8. ТРЕБОВАНИЯ К ЦИСТЕРНАМ И БОЧКАМ

8.1. Цистерны и бочки для сжиженных газов, за исключением криогенных жидкостей, должны быть рассчитаны на давление, которое может возникнуть в них при температуре 50 град. C.

Цистерны для сжиженного кислорода и других криогенных жидкостей должны быть рассчитаны на давление, при котором должно производиться их опорожнение.

Расчет цистерн должен быть выполнен с учетом напряжений, вызванных динамической нагрузкой при их транспортировании.

8.2. Цистерны, наполняемые жидким аммиаком с температурой, не превышающей в момент окончания наполнения минус 25 град. C, могут иметь термоизоляцию или теневую защиту.

Термоизоляционный кожух цистерны для криогенных жидкостей должен быть снабжен разрывной мембраной.

8.3. У цистерн вместимостью до 1000 л допускается устройство смотровых люков овальной формы размером меньшей оси не менее 80 мм или круглой формы диаметром не менее 80 мм.

8.4. На цистернах и бочках изготовитель должен наносить клеймением следующие паспортные данные:

- наименование изготовителя или его товарный знак;

- номер цистерны (бочки);

- год изготовления и дату освидетельствования;

- вместимость (для цистерн - в м3; для бочек - в л);

- массу цистерны в порожнем состоянии без ходовой части (т) и массу бочки (кг);

- величину рабочего и пробного давления;

- клеймо отдела технического контроля изготовителя;

- дату проведенного и очередного технического освидетельствования.

На цистернах клейма должны наноситься по окружности фланца для люка, а на бочках - на днищах, где располагается арматура.

8.5. Для бочек с толщиной стенки до 6 мм включительно паспортные данные могут быть нанесены на металлической пластинке, припаянной или приваренной к днищу в месте, где располагается арматура.

На цистернах с изоляцией на основе вакуума все клейма, относящиеся к сосуду, должны быть нанесены также на фланце горловины люка вакуумной оболочки, причем масса цистерны указывается с учетом массы изоляции с оболочкой.

8.6. На рамах цистерн должна быть прикреплена металлическая табличка с паспортными данными:

- наименованием изготовителя или товарным знаком;

- номером;

- годом изготовления;

- массой цистерны с ходовой частью в порожнем состоянии (т);

- регистрационным номером цистерны (выбивается соответствующей службой организации - владельца сосуда после регистрации цистерны в межрегиональном территориальном округе Госатомнадзора России);

- датой очередного освидетельствования.

8.7. Окраска новых цистерн и бочек, а также нанесение полос и надписей на них должны производиться предприятиями-изготовителями в соответствии с государственными стандартами, техническими условиями на цистерны и бочки, а для цистерн и бочек, находящихся в эксплуатации, - организациями, осуществляющими их наполнение.

8.8. Цистерны должны быть оснащены:

- вентилями с сифонными трубками для слива и налива среды;

- вентилем для выпуска паров из верхней части цистерны;

- пружинным предохранительным клапаном;

- штуцером для подсоединения манометра;

- указателем уровня жидкости.

8.9. Предохранительный клапан, установленный на цистерне, должен сообщаться с газовой фазой цистерны и иметь колпак с отверстиями для выпуска газа в случае открытия клапана. Площадь отверстий в колпаке должна быть не менее полуторной площади рабочего сечения предохранительного клапана.

8.10. Каждый наливной и спускной вентиль цистерны и бочки для сжиженного газа должен быть снабжен заглушкой.

8.11. На каждой бочке, кроме бочек для хлора и фосгена, должен быть установлен на одном из днищ вентиль для наполнения и слива среды. При установке вентиля на вогнутом днище бочки он должен закрываться колпаком, а при установке на выпуклом днище, кроме колпака, обязательно устройство обхватной ленты (юбки).

У бочек для хлора и фосгена должны быть наливной и сливной вентили, снабженные сифонами.

8.12. Боковые штуцера вентилей для слива и налива горючих газов должны иметь левую резьбу.

8.13. Пропускная способность предохранительных клапанов, устанавливаемых на цистернах для сжиженного кислорода, азота и других криогенных жидкостей, должна определяться по сумме расчетной испаряемости жидкостей и максимальной производительности устройства для создания давления в цистерне при ее опорожнении.

Под расчетной испаряемостью принимается количество жидкого кислорода, азота (криогенной жидкости) в килограммах, которое может испаряться в течение часа под действием тепла, получаемого цистерной из окружающей среды при температуре наружного воздуха 50 град. C.

Под максимальной производительностью устройства для создания давления в цистерне при ее опорожнении принимается количество газа в килограммах, которое может быть введено в цистерну в течение часа при работе с полной нагрузкой испарителя или другого источника давления.

8.14. Организации, осуществляющие наполнение, и наполнительные станции обязаны вести журнал наполнения по установленной администрацией форме, в котором, в частности, должны быть указаны:

- дата наполнения;

- наименование изготовителя цистерны и бочек;

- заводской и регистрационный номера для цистерн и заводской номер для бочек;

- подпись лица, производившего наполнение.

При наполнении наполнительной станцией цистерн и бочек различными газами администрация должна вести по каждому газу отдельный журнал наполнения.

8.15. Цистерны и бочки можно заполнять только тем газом, для перевозки и хранения которого они предназначены.

8.16. Перед наполнением цистерн и бочек газами ответственным лицом, назначенным администрацией, должен быть произведен тщательный осмотр наружной поверхности, проверены исправность и герметичность арматуры, наличие остаточного давления и соответствие имеющегося в них газа назначению цистерны или бочки. Результаты осмотра цистерн и бочек и заключение о возможности их наполнения должны быть записаны в журнале.

8.17. Запрещается наполнять газом неисправные цистерны или бочки, а также если:

- истек срок назначенного технического освидетельствования;

- отсутствуют или неисправны арматура и контрольно-измерительные приборы;

- отсутствует надлежащая окраска или надписи;

- в цистернах или бочках находится не тот газ, для которого они предназначены.

Потребитель, опорожняя цистерны, бочки, обязан оставлять в них избыточное давление газа не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

Для сжиженных газов, упругость паров которых в зимнее время может быть ниже 0,05 МПа (0,5 кгс/см2), остаточное давление устанавливается производственной инструкцией организации, осуществляющей наполнение.

8.18. Наполнение и опорожнение цистерн и бочек газами должны производиться по инструкции, составленной и утвержденной в установленном порядке.

Наполнение цистерн и бочек сжиженными газами должно соответствовать нормам, указанным в табл. 16.

Для газов, не указанных в данной таблице, норма наполнения устанавливается производственными инструкциями организаций-изготовителей исходя из того, чтобы при наполнении сжиженными газами, у которых критическая температура выше 50 град. C, в цистернах и бочках был достаточный объем газовой подушки, а при наполнении сжиженными газами, у которых критическая температура ниже 50 град. C, давление в цистернах и бочках при температуре 50 град. C не превышало установленного для них проектного давления.

При хранении и транспортировании наполненные бочки должны быть защищены от воздействия солнечных лучей и от местного нагревания.

Таблица 16

-------------------T------------------------T--------------------¬

¦Наименование газа ¦   Масса газа на 1 л    ¦Вместимость цистерны¦

¦                  ¦вместимости цистерны или¦ или бочки на 1 кг  ¦

¦                  ¦  бочки, кг, не более   ¦ газа, л, не менее  ¦

+------------------+------------------------+--------------------+

¦Азот              ¦         0,770          ¦        1,30        ¦

+------------------+------------------------+--------------------+

¦Аммиак            ¦         0,570          ¦        1,76        ¦

+------------------+------------------------+--------------------+

¦Бутан             ¦         0,488          ¦        2,05        ¦

+------------------+------------------------+--------------------+

¦Бутилен           ¦         0,526          ¦        1,90        ¦

+------------------+------------------------+--------------------+

¦Пропан            ¦         0,425          ¦        2,35        ¦

+------------------+------------------------+--------------------+

¦Пропилен          ¦         0,445          ¦        2,25        ¦

+------------------+------------------------+--------------------+

¦Фосген, хлор      ¦         1,250          ¦        0,80        ¦

+------------------+------------------------+--------------------+

¦Кислород          ¦         1,080          ¦        0,926       ¦

L------------------+------------------------+---------------------

8.19. Величина наполнения цистерн и бочек сжиженными газами должна определяться взвешиванием или другим надежным способом контроля.

8.20. Если при наполнении цистерн или бочек будет обнаружен пропуск газа, наполнение должно быть прекращено, газ из цистерны или бочки удален; наполнение может быть возобновлено только после ликвидации повреждений.

8.21. После наполнения цистерн или бочек газом на боковые штуцера вентилей должны быть установлены заглушки, а арматура цистерн закрыта предохранительным колпаком, который должен быть запломбирован.

9. ТРЕБОВАНИЯ К БАЛЛОНАМ

9.1. Общие требования

9.1.1. Баллоны должны проектироваться и изготавливаться по НД, утвержденной в установленном порядке.

9.1.2. Баллоны должны иметь вентили, плотно ввернутые в отверстия горловины или в расходно-наполнительные штуцера у специальных баллонов, не имеющих горловины.

9.1.3. Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов вместимостью более 100 л должны быть снабжены паспортом по форме приложения 3.

9.1.4. На баллоны вместимостью более 100 л должны устанавливаться предохранительные клапаны. При групповой установке баллонов допускается установка предохранительного клапана на всю группу баллонов.

9.1.5. Баллоны вместимостью более 100 л, устанавливаемые в качестве расходных емкостей для сжиженных газов, которые используются как топливо на автомобилях и других транспортных средствах, кроме вентиля и предохранительного клапана, должны иметь указатель максимального уровня наполнения. На таких баллонах также допускается установка специального наполнительного клапана, вентиля для отбора газа в парообразном состоянии, указателя уровня сжиженного газа в баллоне и спускной пробки.

9.1.6. Боковые штуцера вентилей для баллонов, наполняемых водородом и другими горючими газами, должны иметь левую резьбу, а для баллонов, наполняемых кислородом и другими негорючими газами, - правую резьбу.

9.1.7. Каждый вентиль баллонов для взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 1 и 2 классов опасности в соответствии с государственными стандартами должен быть снабжен заглушкой, навертывающейся на боковой штуцер.

9.1.8. Вентили в баллонах для кислорода должны ввертываться с применением уплотняющих материалов, загорание которых в среде кислорода исключено.

9.1.9. На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты и отчетливо видны следующие данные:

- товарный знак изготовителя;

- номер баллона;

- фактическая масса порожнего баллона (кг): для баллонов вместимостью до 12 л включительно - с точностью до 0,1 кг; свыше 12 до 55 л включительно - с точностью до 0,2 кг; масса баллонов вместимостью свыше 55 л указывается в соответствии с государственными стандартами или техническими условиями на их изготовление;

- дата (месяц, год) изготовления и год следующего технического освидетельствования;

- рабочее давление Р, МПа (кгс/см2);

- пробное гидравлическое давление Рпр, МПа (кгс/см2);

- вместимость баллонов, л: для баллонов вместимостью до 12 л включительно - номинальная; для баллонов вместимостью свыше 12 до 55 л включительно - фактическая с точностью до 0,3 л; для баллонов вместимостью свыше 55 л - в соответствии с НД на их изготовление;

- клеймо отдела технического контроля изготовителя круглой формы диаметром 10 мм (за исключением стандартных баллонов вместимостью свыше 55 л);

- номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55 л.

Высота знаков на баллонах должна быть не менее 6 мм, а на баллонах вместимостью свыше 55 л - не менее 8 мм.

Масса баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, указывается с учетом массы нанесенной краски, кольца для колпака и башмака, если таковые предусмотрены конструкцией, но без массы вентиля и колпака.

На баллонах вместимостью до 5 л или толщиной стенки менее 5 мм паспортные данные могут быть выбиты на пластине, припаянной к баллону, или нанесены эмалевой или масляной краской.

9.1.10. Баллоны для растворенного ацетилена должны быть заполнены соответствующим количеством пористой массы и растворителя. За качество пористой массы и за правильность наполнения баллонов ответственность несет организация, наполняющая баллон пористой массой. За качество растворителя и за правильную его дозировку ответственность несет организация, производящая заполнение баллонов растворителем.

После заполнения баллонов пористой массой и растворителем на его горловине выбивается масса тары (масса баллона без колпака, но с пористой массой и растворителем, башмаком, кольцом и вентилем).

9.1.11. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена в соответствии с табл. 17.

Окраска баллонов и надписи на них могут производиться масляными, эмалевыми или нитрокрасками.

Окраска вновь изготовленных баллонов и нанесение надписей производятся изготовителями, а при эксплуатации - наполнительными станциями или испытательными пунктами.

Цвет окраски и текст надписей для баллонов, используемых в специальных установках или предназначенных для наполнения газами специального назначения, должны быть согласованы с Госгортехнадзором России.

9.1.12. Надписи на баллонах наносят по окружности на длину не менее 1/3 окружности, а полосы - по всей окружности, причем высота букв на баллонах вместимостью более 12 л должна быть 60 мм, а ширина полосы 25 мм. Размеры надписей и полос на баллонах вместимостью до 12 л должны определяться в зависимости от величины боковой поверхности баллонов.

9.1.13. Техническое освидетельствование баллонов для ОИАЭ проводится на наполнительных станциях и в испытательных пунктах системы газового хозяйства.

Разрешение на освидетельствование баллонов выдается наполнительным станциям и испытательным пунктам органами Госгортехнадзора России в соответствии с Правилами по сосудам.

Контроль за соблюдением Правил по сосудам в организациях-наполнителях, наполнительных станциях и испытательных пунктах должен производиться инспектором Госгортехнадзора России.

9.1.14. Проверка качества изготовления, освидетельствование и приемка изготовленных баллонов производятся работниками отдела технического контроля изготовителя в соответствии с требованиями НД на баллоны, утвержденной в установленном порядке.

9.2. Эксплуатация баллонов

9.2.1. Эксплуатация, хранение и транспортирование баллонов должны производиться в соответствии с требованиями инструкции завода-изготовителя, утвержденной в установленном порядке.

9.2.2. Обслуживающий баллоны персонал должен быть обучен и проинструктирован в соответствии с пунктом 7.2.2 настоящих Правил.

Таблица 17

Окраска и нанесение надписей на баллоны

---------------T-------------T-------------T-------T-------------¬

¦ Наименование ¦Окраска бал- ¦Текст надписи¦ Цвет  ¦     Цвет    ¦

¦     газа     ¦лонов        ¦             ¦надписи¦    полосы   ¦

+--------------+-------------+-------------+-------+-------------+

¦Азот          ¦Черная       ¦Азот         ¦Желтый ¦Коричневый   ¦

+--------------+-------------+-------------+-------+-------------+

¦Аммиак        ¦Желтая       ¦Аммиак       ¦Черный ¦- " -        ¦

+--------------+-------------+-------------+-------+-------------+

¦Аргон сырой   ¦Черная       ¦Аргон сырой  ¦Белый  ¦Белый        ¦

+--------------+-------------+-------------+-------+-------------+

¦Аргон         ¦- " -        ¦Аргон        ¦Синий  ¦Синий        ¦

¦технический   ¦             ¦технический  ¦       ¦             ¦

+--------------+-------------+-------------+-------+-------------+

¦Аргон чистый  ¦Серая        ¦Аргон чистый ¦Зеленый¦Зеленый      ¦

+--------------+-------------+-------------+-------+-------------+

¦Ацетилен      ¦Белая        ¦Ацетилен     ¦Красный¦- " -        ¦

+--------------+-------------+-------------+-------+-------------+

¦Бутилен       ¦Красная      ¦Бутилен      ¦Желтый ¦Черный       ¦

+--------------+-------------+-------------+-------+-------------+

¦Нефтегаз      ¦Серая        ¦Нефтегаз     ¦Красный¦- " -        ¦

+--------------+-------------+-------------+-------+-------------+

¦Бутан         ¦Красная      ¦Бутан        ¦Белый  ¦- " -        ¦

+--------------+-------------+-------------+-------+-------------+

¦Водород       ¦Темно-зеленая¦Водород      ¦Красный¦- " -        ¦

+--------------+-------------+-------------+-------+-------------+

¦Воздух        ¦Черная       ¦Сжатый воздух¦Белый  ¦- " -        ¦

+--------------+-------------+-------------+-------+-------------+

¦Гелий         ¦Коричневая   ¦Гелий        ¦- " -  ¦- " -        ¦

+--------------+-------------+-------------+-------+-------------+

¦Закись азота  ¦Серая        ¦Закись азота ¦Черный ¦- " -        ¦

+--------------+-------------+-------------+-------+-------------+

¦Кислород      ¦Голубая      ¦Кислород     ¦- " -  ¦- " -        ¦

+--------------+-------------+-------------+-------+-------------+

¦Кислород      ¦- " -        ¦Кислород     ¦- " -  ¦- " -        ¦

¦медицинский   ¦             ¦медицинский  ¦       ¦             ¦

+--------------+-------------+-------------+-------+-------------+

¦Сероводород   ¦Белая        ¦Сероводород  ¦Красный¦Красный      ¦

+--------------+-------------+-------------+-------+-------------+

¦Сернистый     ¦Черная       ¦Сернистый    ¦Белый  ¦Желтый       ¦

¦ангидрид      ¦             ¦ангидрид     ¦       ¦             ¦

+--------------+-------------+-------------+-------+-------------+

¦Углекислота   ¦Черная       ¦Углекислота  ¦Желтый ¦- " -        ¦

+--------------+-------------+-------------+-------+-------------+

¦Фосген        ¦Защитная     ¦То же        ¦- " -  ¦Красный      ¦

+--------------+-------------+-------------+-------+-------------+

¦Фреон-11      ¦Алюминиевая  ¦Фреон-11     ¦Черный ¦Синий        ¦

+--------------+-------------+-------------+-------+-------------+

¦Фреон-12      ¦- " -        ¦Фреон-12     ¦- " -  ¦ - " -       ¦

+--------------+-------------+-------------+-------+-------------+

¦Фреон-13      ¦- " -        ¦Фреон-13     ¦- " -  ¦2 красные    ¦

+--------------+-------------+-------------+-------+-------------+

¦Фреон-22      ¦- " -        ¦Фреон-22     ¦- " -  ¦2 желтые     ¦

+--------------+-------------+-------------+-------+-------------+

¦Хлор          ¦Защитная     ¦- " -        ¦- " -  ¦Зеленый      ¦

+--------------+-------------+-------------+-------+-------------+

¦Циклопропан   ¦Оранжевая    ¦Циклопропан  ¦- " -  ¦- " -        ¦

+--------------+-------------+-------------+-------+-------------+

¦Этилен        ¦Фиолетовая   ¦Этилен       ¦Красный¦- " -        ¦

+--------------+-------------+-------------+-------+-------------+

¦Все другие    ¦Красная      ¦Наименование ¦Белый  ¦- " -        ¦

¦горючие газы  ¦             ¦газа         ¦       ¦             ¦

+--------------+-------------+-------------+-------+-------------+

¦Все другие не-¦Черная       ¦То же        ¦Желтый ¦- " -        ¦

¦горючие газы  ¦             ¦             ¦       ¦             ¦

L--------------+-------------+-------------+-------+--------------

9.2.3. Баллоны с газами могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе; в последнем случае они должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей.

Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается.

9.2.4. Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов и печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.

9.2.5. При эксплуатации баллонов находящийся в них газ запрещается расходовать полностью. Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

9.2.6. Выпуск газов из баллонов в емкости с меньшим рабочим давлением должен производиться через редуктор, предназначенный для данного газа и окрашенный в соответствующий цвет.

Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую перепускается газ.

9.2.7. При невозможности из-за неисправности вентилей выпустить на месте потребления газ из баллонов последние должны быть возвращены на наполнительную станцию. Выпуск газа из таких баллонов на наполнительной станции должен производиться в соответствии с инструкцией, утвержденной в установленном порядке.

9.2.8. Наполнительные станции, производящие наполнение баллонов сжатыми, сжиженными и растворимыми газами, обязаны вести журнал наполнения баллонов, в котором, в частности, должны быть указаны:

- дата наполнения;

- номер баллона;

- дата освидетельствования;

- масса газа (сжиженного) в баллоне, кг;

- подпись лица, наполнившего баллон.

Если на одной из станций производится наполнение баллонов различными газами, то по каждому газу должен вестись отдельный журнал наполнения.

9.2.9. Наполнение баллонов газами должно производиться по инструкции, разработанной и утвержденной организацией в установленном порядке с учетом свойств газа, местных условий и требований типовой инструкции по наполнению баллонов газами.

Наполнение баллонов сжиженными газами должно соответствовать нормам, указанным в табл. 18.

Таблица 18

--------------------T----------------------T---------------------¬

¦ Наименование газа ¦Масса газа на 1 л вме-¦Вместимость баллона, ¦

¦                   ¦стимости баллона,     ¦приходящегося на 1 кг¦

¦                   ¦кг/л, не более        ¦газа, л/кг, не менее ¦

+-------------------+----------------------+---------------------+

¦Аммиак             ¦         0,570        ¦       1,76          ¦

+-------------------+----------------------+---------------------+

¦Бутан              ¦         0,488        ¦       2,05          ¦

+-------------------+----------------------+---------------------+

¦Бутилен, изобутилен¦         0,526        ¦       1,90          ¦

+-------------------+----------------------+---------------------+

¦Окись этилена      ¦         0,716        ¦       1,40          ¦

+-------------------+----------------------+---------------------+

¦Пропан             ¦         0,425        ¦       2,35          ¦

+-------------------+----------------------+---------------------+

¦Пропилен           ¦         0,445        ¦       2,25          ¦

+-------------------+----------------------+---------------------+

¦Сероводород,       ¦         1,250        ¦       0,80          ¦

¦фосген, хлор       ¦                      ¦                     ¦

+-------------------+----------------------+---------------------+

¦Углекислота        ¦         0,720        ¦       1,34          ¦

+-------------------+----------------------+---------------------+

¦Фреон-11           ¦         1,200        ¦       0,83          ¦

+-------------------+----------------------+---------------------+

¦Фреон-12           ¦         1,100        ¦       0,90          ¦

+-------------------+----------------------+---------------------+

¦Фреон-13           ¦         0,600        ¦       1,67          ¦

+-------------------+----------------------+---------------------+

¦Фреон-22           ¦         1,800        ¦       1,00          ¦

+-------------------+----------------------+---------------------+

¦Хлористый метил,   ¦         0,800        ¦       1,25          ¦

¦хлористый этил     ¦                      ¦                     ¦

+-------------------+----------------------+---------------------+

¦Этилен             ¦         0,286        ¦       3,50          ¦

L-------------------+----------------------+----------------------

Для газов, не указанных в таблице 18, норма наполнения устанавливается производственными инструкциями наполнительных станций.

9.2.10. Баллоны, наполняемые газом, должны быть прочно укреплены и плотно присоединены к наполнительной рампе.

9.2.11. Запрещается наполнять газом баллоны, у которых:

- истек срок назначенного технического освидетельствования;

- истек срок проверки пористой массы;

- поврежден корпус баллона;

- неисправны вентили;

- отсутствуют надлежащая окраска или надписи;

- отсутствует избыточное давление газа;

- отсутствуют установленные клейма.

Наполнение баллонов, в которых отсутствует избыточное давление газов, производится после предварительной их проверки в соответствии с инструкцией организации, осуществляющей наполнение (наполнительной станции).

9.2.12. Перенасадка башмаков и колец для колпаков, замена вентилей должны производиться на пунктах по освидетельствованию баллонов.

Вентиль после ремонта, связанного с его разборкой, должен быть проверен на плотность при рабочем давлении.

9.2.13. Производить насадку башмаков на баллоны разрешается только после выпуска газа, вывертывания вентилей и соответствующей дегазации баллонов.

Очистка и окраска наполненных газом баллонов, а также укрепление колец на их горловине запрещаются.

9.2.14. Баллоны с ядовитыми газами должны храниться в специальных закрытых помещениях, устройство которых регламентируется соответствующими нормами и положениями.

9.2.15. Наполненные баллоны с насаженными на них башмаками должны храниться в вертикальном положении. Для предохранения от падения баллоны должны устанавливаться в специально оборудованные гнезда, клетки или ограждаться барьером.

9.2.16. Баллоны, которые не имеют башмаков, могут храниться в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах. При хранении на открытых площадках разрешается укладывать баллоны с башмаками в штабеля с прокладками из веревки, деревянных брусьев или листовой резины между горизонтальными рядами.

При укладке баллонов в штабеля высота последних не должна превышать 1,5 м. Вентили баллонов должны быть обращены в одну сторону.

9.2.17. Склады для хранения баллонов, наполненных газами, должны быть одноэтажными с покрытиями легкого типа и не иметь чердачных помещений. Стены, перегородки, покрытия складов для хранения газов должны быть из несгораемых материалов не ниже II степени огнестойкости; окна и двери должны открываться наружу. Оконные и дверные стекла должны быть матовые или закрашены белой краской. Высота складских помещений для баллонов должна быть не менее 3,25 м от пола до нижних выступающих частей кровельного покрытия.

Полы складов должны быть ровные с нескользкой поверхностью, а складов для баллонов с горючими газами - с поверхностью из материалов, исключающих искрообразование при ударе о них какими-либо предметами.

9.2.18. Оснащение складов для баллонов с горючими газами должно отвечать нормам для взрывоопасных помещений.

9.2.19. В складах должны быть вывешены инструкции, правила и плакаты по обращению с баллонами, находящимися на складе.

9.2.20. Склады для баллонов, наполненных газом, должны иметь естественную или искусственную вентиляцию в соответствии с требованиями санитарных норм проектирования.

9.2.21. Склады для баллонов с взрыво- и пожароопасными газами должны находиться в зоне молниезащиты.

9.2.22. Складское помещение для хранения баллонов должно быть разделено несгораемыми стенами на отсеки, в каждом из которых допускается хранение не более 500 баллонов (40 л) с горючими или ядовитыми газами и не более 1000 баллонов (40 л) с негорючими и неядовитыми газами.

Отсеки для хранения баллонов с негорючими и неядовитыми газами могут быть отделены несгораемыми перегородками высотой не менее 2,5 м с открытыми проемами для прохода людей и проемами для средств механизации. Каждый отсек должен иметь самостоятельный выход наружу.

9.2.23. При эксплуатации баллонов на ОИАЭ разрывы между складами для баллонов, наполненных газами, между складами и смежными производственными зданиями, общественными помещениями, жилыми домами должны соответствовать Правилам по сосудам.

9.2.24. Перемещение баллонов в пунктах наполнения и потребления газов должно производиться на специально приспособленных для этого тележках или при помощи других устройств.

9.2.25. Перевозка наполненных газами баллонов должна производиться на рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении обязательно с прокладками между баллонами. В качестве прокладок могут применяться деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов, а также веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон) или другие прокладки, предохраняющие баллоны от ударов друг о друга. Все баллоны во время перевозки должны укладываться вентилями в одну сторону.

Разрешается перевозка баллонов в специальных контейнерах, а также без контейнеров в вертикальном положении обязательно с прокладками между ними и ограждением от возможного падения.

9.2.26. Транспортирование и хранение баллонов должны производиться с навернутыми колпаками.

Транспортирование баллонов для углеводородных газов производится в соответствии с правилами безопасности в газовом хозяйстве металлургических и коксохимических предприятий и производства (ПБ 11-401-01), утвержденными Постановлением Госгортехнадзора России от 20.02.2001 N 9 (не нуждаются в государственной регистрации, письмо Минюста России от 14.05.2001 N 03-35/229).

Хранение наполненных баллонов до выдачи их потребителям допускается без предохранительных колпаков.

9.2.27. Перевозка баллонов автомобильным, железнодорожным, водным и воздушным транспортом должна производиться согласно правилам соответствующих министерств и ведомств.

Приложение 1

ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Термины и определения используются

в целях настоящих Правил

1. Авария - нарушение нормальной эксплуатации оборудования, применяемого на ОИАЭ, при котором произошло разрушение оборудования или его неконтролируемый взрыв.

2. Армированные пластмассы - материал неоднородного строения, состоящий из пластмассы (связующего) и наполнителя.

3. Баллон - сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортирования, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов.

4. Барокамера - сосуд, оснащенный приборами и оборудованием и предназначенный для размещения в нем людей.

5. Бочка - сосуд цилиндрической или другой формы, который можно перекатывать с одного места на другое и ставить на торцы без дополнительных опор, предназначенный для транспортирования и хранения жидких и других веществ.

6. Вместимость - объем внутренней полости сосуда, определяемый по заданным на чертежах номинальным размерам.

7. Давление внутреннее (наружное) - давление, действующее на внутреннюю (наружную) поверхность стенки сосуда.

8. Давление избыточное - разность абсолютного давления и давления окружающей среды, показываемого барометром.

9. Давление пробное - давление, при котором производится испытание сосуда.

10. Давление рабочее - избыточное максимальное внутреннее или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса.

11. Давление расчетное - давление, на которое производится расчет на прочность.

12. Давление сосуда (элемента) разрешенное - максимально допустимое избыточное давление сосуда (элемента), установленное по результатам технического освидетельствования или диагностирования.

13. Давление условное - расчетное давление при температуре 20 град. C, используемое при расчете на прочность сосуда и его узлов, деталей, арматуры.

14. Диагностика техническая - теория, методы и средства определения технического состояния сосуда и его узлов, деталей, арматуры.

15. Диагностирование техническое - определение технического состояния сосуда и его узлов, деталей, арматуры. Задачи технического диагностирования - контроль технического состояния, поиск места и определение причин отказа (неисправности), прогнозирование технического состояния.

16. Диагностирование техническое экспертное - техническое диагностирование сосуда, выполняемое по истечении проектного срока службы сосуда или проектного ресурса безопасной работы, а также после аварии или обнаруженных повреждений элементов, работающих под давлением, с целью определения возможных параметров и условий дальнейшей эксплуатации.

17. Днище - неотъемная часть корпуса сосуда, ограничивающая внутреннюю полость с торца.

18. Заглушка - объемная деталь сосуда, позволяющая герметично закрывать отверстия штуцера или бобышки.

19. Змеевик - теплообменное устройство сосуда, выполненное в виде изогнутой трубы.

20. Корпус - основная сборочная единица сосуда, состоящая из обечаек и днищ.

21. Крышка - отъемная часть, закрывающая внутреннюю полость сосуда или отверстие люка.

22. Люк - устройство, обеспечивающее доступ во внутреннюю полость сосуда.

23. Лейнер - внутренний герметизирующий слой сосуда из армированных пластмасс, который может нести часть нагрузки.

24. Материал композиционный (композит) - материал неоднородной структуры, состоящий из нескольких однородных материалов (компонентов).

25. Материал однородный - материал, состоящий из одного вещества, сплава или твердого раствора, например, стекло, сталь, керамика и т.п.

26. Наполнитель - материал, армирующий пластмассу; в качестве армирующего материала могут использоваться волокна, тканые и нетканые материалы.

27. Нарушение нормальной эксплуатации - нарушение в работе оборудования, при котором произошло отклонение от установленных проектом для него эксплуатационных пределов и условий. При этом могут быть нарушены и другие установленные проектом пределы и условия для ОИАЭ, включая пределы безопасной эксплуатации объекта.

28. Нормальная эксплуатация - эксплуатация оборудования ОИАЭ в определенных проектом эксплуатационных пределах и условиях.

29. Нормативная документация (НД) - правила, отраслевые и государственные стандарты, технические условия, руководящие документы на проектирование, изготовление, ремонт, реконструкцию, монтаж, наладку, техническое диагностирование (освидетельствование), эксплуатацию.

30. Обечайка - цилиндрическая оболочка сосуда замкнутого профиля, открытая с торцов.

31. Образец-свидетель - образец, используемый для определения состояния материала в процессе эксплуатации, изготовленный из того же материала и по той же технологии, что и сосуд.

32. Окно смотровое - устройство (узел) сосуда, позволяющее вести наблюдение за рабочей средой.

33. Опора - устройство (узел) для установки сосуда в рабочем положении и передачи нагрузок от сосуда на фундамент или несущую конструкцию.

34. Опора седловая - опора горизонтального сосуда, охватывающая нижнюю часть кольцевого сечения обечайки.

35. Организация-владелец (оборудования) - подразделение эксплуатирующей организации, осуществляющее непосредственную эксплуатацию всего оборудования ОИАЭ.

36. Организация специализированная - организация, располагающая условиями выполнения одной или нескольких специализированных работ и подготовленным персоналом для их проведения. Это могут быть: проектно-конструкторские работы, изготовление, монтаж, наладка, диагностика, ремонт и реконструкция оборудования для ОИАЭ.

37. Организация эксплуатирующая - организация, которая эксплуатирует сосуд и другое оборудование ОИАЭ и несет юридическую, административную и уголовную ответственность за безопасную эксплуатацию ОИАЭ.

38. Резервуар - стационарный сосуд, предназначенный для хранения газообразных, жидких и других веществ.

39. Реконструкция - изменение конструкции сосуда, вызывающее необходимость корректировки паспорта сосуда (например, устройство дополнительных элементов), и другие вызывающие изменения параметров работы сосуда.

40. Ремонт - восстановление поврежденных, изношенных или пришедших в негодность по любой причине элементов сосуда с доведением их до работоспособного состояния.

41. Ресурс остаточный - суммарная наработка сосуда от момента контроля его технического состояния до перехода в предельное состояние.

42. Ресурс (элемента) проектный - продолжительность эксплуатации сосуда (элемента), в течение которой проектант и изготовитель гарантируют надежность его работы при условии соблюдения режима эксплуатации, указанного в инструкции изготовителя, и проектного числа пусков из холодного или горячего состояния.

43. Рубашка сосуда - теплообменное устройство, состоящее из оболочки, охватывающей корпус сосуда или его часть, и образующее совместно со стенкой корпуса сосуда полость, заполненную теплоносителем.

44. Связующие - материалы, обеспечивающие монолитность композита.

45. Соединение сварное стыковое - соединение элементов сосуда, в котором свариваемые элементы примыкают друг к другу торцевыми поверхностями и включают в себя шов и зону термического влияния.

46. Соединение фланцевое - неподвижное разъемное соединение частей сосуда, герметичность которого обеспечивается путем сжатия уплотнительных поверхностей непосредственно друг с другом или через посредство расположенных между ними прокладок из более мягкого материала, сжатых крепежными деталями.

47. Сосуд - герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера (включительно).

48. Сосуд металлопластиковый - многослойный сосуд, в котором внутренний слой (оболочка) выполнен из металла; остальные слои выполнены из армированных пластмасс. Внутренний слой несет часть нагрузки.

49. Сосуд многокамерный - сосуд, имеющий две или более рабочие полости, используемые при различных или одинаковых условиях (давление, температура, среда).

50. Сосуд неметаллический - сосуд, выполненный из однородных или композиционных неметаллических материалов.

51. Сосуд передвижной - сосуд, предназначенный для временного использования в различных местах или во время его перемещения.

52. Сосуд стационарный - постоянно установленный сосуд, предназначенный для эксплуатации в одном определенном месте.

53. Срок службы сосуда проектный - назначенный в проекте сосуда срок службы в календарных годах, исчисляемый со дня ввода сосуда в эксплуатацию.

54. Специализированная организация - организация, располагающая условиями выполнения одной или нескольких специализированных работ и подготовленным персоналом для их проведения. Это могут быть: проектно-конструкторские работы, изготовление, монтаж, наладка, диагностика, ремонт и реконструкция оборудования для ОИАЭ.

55. Температура рабочей среды максимальная (минимальная) - минимальная (максимальная) температура среды в сосуде при нормальном протекании технологического процесса.

56. Температура стенки допустимая максимальная (минимальная) - максимальная (минимальная) температура стенки, при которой допускается эксплуатация сосуда.

57. Температура стенки расчетная - температура, при которой определяются физико-механические характеристики, допускаемые напряжения материала и проводится расчет на прочность элементов сосуда.

58. Цистерна - передвижной сосуд, постоянно установленный на раме железнодорожного вагона, на шасси автомобиля (прицепа) или на других средствах передвижения, предназначенный для транспортирования и хранения газообразных, жидких и других веществ.

59. Штуцер - элемент, предназначенный для присоединения к сосуду трубопроводов, трубопроводной арматуры, контрольно-измерительных приборов и т.п.

60. Элемент сосуда - сборная единица сосуда, предназначенная для выполнения одной из основных функций сосуда.

Приложение 2

        ТИПОВОЙ ПАСПОРТ СОСУДА, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ

             (формат 210 x 297 мм в жесткой обложке)

                                                          (стр. 1)

                             Паспорт

             (сосуда, работающего под давлением) <*>

        Регистрационный N _______________________________

    Зарегистрирован в __________________ МТО Госатомнадзора России

    Пояснения (в паспорте не приводятся):

    1) При  передаче  сосуда другой организации - владельцу сосуда

вместе с сосудом передается настоящий паспорт.

    2) В  паспорте  должно  быть  32  страницы.  Далее  в  скобках

указано, к какой странице относится запись.

    --------------------------------

    <*> По  данной  форме также оформляются паспорта на цистерны и

баллоны (нужное впечатать).

                                                          (стр. 2)

                Разрешение на изготовление N _____

                от ________________ ____ г. выдано

       ____________________ органом Госгортехнадзора России

         Удостоверение о качестве изготовления сосуда <*>

      _____________________________________________________

______________________________ порядковый N ______________________

    (наименование сосуда)

______________________________ изготовлен ________________________

__________________________________________________________________

    (дата изготовления, наименование изготовителя и его адрес)

__________________________________________________________________

                      Характеристика сосуда

--------------T---------T-----------T------------T---------------¬

¦Наименование ¦ Рабочее ¦Температура¦  Рабочая   ¦Вместимость, м3¦

¦частей сосуда¦давление,¦  стенки,  ¦ среда и ее ¦      (л)      ¦

¦             ¦   МПа,  ¦  град. C  ¦коррозионные¦               ¦

¦             ¦(кгс/см2)¦           ¦  свойства  ¦               ¦

+-------------+---------+-----------+------------+---------------+

¦В корпусе    ¦         ¦           ¦            ¦               ¦

+-------------+---------+-----------+------------+---------------+

¦В трубной    ¦         ¦           ¦            ¦               ¦

¦части        ¦         ¦           ¦            ¦               ¦

+-------------+---------+-----------+------------+---------------+

¦В рубашке    ¦         ¦           ¦            ¦               ¦

L-------------+---------+-----------+------------+----------------

    --------------------------------

    <*> К   удостоверению  о  качестве  изготовления  должен  быть

приложен эскиз сварных соединений с указанием  проконтролированных

участков и методов дефектоскопии.

                                                          (стр. 3)

              Сведения об основных элементах сосуда

----T------------T-----T-----------------T-------------T-----------------------------¬

¦ N ¦Наименование¦Коли-¦   Размеры, мм   ¦  Основной   ¦    Данные о сварке (пайке)  ¦

¦п/п¦элементов   ¦чест-+------T-----T----+   металл    +------T-----T--------T-------+

¦   ¦сосуда (кор-¦во,  ¦диа-  ¦тол- ¦дли-+------T------+способ¦вид  ¦электро-¦метод и¦

¦   ¦пус, днище, ¦шт.  ¦метр  ¦щина ¦на  ¦наиме-¦госу- ¦выпол-¦свар-¦ды, сва-¦объем  ¦

¦   ¦горловина,  ¦     ¦(внут-¦стен-¦(вы-¦нова- ¦дарст-¦нения ¦ки   ¦рочная  ¦контро-¦

¦   ¦решетки,    ¦     ¦рен-  ¦ки   ¦со- ¦ние,  ¦венные¦соеди-¦(пай-¦проволо-¦ля     ¦

¦   ¦трубы, ру-  ¦     ¦ний)  ¦     ¦та) ¦марка ¦стан- ¦нения ¦ки)  ¦ка, при-¦сварки ¦

¦   ¦башки)      ¦     ¦      ¦     ¦    ¦      ¦дарты ¦(свар-¦     ¦пой     ¦без    ¦

¦   ¦            ¦     ¦      ¦     ¦    ¦      ¦      ¦ка,   ¦     ¦(тип,   ¦разру- ¦

¦   ¦            ¦     ¦      ¦     ¦    ¦      ¦      ¦пайка)¦     ¦марка,  ¦шения  ¦

¦   ¦            ¦     ¦      ¦     ¦    ¦      ¦      ¦      ¦     ¦госу-   ¦       ¦

¦   ¦            ¦     ¦      ¦     ¦    ¦      ¦      ¦      ¦     ¦дарст-  ¦       ¦

¦   ¦            ¦     ¦      ¦     ¦    ¦      ¦      ¦      ¦     ¦венные  ¦       ¦

¦   ¦            ¦     ¦      ¦     ¦    ¦      ¦      ¦      ¦     ¦стандар-¦       ¦

¦   ¦            ¦     ¦      ¦     ¦    ¦      ¦      ¦      ¦     ¦ты или  ¦       ¦

¦   ¦            ¦     ¦      ¦     ¦    ¦      ¦      ¦      ¦     ¦ТУ)     ¦       ¦

+---+------------+-----+------+-----+----+------+------+------+-----+--------+-------+

¦   ¦            ¦     ¦      ¦     ¦    ¦      ¦      ¦      ¦     ¦        ¦       ¦

L---+------------+-----+------+-----+----+------+------+------+-----+--------+--------

    В графе "Основной металл"  наряду  с  наименованием  и  маркой

стали   для   углеродистой   стали   указывается   "кипящая"   или

"спокойная".

    При изготовлении  сосуда  по специальным техническим условиям,

которые предусматривают проверку механических свойств металла  при

рабочих температурах или после термообработки,  а также в случаях,

когда   сосуд   изготовлен   из   материалов,   на   которые   нет

государственных   стандартов,   данные  этой  таблицы  дополняются

сведениями о  результатах  механических  испытаний  и  химического

анализа   основного   металла,  произведенных  в  объеме  согласно

техническим условиям.

                                                          (стр. 4)

     Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях

----T------------T-------T--------T--------T---------------------¬

¦ N ¦Наименование¦Коли-  ¦Размеры,¦Наимено-¦Государственные стан-¦

¦п/п¦            ¦чество,¦мм, или ¦вание и ¦дарты или ТУ         ¦

¦   ¦            ¦шт.    ¦N по    ¦марка   ¦                     ¦

¦   ¦            ¦       ¦специфи-¦металла ¦                     ¦

¦   ¦            ¦       ¦кации   ¦        ¦                     ¦

+---+------------+-------+--------+--------+---------------------+

¦   ¦            ¦       ¦        ¦        ¦                     ¦

L---+------------+-------+--------+--------+----------------------

          Данные о термообработке сосуда и его элементов

                          (вид и режим)

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

                                                          (стр. 5)

           Основная арматура, контрольно-измерительные

                  приборы и приборы безопасности

----T--------------T-------T--------T---------T--------T---------¬

¦ N ¦ Наименование ¦Коли-  ¦Условный¦Условное ¦Материал¦  Место  ¦

¦п/п¦              ¦чество,¦ проход,¦давление,¦        ¦установки¦

¦   ¦              ¦шт.    ¦   мм   ¦   МПа   ¦        ¦         ¦

¦   ¦              ¦       ¦        ¦(кгс/см2)¦        ¦         ¦

+---+--------------+-------+--------+---------+--------+---------+

¦   ¦              ¦       ¦        ¦         ¦        ¦         ¦

L---+--------------+-------+--------+---------+--------+----------

    Сосуд  изготовлен в полном соответствии с Правилами устройства

и  безопасной  эксплуатации  сосудов,  работающих  под  давлением,

установленными Госгортехнадзором  России, и техническими условиями

на  изготовление.   Сосуд   подвергался  наружному  и  внутреннему

осмотрам и гидравлическому испытанию пробным давлением:

    корпуса        МПа (кгс/см2)

    трубные части  МПа (кгс/см2)

    рубашки        МПа (кгс/см2)

    и пневматическому испытанию на герметичность давлением:

    корпуса        МПа (кгс/см2)

    трубные части  МПа (кгс/см2)

    рубашки        МПа (кгс/см2).

    Сосуд признан  годным  для  работы  с  указанными  в настоящем

удостоверении параметрами и средой.

    Проектный срок службы сосуда ____ лет.

    Главный инженер организации __________________________________

                                            (подпись)

    М.П.

    Начальник ОТК организации ____________________________________

                                           (подпись)

    "__" ________________ 20__ г.

    Обязательные приложения к паспорту:

    1) Чертежи сосуда с указанием основных размеров.

    2) Расчет на прочность с приложением эскизов основных  несущих

элементов   сосуда:   стенок  сосуда,  горловин,  крышек,  трубных

решеток, фланцев, узлов врезки штуцеров, люков и др.

    3) Инструкция по монтажу и эксплуатации.

    4) Регламент пуска сосуда в зимнее время.

    5) Отношение  [сигма]20/[сигма]t в соответствии с требованиями

пунктов 4.6.3 и 4.6.4 настоящих Правил.

    Для сосудов,  испытывающих  переменные  нагрузки  от давления,

стесненности  температурных  деформаций  или  других  воздействий,

должен  быть  приложен расчет на усталостную прочность с указанием

ресурса безопасной эксплуатации.  Расчет на усталостную  прочность

может  не  выполняться,  если это предусмотрено в НД по расчету на

усталостную прочность.

                                                          (стр. 6)

                Сведения о местонахождении сосуда

------------------------------T------------------------T---------¬

¦Наименование эксплуатирующей ¦ Местонахождение сосуда ¦  Дата   ¦

¦       организации ОИАЭ      ¦                        ¦установки¦

+-----------------------------+------------------------+---------+

¦                             ¦                        ¦         ¦

L-----------------------------+------------------------+----------

                                                          (стр. 7)

              Ответственные за исправное состояние

                  и безопасное действие сосуда

-------------------T-------------------T-------------------------¬

¦ N и дата приказа ¦Должность, фамилия,¦Роспись ответственного за¦

¦   о назначении   ¦  имя и отчество   ¦  исправное состояние и  ¦

¦                  ¦                   ¦ безопасную эксплуатацию ¦

¦                  ¦                   ¦         сосуда          ¦

+------------------+-------------------+-------------------------+

¦                  ¦                   ¦                         ¦

L------------------+-------------------+--------------------------

                                                          (стр. 8)

                Сведения об установленной арматуре

------T--------T-----T------T---------T-----T-----T--------------¬

¦Дата ¦Наимено-¦Коли-¦Услов-¦Условное ¦Мате-¦Место¦Роспись ответ-¦

¦уста-¦вание   ¦чест-¦ный   ¦давление,¦риал ¦уста-¦ственного за  ¦

¦новки¦        ¦во,  ¦про-  ¦   МПа   ¦     ¦новки¦исправное сос-¦

¦     ¦        ¦шт.  ¦ход,  ¦(кгс/см2)¦     ¦     ¦тояние и безо-¦

¦     ¦        ¦     ¦мм    ¦         ¦     ¦     ¦пасную эксплу-¦

¦     ¦        ¦     ¦      ¦         ¦     ¦     ¦атацию сосуда ¦

+-----+--------+-----+------+---------+-----+-----+--------------+

¦     ¦        ¦     ¦      ¦         ¦     ¦     ¦              ¦

L-----+--------+-----+------+---------+-----+-----+---------------

    Другие данные об установке сосуда:

    а) коррозионность среды ______________________________________

    б) противокоррозионное покрытие ______________________________

    в) тепловая изоляция _________________________________________

    г) футеровка _________________________________________________

                                                     (стр. 9 - 12)

      Сведения о замене и ремонте основных элементов сосуда,

            работающего под давлением, и арматуры <*>

------T-----------------------------T----------------------------¬

¦Дата ¦ Сведения о замене и ремонте ¦Роспись ответственного лица,¦

¦     ¦                             ¦     проводившего работы    ¦

+-----+-----------------------------+----------------------------+

¦     ¦                             ¦                            ¦

L-----+-----------------------------+-----------------------------

    --------------------------------

    <*> Документы,  подтверждающие  качество вновь устанавливаемых

арматуры и элементов сосуда (взамен изношенных),  примененных  при

ремонте  материалов,  а  также  сварки  (пайки),  должны храниться

вместе с паспортом.

                                                    (стр. 13 - 31)

       Запись результатов технического освидетельствования

--------------T----------------T-------------T-------------------¬

¦Дата освиде- ¦Результаты осви-¦ Разрешенное ¦Срок следующего ос-¦

¦тельствования¦детельствования ¦давление, МПа¦видетельствования  ¦

¦             ¦                ¦  (кгс/см2)  ¦                   ¦

+-------------+----------------+-------------+-------------------+

¦             ¦                ¦             ¦                   ¦

L-------------+----------------+-------------+--------------------

                                                         (стр. 32)

                        Регистрация сосуда

Сосуд зарегистрирован за N _______________________________________

в ________________________________________________________________

                      (регистрирующий орган)

В паспорте пронумеровано и прошнуровано __ страниц и ___ чертежей.

_____________________________________   __________________________

  (должность регистрирующего лица)              (подпись)

М.П.

"__" ___________________ ____ г.

Приложение 3

ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ СТАЛЕЙ НА ТИПЫ, КЛАССЫ

----------------------T------------------------------------------¬

¦  Тип, класс стали   ¦               Марка стали                ¦

+---------------------+------------------------------------------+

¦Углеродистый         ¦Ст3, 10, 20, 15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 20ЮЧ¦

+---------------------+------------------------------------------+

¦Низколегированный    ¦16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 10Г2СФ, 09Г2,   ¦

¦марганцовистый,      ¦10Г2С1, 10Г2, 10Г2С1Д, 09Г2СЮЧ, 16ГМЮЧ,   ¦

¦марганцово-кремнистый¦09Г2СФБ                                   ¦

+---------------------+------------------------------------------+

¦Мартенситный <*>     ¦15Х5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ, 20Х13, Х9М,  ¦

¦                     ¦12Х13                                     ¦

+---------------------+------------------------------------------+

¦Ферритный            ¦08Х13, 08Х17Т, 15Х25Т                     ¦

+---------------------+------------------------------------------+

¦Аустенитно-ферритный ¦08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 08Х18Г8Н2Т,           ¦

¦                     ¦15Х18Н12С4ТЮ                              ¦

+---------------------+------------------------------------------+

¦Аустенитный          ¦10Х14Г14Н4Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б,        ¦

¦                     ¦10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 03Х17Н14М3,     ¦

¦                     ¦12Х18Н12Т, 02Х18Н11, 02Х8Н22С6,           ¦

¦                     ¦03Х19АГ3Н10Т, 07ХГ3АГ20, 12Х18Н10Т,       ¦

¦                     ¦12Х18Н9Т, 03Х21Н21М4ГБ                    ¦

+---------------------+------------------------------------------+

¦Сплавы на            ¦06Х28МДТ, 03Х28МДТ, ХН32Т                 ¦

¦железоникелевой и    ¦                                          ¦

¦никелевой основе     ¦                                          ¦

L---------------------+-------------------------------------------

--------------------------------

<*> Стали указанного типа и класса склонны к подкалке.

------------------------------------------------------------------

Новости