем
безопасности и их элементов

8.6.1. Проектом АС должно быть предусмотрено проведение функциональных испытаний ЛСБ и их элементов в период ввода энергоблока в эксплуатацию и при эксплуатации.
8.6.2. Во время эксплуатации ЛСБ и их элементы должны проверяться периодически в соответствии с требованиями проекта АС.
8.6.3. Функциональные испытания ЛСБ и их элементов в процессе эксплуатации АС и ввода АС в эксплуатацию не должны приводить к выводу их из состояния готовности.
8.6.4. Во время испытаний элементы ЛСБ должны проходить проверку на соответствие проекту АС следующих основных характеристик и показателей:
характеристики насосов и газодувок систем;
способность фильтрующих элементов выполнять свои функции;
показания уровнемеров водосборника и других датчиков;
способность насосов выполнять свои функции при минимально допустимом уровне ее в водосборнике;
время от начала пуска насосов до начала поступления воды в водосборник и уровень воды в водосборнике;
работоспособность арматуры;
проектные характеристики спринклерных форсунок.
8.6.5. Трубопроводы и форсунки спринклерной системы необходимо ежегодно проверять воздухом на проходимость.
8.6.6. При проведении функциональных испытаний изолирующих устройств необходимо проверять работоспособность изолирующих устройств и время, требуемое на их закрытие.
8.6.7. При функциональных испытаниях активных ЛСБ должен имитироваться аварийный сигнал повышения давления, после которого системы должны начинать выполнение своих функций.
8.6.8. Активные изолирующие устройства должны подвергаться функциональным испытаниям. Периодичность испытаний должна определяться и обосновываться в проекте АС.
Необходимость проверки отдельных параметров изолирующих устройств во время работы реактора на мощности определяется и обосновывается в проекте АС.

8.7. Испытания биологической защиты элементов
локализующих систем безопасности

8.7.1. Испытания биологической защиты элементов ЛСБ необходимо проводить до приемки ГО в эксплуатацию с целью проверки эффективности их как биологической защиты.
8.7.2. Испытанию подлежат следующие участки ГО:
места расположения дверей, люков, шлюзов и проходок;
места возможного нахождения работников (персонала) с наружной стороны ГО (во время аварий и после них).
Объем испытаний, конкретные участки испытаний и проектные мощности дозы ионизирующего излучения указываются в проекте АС.
8.7.3. Методы испытаний должны позволять достоверно определять эффективность биологической защиты, выявлять места, мощность дозы ионизирующего излучения в которых превышает проектные значения.
8.7.4. Испытания должны проводиться по рабочим программам, согласованным в установленном порядке.
8.7.5. Результаты испытаний заносятся в паспорт ЛСБ (форма паспорта приведена в Приложении 6 (обязательном)). Конструкции биологической защиты считаются пригодными для эксплуатации, если в них отсутствуют места, мощность дозы ионизирующего излучения в которых превышает проектные значения.

9. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЛОКАЛИЗУЮЩИХ СИСТЕМ БЕЗОПАСНОСТИ
И ИХ ЭЛЕМЕНТОВ

9.1. Общие требования

9.1.1. Для ЛСБ и их элементов должны быть определены условия вывода на техническое обслуживание, ремонт и испытания, включая минимально необходимый состав оборудования, при которых обеспечивается безопасность АС. Эти условия должны быть отражены в технологическом регламенте энергоблока АС.
9.1.2. После проведения ремонта элементов ЛСБ следует проверять их на соответствие проектным характеристикам.
9.1.3. Испытания и проверки ЛСБ и их элементов при эксплуатации проводятся в соответствии с требованиями раздела 8 настоящих Правил.
9.1.4. При проведении ремонта должна быть обеспечена ядерная, радиационная и пожарная безопасность, а также общая техника безопасности.
9.1.5. Ремонт элементов ЛСБ должен проводиться в соответствии с требованиями к их изготовлению, строительству и монтажу (раздел 7 настоящих Правил).
9.1.6. Инструкциями по эксплуатации ЛСБ и их элементов должны быть предусмотрены организационные меры по исключению ведения ремонтных работ на оборудовании и трубопроводах, находящихся под давлением.
9.1.7. Перед включением в работу ЛСБ после ремонта или длительного останова (более 72 ч) должны быть проверены положение и исправность изолирующих устройств и их элементов.
9.1.8. При обнаружении утечки рабочей среды из водосборников ЛСБ, значение которой выше установленной проектом величины, продолжать эксплуатацию энергоблока запрещено.
9.1.9. ППР и капитальный ремонт элементов ЛСБ должны проводиться с учетом требований Правил устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок и настоящих Правил.

9.2. Требования к контролю и проверкам

9.2.1. Контроль технического состояния и параметров ЛСБ и их элементов должен проводиться в соответствии с требованиями технологического регламента и инструкций по эксплуатации.
9.2.2. Элементы ГО во время эксплуатации должны проходить периодическую проверку с целью определения их эффективности как биологической защиты от ионизирующего излучения. Периодичность и объем проверок должны быть указаны в проекте АС.
9.2.3. Периодичность и объем контроля коррозионного износа поверхностей элементов ЛСБ должны быть отражены в проекте АС.
9.2.4. Испытания элементов ЛСБ во время эксплуатации должны проводиться в соответствии с требованиями технологического регламента, инструкций по эксплуатации и программы испытания.
9.2.5. Для проведения периодических испытаний предохранительных и перепускных устройств на срабатывание и герметичность в период ППР должны быть разработаны методики.

10. РЕГИСТРАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ
ЛОКАЛИЗУЮЩИХ СИСТЕМ БЕЗОПАСНОСТИ И ИХ ЭЛЕМЕНТОВ

10.1. ЛСБ и их элементы, на которые распространяются требования настоящих Правил, должны быть зарегистрированы в территориальных органах Госатомнадзора России и взяты на учет на предприятии - владельце оборудования и трубопроводов после окончания их монтажа до проведения технического освидетельствования.
10.2. Необходимость и порядок регистрации ЛСБ и их элементов, а также порядок контроля за проведением их технического освидетельствования предприятием-владельцем устанавливаются Госатомнадзором России.
10.3. Оборудование и трубопроводы, на которые распространяются требования настоящих Правил, регистрируются как элементы ЛСБ, вне зависимости от их принадлежности к другим системам безопасности (нормальной эксплуатации), классам безопасности или группам.
10.4. Номенклатура ЛСБ и их элементов, подлежащих регистрации, а также границы их регистрации определяются перечнями, разработанными и согласованными в установленном порядке.
10.5. При определении границ регистрации ЛСБ и их элементов необходимо руководствоваться следующим:
границами регистрации пересекающих ГО трубопроводов (воздуховодов) систем, не относящихся к ЛСБ, являются изолирующие устройства, установленные на данном трубопроводе (воздуховоде) и регистрируемые в составе ГО;
если на пересекающем ГО трубопроводе (воздуховоде) системы, не относящейся к ЛСБ, в ЗЛА отсутствует изолирующая арматура, то он регистрируется в составе ГО в границах от шва приварки его к герметичной проходке (со стороны ЗЛА) до арматуры (изолирующего устройства) вне ЗЛА.
10.6. После регистрации ЛСБ и их элементы должны проходить техническое освидетельствование до пуска в работу (до загрузки активной зоны топливом), периодически в процессе эксплуатации и досрочно после проведения ремонтных работ.
10.7. Техническое освидетельствование ЛСБ и их элементов включает:
проверку технической документации;
осмотр в доступных местах внешней и внутренней поверхностей элементов ЛСБ;
гидравлические или пневматические испытания ЛСБ.
10.8. Техническое освидетельствование ЛСБ и их элементов должно проводиться комиссией, назначенной приказом по объекту атомной энергетики.
10.9. На АС ежегодно должен составляться график проведения технического освидетельствования ЛСБ и их элементов в соответствии со сроками, указанными в паспортах, и сроками проведения ППР. График утверждается администрацией объекта атомной энергетики.
10.10. Испытания на герметичность разуплотняемых элементов ЛСБ должны проводиться в соответствии с требованиями документации завода-изготовителя на эти элементы.
10.11. При наружном и внутреннем осмотрах ЛСБ и их элементов подтверждается:
при первичном освидетельствовании - что ЛСБ и их элементы изготовлены, смонтированы и оснащены в соответствии с требованиями настоящих Правил и представленных при регистрации документов и находятся в исправном состоянии;
при периодических и досрочных освидетельствованиях - что ЛСБ и их элементы исправны и возможна их дальнейшая эксплуатация.
10.12. Перед техническим освидетельствованием элементы ЛСБ должны быть выведены из работы, отключены от всех источников давления, освобождены от заполняющей их рабочей среды, а поверхности, подлежащие осмотру, очищены от загрязнений и накипи.
10.13. Элементы ЛСБ, находящиеся в контакте с радиоактивным теплоносителем, до начала проведения технического освидетельствования и предшествующих ему подготовительных работ должны быть тщательно обработаны дезактивирующими растворами и промыты с соблюдением требований инструкций по безопасному ведению работ, санитарных норм и правил.
10.14. В проекте АС должны быть указаны специальные методы осмотра поверхностей элементов ЛСБ, из объема которых по технологическим причинам невозможно слить рабочую среду на период их осмотра.
10.15. По результатам технического освидетельствования составляется акт, в котором делаются выводы о возможности эксплуатации ЛСБ и их элементов с указанием сроков проведения последующих технических освидетельствований.
10.16. Ответственность за подготовку ЛСБ и их элементов к техническому освидетельствованию, выполнение необходимых технологических операций, а также за соблюдение требований НД и инструкций по радиационной безопасности и технике безопасности при проведении технического освидетельствования несет лицо, ответственное за исправное состояние ЛСБ и их элементов.

11. СОДЕРЖАНИЕ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ЛОКАЛИЗУЮЩИХ
СИСТЕМ БЕЗОПАСНОСТИ И ИХ ЭЛЕМЕНТОВ

11.1. Администрация АС обязана содержать ЛСБ и их элементы в соответствии с требованиями настоящих Правил, обеспечивать безопасность технического обслуживания и проверок работоспособности ЛСБ и их элементов, исправное состояние их работы, а также назначить лицо, осуществляющее надзор за ЛСБ и их элементов, и лицо, ответственное за их исправное состояние, из числа инженерно-технических работников (персонала), прошедших проверку знаний в установленном порядке.
11.2. При эксплуатации ЛСБ должны соблюдаться требования НД по ядерной и радиационной безопасности, а также требования технологического регламента энергоблока АС и инструкций по эксплуатации ЛСБ и их элементов.
11.3. В технологическом регламенте должны быть приведены значения допустимых отклонений основных технологических параметров ЛСБ и их элементов как в период пуска реактора, так и при работе его на мощности.
11.4. В инструкциях по эксплуатации ЛСБ и их элементов должны быть приведены значения объема и периодичность технического обслуживания и проверок работоспособности ЛСБ и их элементов, установленных на основании настоящих Правил, проекта АС и результатов испытаний в период ПНР.
Проверка активных элементов ЛСБ, необходимость которой обосновывается в проекте АС, как правило, должна проводиться не реже одного раза в месяц. Проверка работоспособности пассивных элементов ЛСБ и изолирующих устройств должна проводиться ежегодно в период ППР.
Результаты проверок должны оформляться актом и заноситься в паспорт.
11.5. Инструкции по эксплуатации ЛСБ и их элементов подготавливаются эксплуатирующим персоналом АС.
11.6. ЛСБ должны быть готовы к работе <2>, начиная с начала загрузки ядерным топливом реактора, на всех уровнях мощности, включая МКУ, а также в период ППР в соответствии с требованиями технологического регламента.
--------------------------------
<2> Под готовностью к работе ЛСБ подразумевается готовность к работе всех ее каналов.

11.7. Запрет на пуск реактора должен быть предусмотрен в следующих случаях:
при утечке из ГО, значение которой превышает допустимое проектом АС;
при неготовности к работе хотя бы одного элемента ЛСБ (неисправности хотя бы одного канала), включая обеспечивающие и управляющие системы безопасности, или при выходе из строя арматурных пучков ГО в количестве, превышающем допустимое проектом АС;
при неготовности к работе перепускных и предохранительных устройств ГО.
11.8. Необходимость доступа работников (персонала) в процессе эксплуатации в ЗЛА для обслуживания оборудования должна быть обоснована в проекте АС и отражена в технологическом регламенте.
11.9. В проекте АС должно быть обосновано время, необходимое для восстановления работоспособности элементов ЛСБ (имеющих резервирование), по истечении которого, если работоспособность не восстановлена, реактор переводится в подкритичное состояние.
11.10. По окончании ремонтных работ и проверки функционирования отремонтированного элемента ЛСБ, а при необходимости и всех ЛСБ в паспорт заносятся перечень ремонтных работ и результаты проверки.

Директор НТЦ ЯРБ
Б.Г.ГОРДОН

Новости