10. ТРЕБОВАНИЯ К ГАЗОТРУБНЫМ КОТЛАМ

10.1. Общие положения

Требования настоящего раздела распространяются на паровые и водогрейные газотрубные котлы паропроизводительностью до 10 т/ч и мощностью до 10 МВт, рабочим давлением до 1,6 МПа и температурой до 200 град. С.

10.2. Конструкция

10.2.1. Конструкция газотрубного котла должна обеспечивать возможность осмотра внутренней поверхности корпуса котла. При невозможности осмотра отдельных элементов котла порядок и объем контроля их технического состояния должны быть изложены в инструкции организации-изготовителя по монтажу и эксплуатации котла.

10.2.2. Плоские днища корпуса котла и огневой поворотной камеры

10.2.2.1. Плоские днища должны иметь отбортовки с радиусом не менее 40 мм.

Плоские днища без отбортовки допускаются в конструкциях котлов паропроизводительностью не более 1,5 т/ч, мощностью не более 2 МВт и давлением до 1 МПа при доступности визуального осмотра и неразрушающего контроля сварных швов приварки плоских днищ к обечайке корпуса котла и поворотной камере.

Применение плоских днищ без отбортовки в других случаях должно быть подтверждено специализированной организацией.

10.2.2.2. Угловые сварные соединения приварки плоских днищ должны быть выполнены с двусторонней разделкой кромок и иметь плавные переходы от днища к обечайке.

10.2.2.3. Расстояние между центрами соседних отверстий дымогарных труб в плоских днищах не должно быть менее диаметра отверстия плюс 15 мм.

10.2.2.4. В задней стенке днища, для каждой жаровой трубы, должны быть предусмотрены смотровые окна (гляделки) для наблюдения за процессом горения, а также установлены взрывные предохранительные устройства.

Взрывные предохранительные устройства можно не устанавливать при оснащении котла автоматикой безопасности.

10.2.3. Просветы

10.2.3.1. Максимальные размеры неукрепленных просветов плоских днищ и огневой поворотной камеры должны быть обоснованы расчетом на прочность.

10.2.3.2. При конструировании котла, для компенсации разности температурных расширений между неравномерно обогреваемыми элементами, расстояние между жаровой трубой и угловой связью должно составлять не менее 250 мм, между жаровой трубой и обечайкой корпуса - не менее 200 мм и между угловой связью или анкером и дымогарными трубами - не менее 120 мм.

10.2.3.3. Для оценки расчетных ресурса котла и количества пусков (из холодного и горячего состояний) должен выполняться поверочный расчет на усталостную прочность всей конструкции котла.

10.2.3.4. В центральной части котла между дымогарными трубами должен быть предусмотрен проход не менее 150 мм для осмотра и очистки верхней части жаровой трубы и огневой поворотной камеры.

10.2.4. Жаровая труба

10.2.4.1. Гладкие жаровые трубы допускается применять в котлах, имеющих корпус длиной менее 4 м и рабочее давление менее 0,9 МПа.

10.2.4.2. Толщина стенки жаровых труб котлов, работающих на жидком и газообразном топливе, не должна превышать 22 мм.

10.2.4.3. Допускается подкрепление гладкой жаровой трубы кольцами жесткости с полным проплавлением по толщине стенки кольца. Не следует располагать кольца жесткости в топках с газовым и жидким топливом в области максимальных тепловых потоков.

10.2.4.4. Высота и количество гофр жаровой трубы выбираются в зависимости от величины компенсации разности температурных расширений между обогреваемыми элементами.

10.2.4.5. С внутренней стороны жаровой трубы, места ее входного отверстия, крепления горелки, сварного соединения плоского днища с жаровой трубой и участки длиной не менее 200 мм должны иметь изоляцию.

10.2.5. Анкерные связи и угловые косынки

10.2.5.1. Анкерные связи и угловые косынки служат для подкрепления участков плоских днищ корпуса котла и плоских днищ огневой поворотной камеры и должны располагаться равномерно по поверхности.

Если позволяют условия размещения, то рекомендуется отдавать предпочтение растягивающим связям по сравнению с угловыми косынками.

10.2.5.2. Толщина стенки угловой связи не должна быть более чем толщина обечайки и должна быть изготовлена из того же материала, что и обечайка.

Сварные швы приварки угловой косынки к плоскому днищу и обечайке должны быть выполнены с полным проплавлением по толщине стенки косынки и иметь плавные переходы к основному металлу.

Угловые связи должны быть расположены относительно продольной оси парового котла под углом не менее 30 град.

Укрепление плоских днищ ребрами жесткости недопустимо.

10.3. Автоматическая защита

10.3.1. Котлы должны быть оснащены автоматическими защитами, прекращающими их работу при превышении параметров, установленных инструкциями организаций-изготовителей, в следующих случаях:

а) для парового котла:

увеличения давления пара;

снижения уровня воды;

повышения уровня воды;

повышения или понижения давления газообразного топлива перед горелками;

понижения давления жидкого топлива перед горелками;

понижения давления воздуха перед горелкой;

уменьшения разрежения в топке;

погасания факела горелки;

прекращения подачи электроэнергии в котельную;

б) для водогрейного котла:

увеличения или понижения давления воды на выходе из котла;

повышения температуры воды на выходе из котла;

уменьшения расхода воды через котел;

повышения или понижения давления газообразного топлива перед горелками;

погасания факела горелки;

понижения давления жидкого топлива перед горелками;

уменьшения разрежения в топке;

понижения давления воздуха перед горелками;

прекращения подачи электроэнергии в котельную.

При достижении предельно допустимых параметров котла автоматически должна включаться звуковая и световая сигнализации.

11. КОНТРОЛЬ ЗА СОБЛЮДЕНИЕМ НАСТОЯЩИХ ПРАВИЛ

Контроль за соблюдением настоящих Правил при эксплуатации и ремонте котлов ОИАЭ осуществляется в соответствии с руководящими документами Госатомнадзора России.

Приложение 1

ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

(термины и определения используются

в целях настоящих Правил)

1. Авария - нарушение нормальной эксплуатации оборудования, применяемого на ОИАЭ, при котором произошло разрушение оборудования или его неконтролируемый взрыв.

2. Бойлер - подогреватель сетевой воды, паровой или водоводяной теплообменник, использующий тепло пара или котловой воды для получения горячей воды других параметров. Бойлер может быть встроенным в котел или отдельно стоящим.

3. Взрыв - процесс освобождения большого количества энергии в ограниченном объеме за короткий промежуток времени с образованием ударной волны, во фронте которой давление превышает расчетные значения, что приводит к срабатыванию взрывных предохранительных клапанов (при их наличии), возникновению остаточных деформаций и (или) разрушению элементов котла.

4. Вода добавочная - вода, прошедшая заданную проектом химическую и термическую обработку и предназначенная для восполнения потерь, связанных с продувкой котла, утечкой воды и пара в пароконденсатном тракте.

5. Вода котловая - вода, циркулирующая внутри котла.

6. Вода подпиточная - вода, прошедшая заданную проектом химическую и термическую обработку и предназначенная для восполнения потерь, связанных с продувкой котла, утечкой воды в теплопотребляющих установках и тепловых сетях.

7. Вода питательная - вода заданных проектом параметров (температуры, давления и химического состава) на входе в паровой котел.

8. Вода сетевая обратная - вода заданных проектом параметров (температуры и химического состава) в тепловой сети от потребителя до сетевого насоса.

9. Вода сетевая прямая - вода заданных проектом параметров (температуры, давления и химического состава) в напорном трубопроводе тепловой сети от источника до потребителя тепла.

10. Вода сырая - вода, не проходившая химическую обработку и очистку от механических примесей.

11. Габаритные размеры (котла) - наибольшие размеры котла по высоте, ширине и глубине с изоляцией и обшивкой, а также с укрепляющими или опорными элементами (например, поясами жесткости или опорными рамами), но без учета выступающих приборов, труб отбора проб, импульсных трубок и др.; размеры в плане определяются по осям колонн каркаса или металлоконструкций, если колонны имеются; высота определяется по верху хребтовой балки, а при ее отсутствии - по верхней.

12. Гиб - криволинейный участок гнутого колена.

13. Горелка (котла) - устройство для ввода в топку котла топлива, необходимого для его сжигания воздуха и обеспечения устойчивого сжигания топлива.

14. Горелочное устройство - горелка, скомпонованная с запальным устройством, запорными топливными клапанами, гляделкой, средствами автоматического управления, регулирования и сигнализации (если они предусмотрены конструкцией).

15. Границы (пределы) котла по пароводяному тракту - запорные устройства питательных, дренажных и других трубопроводов, а также предохранительные клапаны и другие клапаны и задвижки, ограничивающие внутренние полости элементов котла и присоединенных к ним трубопроводов. При отсутствии запорных органов пределами котла следует считать границы его заводской поставки.

16. Давление пробное - избыточное давление, при котором должно производиться гидравлическое испытание котла или его элементов на прочность и плотность.

17. Давление рабочее - максимальное избыточное давление за котлом (пароперегревателем) при нормальных условиях эксплуатации.

18. Давление разрешенное - максимально допустимое избыточное давление котла (элемента), установленное по результатам технического освидетельствования или контрольного расчета на прочность.

19. Давление расчетное - максимальное избыточное давление в детали, на которое производится расчет на прочность при обосновании основных размеров, обеспечивающих надежную работу в течение расчетного ресурса.

20. Детали приварные, не работающие под давлением, - детали, приваренные к внутренней или наружной поверхности элементов котла (барабана, коллектора и др.), которые не учитываются в расчете на прочность данного элемента, и предназначенные для выполнения какой-либо вспомогательной функции опорно-подвесной системы, крепления изоляции, внутренних устройств и т.д.

21. Деталь - изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала.

22. Диагностирование техническое - теория, методы и средства определения технического состояния объекта.

23. Диагностирование техническое экспертное - техническое диагностирование котла, выполняемое по истечении проектного срока службы котла или после исчерпания проектного ресурса безопасной работы, а также после аварии или обнаруженных повреждений элементов, работающих под давлением, с целью определения возможности параметров и условий дальнейшей эксплуатации.

24. Документация нормативная (нормативная документация - НД) - правила, технические условия, отраслевые и государственные стандарты, руководящие документы на проектирование, изготовление, ремонт, реконструкцию, монтаж, наладку, техническое диагностирование (освидетельствование), эксплуатацию.

25. Документация производственно-техническая (производственно-техническая документация - ПТД) - технологические инструкции и карты технологического процесса, составленные предприятием - изготовителем изделия.

26. Единица сборочная - изделие, составные части которого подлежат соединению между собой сваркой, свинчиванием, развальцовкой и другими сборочными операциями.

27. Зазор конструктивный - зазор, образующийся между свариваемыми деталями, который полностью или частично сохраняется после выполнения сварки.

28. Изделие - единица промышленной продукции, количество которой может исчисляться в штуках или экземплярах.

29. Колено - фасонная деталь трубопровода, предназначенная для изменения направления потока рабочей среды под углом.

30. Колено гнутое - колено, изогнутое на специальном оборудовании или приспособлении.

31. Котел-бойлер - паровой котел, в барабане которого размещено устройство для нагревания воды, используемой вне самого котла, а также паровой котел, в естественную циркуляцию которого включен отдельно стоящий бойлер.

Примечание. На бойлер распространяются настоящие Правила независимо от того, отключается он от котла арматурой или нет.

32. Котел водогрейный - устройство, имеющее топку, обогреваемое продуктами сжигаемого в ней топлива и предназначенное для нагревания воды, находящейся под давлением выше атмосферного и используемой в качестве теплоносителя вне самого устройства.

33. Котел пароводогрейный - котел, предназначенный для выдачи потребителю пара и горячей воды.

34. Котел паровой - устройство, имеющее топку, обогреваемое продуктами сжигаемого в ней топлива и предназначенное для получения пара с давлением выше атмосферного, используемого вне самого устройства.

35. Котел с высокоорганическим теплоносителем (ВОТ) - котел, в котором в качестве рабочей среды используется высокоорганический теплоноситель (ВОТ), находящийся в парожидкостном или жидкостном состоянии.

36. Котел стационарный - котел, установленный на неподвижном фундаменте.

37. Котел-утилизатор - паровой или водогрейный котел без топки или с топкой для дожигания газов, в котором в качестве источника тепла используются горячие газы технологических или металлургических производств или другие технологические продуктовые потоки.

38. Котел энерготехнологический - паровой или водогрейный котел, в топке которого осуществляется переработка технологических материалов.

Примечание. К технологическим материалам относятся жидкие промышленные стоки, газовые выбросы, мелкозернистые материалы, подвергающиеся огневой обработке, щелоки бумажной промышленности, серы, сероводородные соединения и т.д.

39. Котельная установка передвижная - транспортабельная котельная установка, имеющая ходовую часть.

40. Котельная установка транспортабельная - комплекс, состоящий из котла, вспомогательного оборудования, системы управления и защиты, помещения (контейнера), в котором смонтировано все оборудование, и приспособлений для транспортирования с целью быстрого изменения места использования.

41. Металла свойства служебные - комплекс механических и физических характеристик, используемый в прочностных и тепловых расчетах энергооборудования.

42. Нарушение нормальной эксплуатации - нарушение в работе оборудования, при котором произошло отклонение от установленных проектом для него эксплуатационных пределов и условий. При этом могут быть нарушены и другие установленные проектом пределы и условия для ОИАЭ, включая пределы безопасной эксплуатации объекта.

43. Нормальная эксплуатация - эксплуатация оборудования ОИАЭ в определенных проектом эксплуатационных пределах и условиях.

44. Организация-владелец (оборудования) - подразделение эксплуатирующей организации, осуществляющее непосредственную эксплуатацию всего оборудования ОИАЭ.

45. Организация специализированная - организация, располагающая условиями выполнения одной или нескольких специализированных работ и подготовленным персоналом для их проведения. Это могут быть: проектно-конструкторские работы, изготовление, монтаж, наладка, диагностика, ремонт и реконструкция оборудования для ОИАЭ.

46. Организация эксплуатирующая - предприятие, которое эксплуатирует котел и другое оборудование и несет юридическую, административную и уголовную ответственность за их безопасную эксплуатацию.

47. Пароперегреватель - устройство, предназначенное для повышения температуры пара выше температуры насыщения, соответствующей давлению в котле.

48. Пароперегреватель автономный - пароперегреватель, встроенный в котел или газоход или отдельно стоящий, в который пар для перегрева поступает от внешнего источника.

49. Полуфабрикат - предмет труда, подлежащий дальнейшей обработке на предприятиях-потребителях. В настоящих Правилах рассматриваются следующие полуфабрикаты: листы, трубы, поковки (штамповки), прокат, трубные заготовки, стальные и чугунные отливки и крепеж.

50. Проход условный, Dy - параметр, принимаемый для трубопроводов и арматуры в качестве характеристики присоединяемых частей. Параметр не имеет единицы измерения и приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода, выраженного в миллиметрах.

51. Ресурс котла проектный - назначенная в проекте продолжительность эксплуатации котла (элемента), в течение которого изготовитель гарантирует надежность его работы при условии соблюдения режима эксплуатации, указанного в инструкции предприятия-изготовителя, и расчетного числа пусков из холодного и горячего состояния.

52. Соединение стыковое сварное - соединение, в котором свариваемые элементы примыкают друг к другу торцевыми поверхностями и включают в себя шов и зону термического влияния.

53. Срок службы котла проектный - назначенный в проекте срок службы в календарных годах, по истечении которого следует провести экспертное обследование технического состояния основных деталей котла, работающих под давлением, с целью определения допустимости, параметров и условий дальнейшей эксплуатации котла или необходимости его демонтажа; срок службы должен исчисляться со дня ввода котла в эксплуатацию.

54. Температура наружного воздуха расчетная - средняя температура наружного воздуха за наиболее холодную пятидневку года.

55. Температура рабочей среды - максимальная температура пара или горячей воды в рассматриваемом элементе котла.

56. Температура стенки предельная - максимальная температура детали котла или трубопровода со стороны среды с наибольшей температурой, определяемая по тепловому и гидравлическому расчетам или по испытаниям без учета временного увеличения обогрева (не более 5% расчетного ресурса).

57. Топка (котла) - устройство стационарного котла, предназначенное для сжигания органического топлива, частичного охлаждения продуктов сгорания и выделения золы.

58. Форсунка - устройство для подачи, распыливания и распределения в воздушном потоке жидкого топлива, поступающего в топку котла.

59. "Хлопок" - учитываемое расчетом на прочность кратковременное превышение давления в топке или газоходе котла, при котором не возникают остаточные деформации и разрушения элементов котлов.

60. Экономайзер - устройство, обогреваемое продуктами сгорания топлива и предназначенное для подогрева или частичного испарения воды, поступающей в паровой котел.

61. Экономайзер автономный - экономайзер, встроенный в котел или газоход, подогретая вода которого полностью или частично используется вне данного котла, или отдельно стоящий экономайзер, подогретая вода которого полностью или частично используется в паровом котле.

62. Эксплуатации условия нормальные - группа эксплуатационных режимов, предусмотренная плановым регламентом работы: стационарный режим, пуск, изменение производительности, остановка, горячий резерв.

63. Элемент (котла) - сборочная единица котла, предназначенная для выполнения одной из основных функций котла (например, коллектор, барабан, пароперегреватель, поверхность нагрева и др.).

64. Элемент основной (котла) - сборочная единица, состоящая из деталей, нагруженных внутренним давлением, и выполняющая одну из функций котла (например, сбор пароводяной смеси и ее разделение, перегрев пара и др.).

65. Элемент трубопровода (котла) - сборочная единица трубопровода пара или горячей воды, предназначенная для выполнения одной из основных функций трубопровода (например, прямолинейный участок, колено, тройник, конусный переход, фланец и др.).

Приложение 2

(справочное)

ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ СТАЛЕЙ НА ТИПЫ И КЛАССЫ

----T-------------------T----------------------------------------¬

¦ N ¦    Тип, стали     ¦              Марка стали               ¦

¦п/п¦                   ¦                                        ¦                             3

+---+-------------------+----------------------------------------+

¦1. ¦Углеродистые       ¦Ст2сп2, Ст2сп3, Ст3сп2, Ст3пс3, Ст3сп3, ¦

¦   ¦                   ¦Ст3Гпс3, Ст3пс4, Ст3сп4, Ст3сп5, Ст3сп6,¦

¦   ¦                   ¦Ст3Гпс4, Ст4пс3, Ст4сп3, Ст5сп2 <1>     ¦

¦   ¦                   ¦08, 10, 15, 20, 25, 30 <1>, 35 <1>,     ¦

¦   ¦                   ¦40 <1>, 45 <1>, 15К, 16К, 18K, 20К, 22К,¦

¦   ¦                   ¦15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л                 ¦

+---+-------------------+----------------------------------------+

¦2. ¦Низколегированные  ¦10Г2, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ,  ¦

¦   ¦марганцовистые и   ¦09Г2С, 10Г2С1, 14ХГС, 10Г2С, 20ГСЛ      ¦

¦   ¦кремнемарганцовис- ¦                                        ¦

¦   ¦тые                ¦                                        ¦

+---+-------------------+----------------------------------------+

¦3. ¦Низколегированные  ¦35Х <1>, 40Х <1>                        ¦

¦   ¦хромистые          ¦                                        ¦

+---+-------------------+----------------------------------------+

¦4. ¦Низколегированные  ¦12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 10Х2М, 12Х1МФ,        ¦

¦   ¦молибденовые, хро- ¦15Х1М1Ф, 12Х2МФСР.                      ¦

¦   ¦момолибденовые и   ¦20ХМЛ, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 25Х1МФ <1>,    ¦

¦   ¦хромомолибденовова-¦25Х1М1Ф1ТР <1>, 30ХМА <1>.              ¦

¦   ¦надиевые           ¦30ХМ <1>, 20Х1М1Ф1БР <1>, 20Х1М1Ф1ТР    ¦

+---+-------------------+----------------------------------------+

¦5. ¦Низколегированные  ¦16ГНМА, 14ГНМА, 38ХН9МФА <1>            ¦

¦   ¦марганцевоникельмо-¦                                        ¦

¦   ¦либденовые и хромо-¦                                        ¦

¦   ¦никельмолибденова- ¦                                        ¦

¦   ¦надиевые           ¦                                        ¦

+---+-------------------+----------------------------------------+

¦6. ¦Мартенситные       ¦20X13, 12Х11В2МФ <1>, 13Х11Н2В2МФ <1>,  ¦

¦   ¦хромистые          ¦20Х12ВНМФ <1>, 18Х12ВМБФР <1>,          ¦

¦   ¦                   ¦10Х9МФБ (ДИ 82Ш)                        ¦

+---+-------------------+----------------------------------------+

¦7. ¦Аустенитные хромо- ¦08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т,         ¦

¦   ¦никелевые          ¦12Х18Н12Т, 08Х16Н9М2, 12Х18Н9ТЛ,        ¦

¦   ¦                   ¦12Х18Н12МЗТЛ, 08Х16Н19М2Б <1>,          ¦

¦   ¦                   ¦31Х19Н9МВБТ <1>, ХН35ВТ <1>             ¦

+---+-------------------+----------------------------------------+

¦8. ¦Аустенитные хромо- ¦10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ 59)                 ¦

¦   ¦марганцевые        ¦                                        ¦

L---+-------------------+-----------------------------------------

--------------------------------

<1> Материалы не подлежат сварке - для деталей крепежа.

Приложение 3

(обязательное)

НОРМЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

1. Общие положения

1.1. Настоящее приложение устанавливает основные требования к нормам оценки качества сварных соединений, работающих под давлением и выполненных дуговой, электрошлаковой, электронно-лучевой и газовой сваркой, при визуальном, измерительном, капиллярном, магнитопорошковом, радиографическом и ультразвуковом контроле, а также при механических испытаниях и при металлографическом исследовании.

Конкретные нормы оценки качества сварных соединений при изготовлении и монтаже котлов для ОИАЭ должны быть разработаны на основе требований и указаний настоящего приложения и приведены в НД на контроль сварных соединений, утвержденные в установленном порядке.

При ремонте и реконструкции котлов, эксплуатируемых на ОИАЭ, нормы оценки качества сварных соединений должны соответствовать НД, одобренной с Госатомнадзором России.

При изготовлении и монтаже котлов для ОИАЭ, для сварных соединений, выполненных другими способами сварки, и сварных соединений, не работающих под давлением, а также для контроля сварных соединений не указанными выше методами нормы оценки качества устанавливаются НД, утвержденные в установленном порядке.

При ремонте и реконструкции котлов, эксплуатируемых на ОИАЭ, для сварных соединений, выполненных другими способами сварки, и сварных соединений, не работающих под давлением, а также для контроля сварных соединений не указанными выше методами нормы оценки качества устанавливаются НД, одобренной Госатомнадзором России.

1.2. Использованные в настоящем приложении термины и определения приведены в разделе 9 настоящего приложения.

1.3. Нормы оценки качества принимают по следующим размерным показателям (РП) сварного соединения:

- по номинальной толщине сваренных деталей - для стыковых сварных соединений деталей одинаковой толщины (при предварительной обработке концов деталей путем расточки, раздачи, калибровки или обжатия - по номинальной толщине сваренных деталей в зоне обработки);

- по номинальной толщине более тонкой детали - для стыковых сварных соединений деталей различной номинальной толщины (при предварительной обработке конца более тонкой детали - по ее номинальной толщине в зоне обработки);

- по расчетной высоте углового шва - для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений (для угловых и тавровых сварных соединений с полным проплавлением за размерный показатель допускается принимать номинальную толщину более тонкой детали);

- по удвоенной номинальной толщине более тонкой детали (из двух сваренных) - для торцевых сварных соединений (кроме соединений вварки труб в трубные доски);

- по номинальной толщине стенки труб - для сварных соединений вварки труб в трубные доски.

При радиографическом контроле сварных соединений через две стенки нормы оценки качества следует принимать по тому же размерному показателю, что и при контроле через одну стенку.

1.4. Протяженность (длина, периметр) сварных соединений определяется по наружной поверхности сварных деталей у краев шва (для соединений штуцеров, а также угловых и тавровых соединений - по наружной поверхности привариваемой детали у края углового шва).

1.5. Число и суммарная приведенная площадь одиночных включений и скоплений, выявленных применяемыми методами неразрушающего контроля, не должны превышать значений, указанных в настоящих нормах, на любом участке сварного соединения длиной 100 мм.

Для сварных соединений протяженностью менее 100 мм нормы по числу и суммарной приведенной площади одиночных включений и скоплений уменьшают пропорционально уменьшению протяженности контролируемого соединения. Если при этом получается дробная величина, то она округляется до ближайшего целого числа.

2. Визуальный и измерительный контроль

2.1. При визуальном и измерительном контроле сварных соединений не допускаются:

- трещины всех видов и направлений;

- непровары (несплавления) между основным металлом и швом, а также между валиками шва;

- непровары в корне шва (кроме случаев, оговоренных в НД);

- наплывы (натеки) и брызги металла;

- незаваренные кратеры;

- свищи;

- прожоги;

- скопления;

- подрезы (кроме случаев, оговоренных в НД);

- отклонения размеров шва сверх установленных норм.

Примечание. Упомянутые здесь НД являются:

- для изготовления и монтажа котлов для ОИАЭ - НД, утвержденные в установленном порядке;

- для ремонта и реконструкции котлов, эксплуатируемых на ОИАЭ - НД, одобренные Госатомнадзором России.

2.2. Нормы допустимых дефектов, выявленных при визуальном и измерительном контроле, приведены в табл. 2.1.

Таблица 1

Нормы поверхностных дефектов в сварных соединениях

----------------------T---------------------T--------------------¬

¦        Дефект       ¦Допустимый максималь-¦   Число дефектов   ¦

¦                     ¦ный размер, мм       ¦                    ¦

+---------------------+---------------------+--------------------+

¦Выпуклость стыкового ¦Устанавливается НД   ¦         -          ¦

¦шва с наружной сторо-¦или конструкторской  ¦                    ¦

¦ны                   ¦документацией в зави-¦                    ¦

¦                     ¦симости от вида свар-¦                    ¦

¦                     ¦ки и типа соединения ¦                    ¦

+---------------------+---------------------+--------------------+

¦Западания (углубле-  ¦0,12 РП <1> <2> +    ¦         -          ¦

¦ния) между валиками и¦0,6, но не более 2   ¦                    ¦

¦чешуйчатость поверх- ¦                     ¦                    ¦

¦ности шва            ¦                     ¦                    ¦

+---------------------+---------------------+--------------------+

¦Одиночные включения  ¦0,12 РП + 0,2, но не ¦При РП от 2 до 10 - ¦

¦                     ¦более 2,5            ¦0,2 РП + 3          ¦

¦                     ¦                     ¦При РП свыше 10 до  ¦

¦                     ¦                     ¦20 - 0,1 РП + 4     ¦

¦                     ¦                     ¦При РП свыше 20 -   ¦

¦                     ¦                     ¦0,05 РП + 5, но     ¦

¦                     ¦                     ¦не более 8          ¦

+---------------------+---------------------+--------------------+

¦Выпуклость корня шва ¦1,5 при D до 25 вклю-¦         -          ¦

¦при односторонней    ¦чительно             ¦                    ¦

¦сварке труб без подк-¦2,0 при D свыше 25 до¦                    ¦

¦ладных колец         ¦150 включительно     ¦                    ¦

¦                     ¦2,5 при D свыше 150  ¦                    ¦

+---------------------+---------------------+--------------------+

¦Вогнутость корня шва ¦0,12 РП + 0,4, но не ¦         -          ¦

¦при односторонней    ¦более 1,5            ¦                    ¦

¦сварке труб без подк-¦                     ¦                    ¦

¦ладных колец         ¦                     ¦                    ¦

L---------------------+---------------------+---------------------

--------------------------------

<1> РП - размерный показатель, указанный в п. 1.3 приложения.

<2> См. примечание в пункте 2.1 приложения.

3. Капиллярный контроль

3.1. При контроле сварного соединения по индикаторным следам не допускаются удлиненные и неодиночные индикаторные следы. Количество одиночных округлых индикаторных следов не должно превышать норм, указанных в табл. 1 для одиночных включений, а наибольший размер каждого индикаторного следа не должен превышать трехкратных значений этих норм.

3.2. Выявленные при контроле согласно пункту 2.1 дефекты допускается оценить по их фактическим показателям после удаления реактива. При этом следует руководствоваться требованиями пункта 2.1 и табл. 2.1 настоящего приложения. Результаты этой оценки являются окончательными.

4. Магнитопорошковый контроль

4.1. Нормы оценки качества при магнитопорошковом контроле должны соответствовать нормам для визуального контроля (пункт 2.1 и табл. 1).

4.2. Выявленные при контроле согласно пункту 4.1 дефекты допускается оценивать по их фактическому размеру после удаления эмульсии или порошка. Результаты этой оценки являются окончательными.

5. Радиографический контроль

5.1. Качество сварных соединений считается удовлетворительным, если на радиографическом снимке не будут зафиксированы трещины, непровары (за исключением случаев, оговоренных НД, утвержденной в установленном порядке), прожоги, свищи, недопустимые выпуклость и вогнутость корня шва (табл. 1), а размер, число и суммарная приведенная площадь одиночных включений и скоплений не превышают норм, приведенных в табл. 2 и НД, утвержденной в установленном порядке (см. примечание в пункте 2.1).

Требуемый уровень чувствительности снимка устанавливается НД, утвержденной в установленном порядке (см. примечание в пункте 2.1).

Таблица 2

Нормы допустимых дефектов сварных соединений,

выявленных при радиографическом контроле

----------------T---------------T---------------T----------------¬

¦     Дефект    ¦     РП, мм    ¦ Максимальный  ¦ Число дефектов ¦

¦               ¦               ¦  размер, мм   ¦ на 100 мм шва  ¦

+---------------+---------------+---------------+----------------+

¦Одиночные вклю-¦От 2,0 до 15   ¦0,15РП + 0,5   ¦Суммарное число ¦

¦чения          ¦включительно   ¦               ¦одиночных вклю- ¦

¦               ¦Свыше 15 до 40 ¦0,05РП + 2,0   ¦чений и скопле- ¦

¦               ¦включительно   ¦               ¦ний:            ¦

¦               ¦Свыше 40       ¦0,025РП + 3,0, ¦0,25РП + 12 при ¦

¦               ¦               ¦но не более 5  ¦РП от 2 до 40;  ¦

+---------------+---------------+---------------+0,1РП + 18, но  ¦

¦Одиночные скоп-¦От 2,0 до 15   ¦1,5 (0,15РП +  ¦не более 27 при ¦

¦ления          ¦включительно   ¦0,5)           ¦РП свыше 40     ¦

¦               ¦Свыше 15 до 40 ¦1,5 (0,05РП +  ¦                ¦

¦               ¦включительно   ¦2,0)           ¦                ¦

¦               ¦Свыше 40       ¦1,5 (0,025РП + ¦                ¦

¦               ¦               ¦3),            ¦                ¦

¦               ¦               ¦но не более 8,0¦                ¦

+---------------+---------------+---------------+----------------+

¦Одиночные про- ¦От 2,0 до 5    ¦0,15РП + 5, но ¦2               ¦

¦тяженные вклю- ¦включительно   ¦не более 14    ¦                ¦

¦чения          ¦Свыше 5 до 50  ¦               ¦3               ¦

¦               ¦включительно   ¦               ¦                ¦

¦               ¦Свыше 50       ¦               ¦4               ¦

L---------------+---------------+---------------+-----------------

Примечание. Нормы по суммарной приведенной площади устанавливаются НД (см. примечание в пункте 2.1).

6. Ультразвуковой контроль

6.1. Качество сварных соединений считается удовлетворительным при соблюдении следующих условий:

- выявленные несплошности не являются протяженными (условная протяженность несплошности не должна превышать условную протяженность соответствующего эталонного отражателя);

- расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними несплошностями не менее условной протяженности несплошности с большим значением этого показателя (несплошности являются одиночными);

- эквивалентные площади и количество одиночных несплошностей не превышают нормы, установленные в НД (см. примечание в пункте 2.1).

7. Механические испытания

7.1. Качество сварных соединений по результатам механических испытаний считается удовлетворительным при условии выполнения следующих требований:

а) временное сопротивление должно быть не ниже минимально допустимого для основного металла, а при испытании сварных соединений элементов с разными нормативными значениями временного сопротивления этот показатель - не ниже минимально допустимого для менее прочного основного металла. Изменение указанных требований для изготовления и монтажа котлов может быть предусмотрено НД, утвержденной в установленном порядке.

При ремонте и реконструкции котлов, эксплуатируемых на ОИАЭ, изменение выше указанных требований может быть предусмотрено НД, одобренной Госатомнадзором России;

б) угол изгиба при испытании на статический изгиб и просвет между сжимаемыми поверхностями при испытании на сплющивание сварных стыков труб наружным диаметром менее 108 мм при толщине стенки менее 12 мм должны соответствовать требованиям табл. 3;

Таблица 3

Требования к результатам испытания сварных

соединений на изгиб и сплющивание

----------------T---------------T---------------T----------------¬

¦  Тип (класс)  ¦Номинальная    ¦Угол изгиба при¦Просвет между   ¦

¦стали сваренных¦толщина сварен-¦ испытании на  ¦сжимаемыми по-  ¦

¦    деталей    ¦ных деталей, s,¦ изгиб, град., ¦верхностями при ¦

¦               ¦мм             ¦   не менее    ¦испытании на    ¦

¦               ¦               ¦               ¦сплющивание, мм,¦

¦               ¦               ¦               ¦не более        ¦

+---------------+---------------+---------------+----------------+

¦Углеродистые   ¦До 20 включи-  ¦    100 (70)   ¦      4s        ¦

¦               ¦тельно         ¦               ¦                ¦

¦               ¦Свыше 20       ¦      80       ¦      -         ¦

+---------------+---------------+---------------+----------------+

¦Марганцевые и  ¦До 20 включи-  ¦     80 (50)   ¦      5s        ¦

¦кремнемарганце-¦тельно         ¦               ¦                ¦

¦вые            ¦Свыше 20       ¦      60       ¦      -         ¦

+---------------+---------------+---------------+----------------+

¦Марганцевони-  ¦До 20 включи-  ¦      50       ¦      6s        ¦

¦кельмолибдено- ¦тельно         ¦               ¦                ¦

¦вые, хромомо-  ¦Свыше 20       ¦      40       ¦      -         ¦

¦либденовые и   ¦               ¦               ¦                ¦

¦хромомолибдено-¦               ¦               ¦                ¦

¦ванадиевые пер-¦               ¦               ¦                ¦

¦литного класса ¦               ¦               ¦                ¦

¦и высоколегиро-¦               ¦               ¦                ¦

¦ванные хромис- ¦               ¦               ¦                ¦

¦тые мартенсит- ¦               ¦               ¦                ¦

¦но-ферритного  ¦               ¦               ¦                ¦

¦класса         ¦               ¦               ¦                ¦

+---------------+---------------+---------------+----------------+

¦Хромоникелевые ¦До 20 включи-  ¦      150      ¦      4s        ¦

¦и хромомарган- ¦тельно         ¦               ¦                ¦

¦цевые аустенит-¦Свыше 20       ¦      120      ¦      -         ¦

¦ного класса    ¦               ¦               ¦                ¦

L---------------+---------------+---------------+-----------------

в) ударная вязкость при испытании на ударный изгиб образцов типа VI по государственному стандарту с надрезом по шву должна быть не менее:

49 Дж/см2 (5 кгс x м/см2) - для сварных соединений элементов из сталей перлитного класса и высоколегированных сталей мартенситно-ферритного класса;

69 Дж/см2 (7 кгс x м/см2) - для сварных соединений элементов из хромоникелевых сталей аустенитного класса.

8. Металлографические исследования

8.1. Нормы оценки качества сварных соединений по результатам металлографических исследований должны соответствовать требованиям НД. При этом недопустимыми дефектами являются дефекты, указанные в пункте 2.1.

9. Термины и определения

9.1. Включение - обобщенное наименование пор, шлаковых и вольфрамовых включений.

9.2. Включение одиночное - включение, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых включений, но не менее трехкратного максимального размера включения с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых).

9.3. Включений группа - два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых менее максимальной ширины хотя бы одного из двух рассматриваемых соседних включений. Внешний контур группы включений ограничивается внешними краями включений, входящих в рассматриваемую группу, и касательными линиями, соединяющими указанные края. При оценке качества сварных соединений группа включений рассматривается как одно сплошное включение.

9.4. Включений и скоплений площадь суммарная приведенная (при радиографическом контроле) - сумма приведенных площадей отдельных одиночных включений и скоплений.

9.5. Включения или скопления площадь приведенная (при радиографическом контроле) - произведение максимального размера включения (скопления) на его максимальную ширину (учитывается для одиночных включений и одиночных скоплений).

9.6. Включения одиночные протяженные (при радиографическом контроле) - включения, максимальный размер которых превышает допустимый максимальный размер одиночных включений, а допустимость устанавливается только в зависимости от размеров и количества без учета их площади при подсчете суммарной приведенной площади и без включения их количества в общее количество одиночных включений и скоплений.

9.7. Включения размер максимальный - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения.

9.8. Включения ширина максимальная - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру включения.

9.9. Индикаторный след (при капиллярном контроле) - окрашенный пенетрантом участок (пятно) поверхности сварного соединения или наплавленного металла в зоне расположения несплошности.

9.10. Индикаторный след одиночный (при капиллярном контроле) - индикаторный след, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего индикаторного следа не менее максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых индикаторных следов, но не менее максимального размера индикаторного следа с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых).

9.11. Индикаторный след округлый (при капиллярном контроле) - индикаторный след с отношением его максимального размера к максимальной ширине не более трех.

9.12. Индикаторный след удлиненный (при капиллярном контроле) - индикаторный след с отношением его максимального размера к максимальной ширине более трех.

9.13. Контур скопления внешний - контур, ограниченный внешними краями включений, входящих в скопление, и касательными линиями, соединяющими указанные края.

9.14. Номинальная толщина сваренных деталей - указанная в чертеже (без учета допусков) толщина основного металла деталей в зоне, примыкающей к сварному шву.

9.15. Расчетная высота углового шва - расчетная высота двустороннего углового шва определяется как сумма расчетных высот двух его частей, выполненных с разных сторон.

9.16. Скопление - два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых менее установленного пунктом 9.6 для одиночных включений, но не менее максимальной ширины каждого из любых двух рассматриваемых соседних включений.

9.17. Скопление одиночное - скопление, минимальное расстояние от внешнего контура которого до внешнего контура любого другого соседнего скопления или включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых скоплений (или скопления и включения), но не менее трехкратного максимального размера скопления (включения) с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых).

9.18. Скопления размер максимальный - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления.

9.19. Скопления ширина максимальная - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру скопления.

Приложение 4

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОНЯТИЙ

ОДНОТИПНЫХ И КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Однотипными сварными соединениями является группа сварных соединений, имеющих следующие общие признаки:

а) способ сварки;

б) марка (сочетание марок) основного металла. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из сталей различных марок, для сварки которых согласно технологии предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок (сочетаний марок);

в) марка (сочетание марок) сварочных материалов. В одну группу допускается объединять сварные соединения, выполненные с применением различных сварочных материалов, марки (сочетание марок) которых согласно технологии могут использоваться для сварки деталей из одной и той же стали; электроды должны иметь одинаковый вид покрытия по государственным стандартам (основной, рутиловый, целлюлозный, кислый);

г) номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять соединения с номинальной толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих диапазонов:

- до 3 мм включительно;

- свыше 3 до 10 мм включительно;

- свыше 10 до 50 мм включительно;

- свыше 50 мм.

Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; толщину основных деталей разрешается не учитывать;

д) радиус кривизны деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с радиусом кривизны в зоне сварки (для труб - с половиной наружного номинального диаметра) в пределах одного из следующих диапазонов:

- до 12,5 мм включительно;

- свыше 12,5 до 50 мм включительно;

- свыше 50 до 250 мм включительно;

- свыше 250 мм (включая плоские детали).

Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; радиусы кривизны основных деталей разрешается не учитывать;

е) вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное). В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные соединения, кроме угловых сварных соединений приварки штуцеров (труб) к элементам котлов;

ж) форма подготовки кромок. В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок:

- с односторонней разделкой кромок и углом их скоса более 8 град.;

- с односторонней разделкой кромок и углом их скоса до 8 град. включительно (узкая разделка);

- с двусторонней разделкой кромок;

- без разделки кромок;

з) способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке (подкладном кольце), на расплавляемой подкладке, без подкладки (свободное формирование обратного валика), с подваркой корня шва;

и) термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением;

к) режим термической обработки сварного соединения.

Контрольным сварным соединением является соединение, вырезанное из числа производственных сварных соединений или сваренное отдельно, но являющееся идентичным либо однотипным по отношению к производственным сварным соединениям и предназначенное для проведения разрушающего контроля при аттестации технологий сварки или проверки качества и свойств производственных сварных соединений.

Приложение 5

(стр. 1)

                                        Разрешение на изготовление

                                        N ___ от _________ 20__ г.

                                        Выдано ___________________

                                   округом Госгортехнадзора России

                        ПАСПОРТ КОТЛА <1>

                --------------------------------

         (автономного пароперегревателя, экономайзера -

         ----------------------------------------------

                     - ненужное зачеркнуть)

                   Регистрационный N ____ <2>

в ______________________________________ МТО Госатомнадзора России

--------------------------------

<1> Объем паспорта допускается сокращать за счет исключения сведений, не относящихся к данному котлу.

<2> Заполняется владельцем после регистрации котла в межрегиональном территориальном округе Госатомнадзора России.

При передаче котла другому владельцу вместе с котлом передается настоящий паспорт.

1. Общие данные

-----------------------------------------------T-----------------¬

¦Наименование и адрес предприятия-изготовителя ¦                 ¦

+----------------------------------------------+-----------------+

¦Год изготовления                              ¦                 ¦

+----------------------------------------------+-----------------+

¦Тип (модель)                                  ¦                 ¦

+----------------------------------------------+-----------------+

¦Наименование и назначение                     ¦                 ¦

+----------------------------------------------+-----------------+

¦Заводской номер                               ¦                 ¦

+----------------------------------------------+-----------------+

¦Расчетный срок службы, лет                    ¦                 ¦

+-----------------------T----------------------+-----------------+

¦Расчетный ресурс <1>, ч¦котла                 ¦                 ¦

¦                       +----------------------+-----------------+

¦                       ¦поверхности нагрева   ¦                 ¦

¦                       +----------------------+-----------------+

¦                       ¦выходного коллектора  ¦                 ¦

¦                       +----------------------+-----------------+

¦                       ¦пароперегревателя     ¦                 ¦

+-----------------------+----------------------+-----------------+

¦Расчетное количество   ¦из холодного состояния¦                 ¦

¦пусков <1>             +----------------------+-----------------+

¦                       ¦из горячего состояния ¦                 ¦

L-----------------------+----------------------+------------------

--------------------------------

<1> Допускается не указывать для котлов с рабочим давлением менее 6 МПа (60 кгс/см3), кроме газотрубных котлов.

(стр. 2)

2. Технические характеристики и параметры

--------------------------------------T--------------------------¬

¦Расчетные виды топлива и их теплота  ¦                          ¦

¦сгорания, МДж/кг (ккал/кг)           ¦                          ¦

+-------------------------------------+--------------------------+

¦Растопочное топливо и его теплота    ¦                          ¦

¦сгорания, МДж/кг (ккал/кг)           ¦                          ¦

+-------------------T-----------------+--------------------------+

¦Расчетное давление,¦в барабане       ¦                          ¦

¦МПа (кгс/см2)      +-----------------+--------------------------+

¦                   ¦в выходном       ¦                          ¦

¦                   ¦коллекторе       ¦                          ¦

¦                   ¦пароперегревателя¦                          ¦

+-------------------+-----------------+--------------------------+

¦Расчетная температура перегретого    ¦                          ¦

¦пара (жидкости), град. С             ¦                          ¦

+-------------------------------------+--------------------------+

¦Паропроизводительность, т/ч (кг/с)   ¦                          ¦

¦Теплопроизводительность, МДж/ч       ¦                          ¦

¦(ккал/ч)                             ¦                          ¦

¦Тепловая мощность, Вт                ¦                          ¦

+-------------------T-----------------+--------------------------+

¦Поверхность нагрева¦испарительная <1>¦                          ¦

¦парового котла, м2 +-----------------+--------------------------+

¦                   ¦перегревателя    ¦                          ¦

¦                   +-----------------+--------------------------+

¦                   ¦промежуточного   ¦                          ¦

¦                   ¦перегревателя    ¦                          ¦

¦                   +-----------------+--------------------------+

¦                   ¦экономайзера     ¦                          ¦

+-------------------+-----------------+--------------------------+

¦Поверхность нагрева водогрейного     ¦                          ¦

¦котла, м2                            ¦                          ¦

+---------T--------T------------------+--------------------------+

¦Объем, м3¦Парового¦с естественной    ¦водяной при максимально   ¦

¦         ¦котла   ¦циркуляцией       ¦допустимом уровне воды    ¦

¦         ¦        ¦                  ¦в барабане <2>            ¦

+---------+--------+------------------+--------------------------+

¦         ¦        ¦                  ¦паровой при максимально   ¦

¦         ¦        ¦                  ¦допустимом уровне воды в  ¦

¦         ¦        ¦                  ¦барабане                  ¦

+---------+--------+------------------+--------------------------+

¦         ¦        ¦прямоточного      ¦паровой                   ¦

¦         ¦        ¦                  +--------------------------+

¦         ¦        ¦                  ¦водяной                   ¦

+---------+--------+------------------+--------------------------+

¦Водогрейного котла                                              ¦

L-----------------------------------------------------------------

--------------------------------

<1> Допускается более подробное подразделение согласно принятому изготовителем, например "экранная, ширмовая", и т.д.

<2> Данные о допустимом верхнем и нижнем уровнях воды согласно чертежу N __.

(стр. 3)

3. Данные о предохранительных клапанах (устройствах)

------------T-----T---------T--------T------------T--------------¬

¦Тип предо- ¦Коли-¦Место ус-¦Площадь ¦Коэффициент ¦Давление на-  ¦

¦хранитель- ¦чест-¦тановки  ¦сечения ¦расхода пара¦чала открытия ¦

¦ного клапа-¦во   ¦         ¦клапана,¦альфап или  ¦и диапазон    ¦

¦на         ¦     ¦         ¦мм2     ¦жидкости    ¦давлений на-  ¦

¦           ¦     ¦         ¦        ¦альфаж      ¦чала открытия,¦

¦           ¦     ¦         ¦        ¦            ¦МПа (кгс/см2) ¦

+-----------+-----+---------+--------+------------+--------------+

¦     1     ¦  2  ¦    3    ¦   4    ¦     5      ¦      6       ¦

+-----------+-----+---------+--------+------------+--------------+

¦           ¦     ¦         ¦        ¦            ¦              ¦

L-----------+-----+---------+--------+------------+---------------

Примечание. Заполняется предприятием - изготовителем котла (автономного пароперегревателя, экономайзера). Для водогрейных котлов следует указать перечень устройств для защиты от повышения давления (или температуры).

(стр. 4)

4. Данные об указателях уровня воды

-----------------------------T--------------T--------------------¬

¦  Тип указателя уровня воды ¦  Количество  ¦   Место установки  ¦

+----------------------------+--------------+--------------------+

¦              1             ¦       2      ¦         3          ¦

+----------------------------+--------------+--------------------+

¦Прямого действия            ¦              ¦                    ¦

¦Дистанционного действия     ¦              ¦                    ¦

L----------------------------+--------------+---------------------

Примечание. Заполняется предприятием - изготовителем котла.

(стр. 5)

5. Данные об основной арматуре <1>

--------------------------------

<1> Заполняется предприятием - изготовителем котла (автономного пароперегревателя, экономайзера).

--------T-----T-----T------T------T--------------T---------T-----¬

¦Наиме- ¦Коли-¦ГОСТ ¦Услов-¦Услов-¦Рабочие пара- ¦Материал ¦Место¦

¦нование¦чест-¦или  ¦ный   ¦ное   ¦метры <1>     ¦ корпуса ¦уста-¦

¦армату-¦во   ¦ТУ   ¦про-  ¦давле-+------T-------+----T----+новки¦

¦ры     ¦     ¦(мар-¦ход,  ¦ние,  ¦Давле-¦Темпе- ¦Мар-¦ГОСТ¦     ¦

¦       ¦     ¦ка)  ¦мм    ¦МПа   ¦ние,  ¦ратура,¦ка  ¦или ¦     ¦

¦       ¦     ¦     ¦      ¦(кгс/ ¦МПа   ¦град.  ¦    ¦ТУ  ¦     ¦

¦       ¦     ¦     ¦      ¦см2)  ¦(кгс/ ¦С      ¦    ¦    ¦     ¦

¦       ¦     ¦     ¦      ¦      ¦см2)  ¦       ¦    ¦    ¦     ¦

+-------+-----+-----+------+------+------+-------+----+----+-----+

¦   1   ¦  2  ¦  3  ¦   4  ¦   5  ¦  6   ¦   7   ¦  8 ¦  9 ¦  10 ¦

+-------+-----+-----+------+------+------+-------+----+----+-----+

¦       ¦     ¦     ¦      ¦      ¦      ¦       ¦    ¦    ¦     ¦

L-------+-----+-----+------+------+------+-------+----+----+------

--------------------------------

<1> Заполняется при поставке арматуры по рабочим параметрам.

(стр. 6)

6. Данные об основной аппаратуре для измерения,

управления, сигнализации, регулирования

и автоматической защиты

-------------------T----------T------------------T---------------¬

¦   Наименование   ¦Количество¦    Тип (марка)   ¦  ГОСТ или ТУ  ¦

+------------------+----------+------------------+---------------+

¦        1         ¦    2     ¦         3        ¦       4       ¦

+------------------+----------+------------------+---------------+

¦                  ¦          ¦                  ¦               ¦

L------------------+----------+------------------+----------------

Примечание. Заполняется предприятием - изготовителем котла (автономного пароперегревателя, экономайзера) в случае поставки аппаратуры совместно с котлом. В других случаях заполняется владельцем котла.

(стр. 7)

7. Питательные и циркуляционные насосы

-------T------------T-----T----------T-----------------T---------¬

¦  Тип ¦Завод-      ¦Коли-¦Максималь-¦    Параметры    ¦Тип      ¦

¦насоса¦изготовитель¦чест-¦но допус- +-------T---------+привода  ¦

¦      ¦            ¦во   ¦тимая тем-¦номи-  ¦напор    ¦(паровой,¦

¦      ¦            ¦     ¦пература  ¦нальная¦насоса   ¦электри- ¦

¦      ¦            ¦     ¦воды на   ¦подача,¦при номи-¦ческий и ¦

¦      ¦            ¦     ¦входе в   ¦м3/ч   ¦нальной  ¦т.д.)    ¦

¦      ¦            ¦     ¦питатель- ¦       ¦подаче,  ¦         ¦

¦      ¦            ¦     ¦ный насос,¦       ¦МПа      ¦         ¦

¦      ¦            ¦     ¦град. С   ¦       ¦(кгс/см2)¦         ¦

+------+------------+-----+----------+-------+---------+---------+

¦   1  ¦      2     ¦  3  ¦     4    ¦   5   ¦    6    ¦    7    ¦

+------+------------+-----+----------+-------+---------+---------+

¦      ¦            ¦     ¦          ¦       ¦         ¦         ¦

L------+------------+-----+----------+-------+---------+----------

Примечание. Заполняется предприятием - изготовителем котла (автономного пароперегревателя, экономайзера) в случае поставки питательных или циркуляционных насосов совместно с котлом.

(стр. 8)

8. Данные об основных элементах котла, изготовленных

из листовой стали <1>

--------------------------------

<1> Для котлов, работающих под давлением 6 МПа (60 кгс/см2) и выше, по требованию заказчика, содержащемуся в договоре, помимо предусмотренных таблицей сведений, должны быть приложены копии поставочных данных на металл заготовки с данными по химическому составу, механическим свойствам в объеме, предусмотренном ГОСТ или ТУ.

---------T-----T-----------------T----------T------------------T----------------------¬

¦Наимено-¦Коли-¦   Размер, мм    ¦ Материал ¦ Данные о сварке  ¦Данные по термооб-    ¦

¦вание   ¦чест-+-----T-----T-----+-----T----+-----T------T-----+работке <1>           ¦

¦(обечай-¦во   ¦диа- ¦тол- ¦длина¦марка¦ГОСТ¦вид  ¦элект-¦метод+---T------T------T----+

¦ки и    ¦     ¦метр ¦щина ¦или  ¦стали¦ или¦свар-¦роды и¦и    ¦вид¦темпе-¦про-  ¦спо-¦

¦днища   ¦     ¦внут-¦стен-¦высо-¦     ¦ ТУ ¦ки   ¦сва-  ¦объем¦   ¦рату- ¦должи-¦соб ¦

¦бараба- ¦     ¦рен- ¦ки   ¦та   ¦     ¦    ¦     ¦рочная¦конт-¦   ¦ра,   ¦тель- ¦ох- ¦

¦нов или ¦     ¦ний  ¦     ¦     ¦     ¦    ¦     ¦прово-¦роля ¦   ¦град. ¦ность ¦лаж-¦

¦корпусов¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦    ¦     ¦лока  ¦без  ¦   ¦С     ¦вы-   ¦де- ¦

¦котлов, ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦    ¦     ¦(тип, ¦раз- ¦   ¦      ¦держ- ¦ния ¦

¦трубные ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦    ¦     ¦марка,¦руше-¦   ¦      ¦ки, ч ¦    ¦

¦решетки,¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦    ¦     ¦ГОСТ  ¦ния  ¦   ¦      ¦      ¦    ¦

¦жаровые ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦    ¦     ¦или   ¦     ¦   ¦      ¦      ¦    ¦

¦трубы)  ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦    ¦     ¦ТУ)   ¦     ¦   ¦      ¦      ¦    ¦

+--------+-----+-----+-----+-----+-----+----+-----+------+-----+---+------+------+----+

¦    1   ¦  2  ¦  3  ¦  4  ¦  5  ¦  6  ¦  7 ¦  8  ¦   9  ¦  10 ¦ 11¦  12  ¦  13  ¦ 14 ¦

+--------+-----+-----+-----+-----+-----+----+-----+------+-----+---+------+------+----+

¦        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦    ¦     ¦      ¦     ¦   ¦      ¦      ¦    ¦

L--------+-----+-----+-----+-----+-----+----+-----+------+-----+---+------+------+-----

--------------------------------

<1> Допускается замена данных граф 11 - 14 диаграммой по термообработке, включающей все указанные данные для элемента.

9. Данные об элементах котла, изготовленных из труб <1>

--------------------------------

<1> Для котлов, работающих под давлением 6 МПа (60 кгс/см2) и выше, по требованию заказчика, содержащемуся в договоре, помимо предусмотренных таблицей сведений, должны быть приложены копии поставочных данных на металл заготовки с данными по химическому составу, механическим свойствам в объеме, предусмотренном ГОСТ или ТУ.

---------T-----T-----------------T----------T------------------T----------------------¬

¦Наимено-¦Коли-¦   Размер, мм    ¦ Материал ¦ Данные о сварке  ¦Данные по термооб-    ¦

¦вание   ¦чест-¦                 ¦          ¦                  ¦работке <1>           ¦

¦(коллек-¦во   +-----T-----T-----+-----T----+-----T------T-----+---T------T------T----+

¦тор,    ¦     ¦диа- ¦тол- ¦длина¦марка¦ГОСТ¦вид  ¦элект-¦метод¦вид¦темпе-¦про-  ¦спо-¦

¦труба,  ¦     ¦метр ¦щина ¦     ¦стали¦ или¦     ¦роды и¦и    ¦   ¦рату- ¦должи-¦соб ¦

¦трубо-  ¦     ¦на-  ¦стен-¦     ¦     ¦ ТУ ¦     ¦сва-  ¦объем¦   ¦ра,   ¦тель- ¦ох- ¦

¦провод, ¦     ¦руж- ¦ки   ¦     ¦     ¦    ¦     ¦рочная¦конт-¦   ¦град. ¦ность ¦лаж-¦

¦колено, ¦     ¦ный  ¦     ¦     ¦     ¦    ¦     ¦прово-¦роля ¦   ¦С     ¦вы-   ¦де- ¦

¦переход,¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦    ¦     ¦лока  ¦     ¦   ¦      ¦держ- ¦ния ¦

¦сбороч- ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦    ¦     ¦(тип, ¦     ¦   ¦      ¦ки, ч ¦    ¦

¦ные,    ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦    ¦     ¦марка,¦     ¦   ¦      ¦      ¦    ¦

¦сварные ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦    ¦     ¦ГОСТ  ¦     ¦   ¦      ¦      ¦    ¦

¦трубные ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦    ¦     ¦или   ¦     ¦   ¦      ¦      ¦    ¦

¦элемен- ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦    ¦     ¦ТУ)   ¦     ¦   ¦      ¦      ¦    ¦

¦ты)     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦    ¦     ¦      ¦     ¦   ¦      ¦      ¦    ¦

+--------+-----+-----+-----+-----+-----+----+-----+------+-----+---+------+------+----+

¦    1   ¦  2  ¦  3  ¦  4  ¦  5  ¦  6  ¦  7 ¦  8  ¦   9  ¦  10 ¦ 11¦  12  ¦  13  ¦ 14 ¦

+--------+-----+-----+-----+-----+-----+----+-----+------+-----+---+------+------+----+

¦        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦    ¦     ¦      ¦     ¦   ¦      ¦      ¦    ¦

L--------+-----+-----+-----+-----+-----+----+-----+------+-----+---+------+------+-----

--------------------------------

<1> Допускается замена данных граф 11 - 14 диаграммой по термообработке, включающей все указанные данные для элемента (коллектор, колено, переходы, тройники и др.).

(стр. 10)

10. Данные о штуцерах, крышках, плоских днищах,

переходах, фланцах с крепежными деталями

(болты, шпильки, гайки)

-------------T----------T------------T---------------------------¬

¦Наименование¦Количество¦Размеры, мм,¦         Материал          ¦

¦            ¦          ¦ или номер  +--------------T------------+

¦            ¦          ¦спецификации¦  марка стали ¦ ГОСТ или ТУ¦

+------------+----------+------------+--------------+------------+

¦      1     ¦     2    ¦     3      ¦       4      ¦      5     ¦

+------------+----------+------------+--------------+------------+

¦            ¦          ¦            ¦              ¦            ¦

L------------+----------+------------+--------------+-------------

Примечание. Штуцеры указываются при внутреннем диаметре 36 мм и более.

(стр. 11)

11. Результаты измерений корпусов котлов,

барабанов, коллекторов, изготовленных из листовой

стали или поковок

-------------T------T-------T------------------------------------¬

¦Наименование¦Номер ¦ Номер ¦   Наружный (внутренний) диаметр    ¦

¦  элемента  ¦форму-¦сечения+---------T-------------T------------+

¦    котла   ¦ляра  ¦(через ¦горизон- ¦вертикальный ¦ овальность,¦

¦            ¦      ¦ 1 м   ¦тальный  ¦ (под углом  ¦      %     ¦

¦            ¦      ¦длины) ¦         ¦  90 град.)  ¦            ¦

+------------+------+-------+---------+-------------+------------+

¦      1     ¦   2  ¦   3   ¦    4    ¦      5      ¦      6     ¦

+------------+------+-------+---------+-------------+------------+

¦            ¦      ¦       ¦         ¦             ¦            ¦

L------------+------+-------+---------+-------------+-------------

Примечание. Для барабанов с внутренним диаметром менее 1500 мм и рабочим давлением менее 6 МПа (60 кгс/см2) заполнение данной таблицы не требуется.

(стр. 12)

12. Заключение изготовителя

На основании проведенных проверок и испытаний удостоверяется следующее:

    1.  Элементы  котла или котел в сборе <1> изготовлены согласно

требованиям  Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и

водогрейных   котлов,   соответствующим  стандартам,   технической

документации     и   техническим    условиям    на    изготовление

__________________________________________________________________

          (наименование стандартов, технических условий)

__________________________________________________________________

2. Элементы котла или котел в сборе <1> были подвергнуты проверке и соответствуют указанным выше стандартам и технической документации.

3. Элементы котла или котел в сборе <1> были подвергнуты испытанию пробным давлением ____ МПа (кгс/см2).

4. Трубные элементы котла были подвергнуты измерительному контролю на отклонение от размеров и формы и на проходимость.

5. Элементы котла или котел в сборе <1> признаны годными для работы с параметрами, указанными в настоящем паспорте.

--------------------------------

<1> Слова "или котел в сборе" следует зачеркнуть при поставке котла отдельными элементами.

    Главный инженер предприятия-     Начальник отдела технического

    изготовителя                     контроля качества

    _______________________________  _____________________________

       (фамилия, подпись, печать)          (фамилия, подпись)

    "__" ___________ 20__ г.

К паспорту приложены чертежи продольного и поперечного разрезов и план котла с указанием основных размеров и расчет на прочность элементов котла, работающих под давлением: барабанов, коллекторов, труб поверхностей нагрева и трубопроводов в пределах котла, встроенных сепараторов прямоточных котлов, выносных циклонов, пароохладителей и др.

(стр. 13)

13. Сведения о местонахождении котла

-------------------------T-----------------------T---------------¬

¦Наименование предприятия¦ Местонахождение котла ¦ Дата установки¦

¦                        ¦   (адрес владельца)   ¦               ¦

+------------------------+-----------------------+---------------+

¦          1             ¦           2           ¦       3       ¦

+------------------------+-----------------------+---------------+

¦                        ¦                       ¦               ¦

L------------------------+-----------------------+----------------

(стр. 14)

14. Лицо, ответственное за исправное состояние

и безопасную эксплуатацию котла

-------------T----------------------T-----------------------T----¬

¦Номер и дата¦      Должность,      ¦    Дата проверки      ¦Под-¦

¦ приказа о  ¦фамилия, имя, отчество¦знаний настоящих Правил¦пись¦

¦ назначении ¦                      ¦                       ¦    ¦

+------------+----------------------+-----------------------+----+

¦     1      ¦           2          ¦           3           ¦  4 ¦

+------------+----------------------+-----------------------+----+

¦            ¦                      ¦                       ¦    ¦

L------------+----------------------+-----------------------+-----

(стр. 15)

15. Сведения об установленной арматуре

(при ремонте или реконструкции)

-------T-----T-----T--------T------T----------T-----T------------¬

¦Наиме-¦Дата ¦Коли-¦Условный¦Услов-¦ Материал ¦Место¦Подпись ли- ¦

¦нова- ¦уста-¦чест-¦проход, ¦ное   +----T-----+уста-¦ца, ответст-¦

¦ние   ¦новки¦во   ¦мм, тип,¦давле-¦мар-¦ ГОСТ¦новки¦венного за  ¦

¦      ¦     ¦     ¦марка   ¦ние,  ¦ка  ¦ или ¦     ¦исправное   ¦

¦      ¦     ¦     ¦        ¦МПа   ¦    ¦  ТУ ¦     ¦состояние и ¦

¦      ¦     ¦     ¦        ¦(кгс/ ¦    ¦     ¦     ¦безопасную  ¦

¦      ¦     ¦     ¦        ¦см2)  ¦    ¦     ¦     ¦эксплуатацию¦

+------+-----+-----+--------+------+----+-----+-----+------------+

¦   1  ¦  2  ¦  3  ¦    4   ¦   5  ¦ 6  ¦  7  ¦  8  ¦     9      ¦

+------+-----+-----+--------+------+----+-----+-----+------------+

¦      ¦     ¦     ¦        ¦      ¦    ¦     ¦     ¦            ¦

L------+-----+-----+--------+------+----+-----+-----+-------------

(стр. 16)

16. Сведения о замене и ремонте элементов котла,

работающих под давлением

-------------T-------------------T-------------------------------¬

¦Дата и номер¦Сведения о замене и¦Подпись лица, ответственного за¦

¦ документа  ¦      ремонте      ¦исправное состояние и безопас- ¦

¦            ¦                   ¦ную эксплуатацию               ¦

+------------+-------------------+-------------------------------+

¦       1    ¦        2          ¦             3                 ¦

+------------+-------------------+-------------------------------+

¦            ¦                   ¦                               ¦

L------------+-------------------+--------------------------------

Примечание. Документы, подтверждающие качество вновь установленных (взамен изношенных) элементов котла, примененных при ремонте материалов, электродов, а также сварки, должны храниться наравне с паспортом.

(стр. 17 - 20)

17. Чертежи помещения котельной

(план и поперечный разрез, а при необходимости

и продольный разрез) и удостоверение о качестве монтажа

прилагаются к настоящему паспорту

(стр. 21 - 60)

18. Результаты освидетельствования

------------T------------------T-------------T-------------------¬

¦Дата       ¦Результаты освиде-¦ Разрешенное ¦Срок следующего ос-¦

¦освидетель-¦тельствования и   ¦  давление,  ¦видетельствования  ¦

¦ствования  ¦подпись лица, про-¦МПа (кгс/см2)¦                   ¦

¦           ¦водившего освиде- ¦             ¦                   ¦

¦           ¦тельствование     ¦             ¦                   ¦

+-----------+------------------+-------------+-------------------+

¦           ¦                  ¦             ¦                   ¦

¦           ¦                  ¦             ¦                   ¦

¦           ¦                  ¦             ¦                   ¦

L-----------+------------------+-------------+--------------------

19. Регистрация

    Котел (автономный        пароперегреватель,       экономайзер)

зарегистрирован за N ____ в ______________________________________

                                   (регистрирующий орган)

    В  паспорте  прошнуровано  всего  листов  ____,  в  том  числе

чертежей  на  ____  листах  и отдельных  документов  _____  листов

согласно прилагаемой описи.

    __________________________________        ____________________

    (должность, фамилия, имя, отчество              (подпись)

    лица, зарегистрировавшего объект)

    М.П.

------------------------------------------------------------------

Новости