Приложение N 4
к федеральным нормам и правилам в области
использования атомной энергии "Правила
контроля основного металла, сварных
соединений и наплавленных поверхностей
при эксплуатации оборудования,
трубопроводов и других элементов атомных
станций", утвержденным приказом
Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от 7 декабря 2015 г. N 502

ТРЕБОВАНИЯ
К ПОРЯДКУ ОБОСНОВАНИЯ И НАЗНАЧЕНИЯ ОБЪЕМОВ И ПЕРИОДИЧНОСТИ
ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ МЕТАЛЛА
ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ АТОМНЫХ СТАНЦИЙ С УЧЕТОМ
ФАКТОРОВ РИСКА

1. Необходимость применения риск-ориентированного подхода при назначении объемов и периодичности эксплуатационного неразрушающего контроля в типовой программе эксплуатационного неразрушающего контроля, а также необходимый для этого перечень и объем расчетных и экспериментальных обоснований определяются эксплуатирующей организацией по согласованию с разработчиками проекта РУ и (или) проекта АС.
2. Сокращение количества зон контроля и увеличение периодичности контроля, установленных в типовой программе контроля, должно выполняться на основе применения риск-ориентированного подхода в соответствии с методикой, разрабатываемой эксплуатирующей организацией по согласованию с разработчиками проекта РУ и (или) проекта АС.
3. В результате применения риск-ориентированного подхода должны быть определены наиболее важные для безопасности зоны контроля оборудования и трубопроводов АС и должно быть проведено группирование зон контроля оборудования и трубопроводов по степени влияния их разрушения на безопасность АС.
4. Риск для зон контроля оборудования и трубопроводов АС определяется как произведение:

R = Pf · C (4.1)

где:
Pf - вероятность разрушения зоны контроля;
C - последствия этого разрушения.
5. При выполнении вероятностного анализа разрушения зоны контроля должны учитываться статистические характеристики исходных данных, к которым относятся статистические распределения механических свойств металла, плотность распределения начальной дефектности (несплошностей), вероятность обнаружения дефектов (несплошностей) методами неразрушающего контроля, а также частоты режимов нагружения зоны контроля.
6. Вероятность разрушения зоны контроля должна быть определена для различных периодов времени, например, для всего срока эксплуатации и для периода между планово-предупредительными ремонтами. Вероятность разрушения должна уточняться в процессе эксплуатации с учетом фактической реализации режимов эксплуатации зоны контроля, результатов проведения эксплуатационного неразрушающего контроля и выполненных ремонтов. Расчет вероятности разрушения зоны контроля должен выполняться с учетом подрастания несплошностей во время эксплуатации.
7. Оценка последствий C разрушений зон контроля оборудования и трубопроводов должна проводиться на основе вероятностного анализа безопасности первого уровня и второго уровня. В качестве источников радиоактивности при анализе последствий должно быть рассмотрено ядерное топливо в активной зоне реактора.
8. Наихудшими последствиями для АС следует рассматривать запроектную аварию и ее самое неблагоприятное развитие, связанное с плавлением активной зоны.
9. Порядок проведения оценки последствий разрушения зон контроля должен быть установлен эксплуатирующей организацией по согласованию с разработчиками проекта РУ и (или) проекта АС.
Методика применения риск-ориентированного подхода должна содержать порядок выполнения этапов, количество и содержание которых зависит от условия, применялся ли ранее риск-ориентированный подход для рассматриваемой АС.
10. В случае первичного применения риск-ориентированного подхода, должны быть выполнены следующие работы:
1) определение перечня зон контроля оборудования и трубопроводов АС, которые рассматриваются для практического применения риск-ориентированного подхода.
2) сбор и анализ информации, необходимой для выполнения оценки риска:
а) анализ условий эксплуатации блока АС;
б) определение нагрузок на зоны контроля;
в) установление механизмов деградации, превалирующих при эксплуатации узлов;
г) выполнение вероятностного анализа разрушения для зон контроля и составление перечня исходных событий;
д) оценка последствий разрушения для всех зон контроля, включенных в перечень на основе вероятностного анализа безопасности;
е) определение риска R для каждой отдельной зоны контроля;
ж) анализ чувствительности значений риска к допущениям, принимаемым в подпунктах "б", "в", "г", "д" настоящего пункта, то есть к изменению параметров, определяющих основные допущения численных моделей в расчетах и исходных данных;
з) анализ неопределенностей при численном моделировании процессов деградации;
3) определение уровней оценки риска и приемочных критериев; заключение о полноте и приемлемости полученных данных по подпунктам 1 и 2 настоящего пункта экспертами, привлекаемыми эксплуатирующей организацией;
4) группирование зон контроля по категориям риска в соответствии с таблицей N 4.1 настоящего приложения;
5) назначение требований к эксплуатационному неразрушающему контролю в соответствии с подпунктом 4 настоящего пункта, в зависимости от категории риска; для наиболее опасных с точки зрения риска зон контроля необходимо проведение оценки выполненного ранее группирования зон контроля на основе детерминистских расчетов;
6) анализ результатов оценки соответствия систем эксплуатационного неразрушающего контроля;
7) оценка влияния результатов эксплуатационного неразрушающего контроля на значения рисков; при существенном изменении риска на порядок и более в вероятностном измерении должен проводиться пересмотр категорий риска зон контроля оборудования и трубопроводов АС.
11. Группирование зон контроля оборудования и трубопроводов по категориям риска от высокого до низкого уровня, согласно величине риска, должно быть представлено по форме таблицы N 4.1 настоящего приложения по двум шкалам: по вероятности разрушения Pf и по последствиям C.

Таблица N 4.1

Вероятность разрушения оборудования и трубопроводов, Pf    Последствия разрушения оборудования и трубопроводов, C
    отсутствуют    низкие    средние    высокие
высокая    низкий риск    средний риск    большой риск    большой риск
средняя    малый риск    низкий риск    средний риск    большой риск
низкая    малый риск    малый риск    низкий риск    средний риск

12. Для принятия решений по изменению объемов и периодичности эксплуатационного неразрушающего контроля должны быть проанализированы:
а) чувствительность рисков к ключевым допущениям при вероятностном анализе разрушения и вероятностном анализе безопасности и к неопределенностям, если они могут иметь существенное влияние на группирование;
б) чувствительность рисков к погрешностям эксплуатационного неразрушающего контроля;
в) чувствительность рисков к эффективности системы обнаружения течи.
13. Границы между уровнями вероятности разрушения и последствиями разрушения должны быть установлены эксплуатирующей организацией по согласованию с разработчиками проекта РУ и (или) проекта АС.
14. Возможно объединение групп зон контроля оборудования и трубопроводов с различными категориями риска в соответствии с таблицей N 4.1 настоящего приложения на основе расчетных анализов и с учетом технологического регламента эксплуатации блока АС. Для групп "малого риска", при доказанном отсутствии последствий, основными критериями для сокращения количества зон контроля и увеличения периодичности эксплуатационного неразрушающего контроля являются стоимости простоя блока и ремонтных работ.
15. Для зон контроля, для которых применяется риск-ориентированный подход периодически должны выполняться:
а) расчетный анализ текущего состояния зоны контроля, основанный на:
перечне мероприятий реализованных за прошедший период работы блока АС;
накопленной повреждаемости, включая образование и подрастание несплошностей;
изменении свойств металла;
изменении статистических распределений, использованных в вероятностном анализе разрушения и вероятностном анализе безопасности, включая показатели надежности;
б) уточнение метода неразрушающего контроля и методики контроля конкретной зоны (при необходимости);
в) дополнительный детерминистский расчет состояния зоны контроля в случае увеличения роста несплошности;
г) пересмотр категории зоны контроля;
д) расчет чувствительности вероятностного анализа разрушения и вероятностного анализа безопасности к изменению статистических распределений и рассмотрение необходимости пересчета риска для конкретной зоны контроля.
С учетом подпунктов "в" и "г" пункта 15 настоящего приложения может быть принято решение о внесении изменений в типовую программу эксплуатационного неразрушающего контроля.





Приложение N 5
к федеральным нормам и правилам в области
использования атомной энергии "Правила
контроля основного металла, сварных
соединений и наплавленных поверхностей
при эксплуатации оборудования,
трубопроводов и других элементов атомных
станций", утвержденным приказом
Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от 7 декабря 2015 г. N 502

НОРМЫ
ДОПУСТИМЫХ ПРОТЯЖЕННЫХ НЕСПЛОШНОСТЕЙ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ
УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ В КОЛЬЦЕВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ
АУСТЕНИТНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ДУ300 РУ РБМК

1. Нормы устанавливают размеры допустимых протяженных несплошностей кольцевой ориентации (вдоль сварного шва, в околошовной зоне) в кольцевых сварных соединениях:
а) опускных и напорных трубопроводов;
б) водоуравнительных трубопроводов;
в) трубопроводов системы продувки и расхолаживания;
г) трубопроводов и коллекторов системы аварийного охлаждения реактора.
2. Нормы не распространяются на:
а) кольцевые сварные соединения с несплошностями, ориентированными по оси трубопровода;
б) кольцевые сварные соединения приварки днищ раздаточных групповых коллекторов и сварные соединения раздаточных групповых коллекторов;
в) кольцевые сварные соединения с несплошностями кольцевой ориентации, расположенными в наплавленном металле сварного шва;
г) кольцевые сварные соединения после их выполнения или ремонта;
д) кольцевые сварные соединения, прошедшие обработку по технологии обжатия и отремонтированные методом ремонтной наплавки;
е) продольные сварные соединения штампосварных колен.
3. Сварные соединения с несплошностями, выявленные ультразвуковым методом контроля, допускаются в эксплуатацию до следующего контроля при условии, что геометрические размеры несплошностей после их схематизации не превышают значений, приведенных в таблице N 5.1 настоящего приложения.

Таблица N 5.1

Высота несплошности, мм не более    Протяженность несплошности, мм не более    Межконтрольный период, год
6    150    1
6    130    2
4    90    4
3    40    6
2    не регламентируется    8
Примечание.
Допустимая суммарная протяженность нескольких зафиксированных в одном сварном соединении несплошностей не должна превышать максимально допустимую протяженность одной несплошности максимально допустимой высоты.

4. При определении периода между двумя контролями высота и протяженность измеренной несплошности должна удовлетворять ограничениям таблицы N 5.1 настоящего приложения по каждому параметру.





Приложение N 6
к федеральным нормам и правилам в области
использования атомной энергии "Правила
контроля основного металла, сварных
соединений и наплавленных поверхностей
при эксплуатации оборудования,
трубопроводов и других элементов атомных
станций", утвержденным приказом
Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от 7 декабря 2015 г. N 502

НОРМЫ
ДОПУСТИМЫХ ПРОТЯЖЕННЫХ НЕСПЛОШНОСТЕЙ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ
УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ
ТРУБОПРОВОДОВ ДУ800 РУ РБМК, ВКЛЮЧАЯ СВАРНЫЕ
СОЕДИНЕНИЯ С АУСТЕНИТНЫМИ РЕМОНТНЫМИ ЗАВАРКАМИ

1. Нормы устанавливают допустимые размеры протяженных несплошностей для сварных соединений трубопроводов Ду800, изготовленных из углеродистых сталей с наплавкой на внутренней поверхности, включая сварные соединения трубных блоков, гибов, тройников, патрубков тройников Ду800 следующей ориентации:
а) для кольцевых сварных соединений на продольные и продольных сварных соединений на поперечные несплошности;
б) для кольцевых сварных соединений на поперечные и продольных сварных соединений на продольные несплошности.
2. Нормы распространяются на сварные соединения:
а) выполненные перлитными сварочными материалами;
б) подвергнутые ремонту перлитными сварочными материалами;
в) подвергнутые ремонту аустенитными сварочными материалами.
3. Нормы не распространяются на:
а) разнородные сварные соединения расходомерных шайб с трубой Ду800;
б) сварные соединения расходомерных шайб;
в) сварные соединения, перлитная часть которых имеет контакт с теплоносителем.
4. Сварные соединения трубопроводов Ду800 допускаются в эксплуатацию с протяженными несплошностями, размеры которых не превышают значений, приведенных в таблице N 6.1 настоящего приложения для кольцевых сварных соединений на продольные и продольных сварных соединений на поперечные несплошности и таблице N 6.2 настоящего приложения - для кольцевых сварных соединений на поперечные и продольных сварных соединений на продольные несплошности.

Таблица N 6.1

Высота несплошности, мм    Протяженность несплошности, мм
4    110
6    75
8    55
10    45
12    35
14    30
Примечание.
Несплошности высотой менее 4,0 мм являются допустимыми независимо от их протяженности.

Таблица N 6.2

Высота несплошности, мм    Протяженность несплошности, мм
4    120
6    80
8    60
10    50
12    40
14    30
Примечание.
Несплошности высотой менее 4,0 мм являются допустимыми независимо от их протяженности.

5. При обнаружении в одном сварном соединении нескольких несплошностей, они должны быть схематизированы. Допустимость схематизированной несплошности соответствующей ориентации устанавливается по таблице N 6.1 или таблице N 6.2 настоящего приложения.
6. Каждое сварное соединение, допущенное в эксплуатацию с протяженной несплошностью по настоящим нормам должно пройти эксплуатационный контроль при очередном плановом останове блока АС. В случае если изменения ранее зафиксированных размеров протяженной несплошности не превышают значений, установленных в таблицах N 6.1 и 6.2 настоящего приложения с учетом погрешностей средств и методик контроля, то сварное соединение допускается в эксплуатацию с установленной настоящими Правилами периодичностью контроля.





Приложение N 7
к федеральным нормам и правилам в области
использования атомной энергии "Правила
контроля основного металла, сварных
соединений и наплавленных поверхностей
при эксплуатации оборудования,
трубопроводов и других элементов атомных
станций", утвержденным приказом
Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от 7 декабря 2015 г. N 502

НОРМЫ
ДОПУСТИМЫХ ПРОТЯЖЕННЫХ НЕСПЛОШНОСТЕЙ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ
УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ НАПОРНОГО
И ВСАСЫВАЮЩЕГО КОЛЛЕКТОРОВ И ПАТРУБКОВ ДУ800 РУ РБМК

1. Нормы устанавливают допустимые размеры протяженных несплошностей для сварных соединений напорного и всасывающего коллекторов и сварных соединений приварки патрубков Ду800, изготовленных из углеродистых сталей с наплавкой на внутренней поверхности следующей ориентации:
а) для кольцевых сварных соединений на продольные и продольных сварных соединений на поперечные несплошности;
б) для кольцевых сварных соединений на поперечные и продольных сварных соединений на продольные несплошности.
2. Нормы не применимы для оценки качества сварных соединений, углеродистая часть которых имеет контакт с теплоносителем, а также для оценки качества сварных соединений после их выполнения или ремонта.
3. Сварные соединения допускаются в эксплуатацию с несплошностями, размеры которых не превышают значений, приведенных в таблице N 7.1 настоящего приложения. При обнаружении в одном сварном соединении нескольких несплошностей, они должны быть схематизированы. Допустимость схематизированной несплошности устанавливается по таблице N 7.1 настоящего приложения.

Таблица N 7.1

Отношение полуосей несплошности a/c <*>
a/S <*>, %

    Элемент контура многократной принудительной циркуляции
    Сварные соединения коллектора (S <*> меньше или равно 80 мм)    Сварное соединение приварки патрубка Ду800 к коллектору
    подповерхностная несплошность    поверхностная несплошность    подповерхностная несплошность    поверхностная несплошность
0,01 <**>
5,8    6,2    2,4    3,9
0,04    6,4    6,7    6,6    6,2
0,06    6,6    6,9    6,8    6,6
0,10    7,0    7,3    7,0    7,1
0,20    8,1    8,2    7,8    8,1
0,30    8,9    9,1    8,7    9,1
0,40    9,9    10,3    9,6    10,3
0,50    11,2    11,7    10,9    11,7
0,60    12,7    13,2    12,3    13,2
0,70    13,9    13,2    13,9    13,2
0,80    15,2    13,2    15,2    13,2
0,90    16,5    13,2    16,5    13,2
Примечания.
<*> Пояснительные рисунки 1 и 2 представлены в приложении N 9 к настоящим Правилам.
<**> При a/c меньше 0,01 допускаемые значения a/S выбираются из строки соответствующей a/c = 0,01.
1. Для подповерхностной несплошности должно сохраняться условие, что минимальное расстояние между контуром несплошности и поверхностью (Zb) больше, чем величина a/2 (Zb больше a/2). В противном случае несплошность рассматривается как поверхностная с высотой, равной (Zb + 2a), где 2a - высота поверхностной несплошности.
2. Высота несплошности определяется умножением величины a/S, взятой из таблицы, на S/100 для поверхностной несплошности, и на 2S/100 - для подповерхностной несплошности.

4. В случае невозможности применения средств и методик ультразвукового контроля, определяющих геометрические размеры выявленных несплошностей, допускается использовать эквивалентные и условные размеры выявленных несплошностей, при этом допустимость несплошности устанавливается по таблице N 7.2 настоящего приложения.

Таблица N 7.2

Номинальная толщина сваренных деталей, мм    Эквивалентная площадь одиночных несплошностей, мм2
    Минимально фиксируемая (контрольный уровень чувствительности)    Максимально допустимая (браковочный уровень чувствительности)
До 40 включительно    4,0    10,0
Выше 40 до 80 включительно    9,0    18,0
Примечания.
1. Поисковый уровень чувствительности достигается увеличением чувствительности дефектоскопа на 6 дБ по сравнению с контрольным уровнем чувствительности.
2. Несплошность считается одиночной, если ее условная протяженность на контрольном уровне чувствительности равна или меньше 20 мм для сварных соединений толщиной до 40 мм включительно и 25 мм для сварных соединений свыше 40 мм до 80 мм включительно.
3. Протяженная несплошность бракуется, если она плоскостная и ее эквивалентная площадь превышает контрольный уровень чувствительности.
4. Протяженная несплошность бракуется, если она объемная и ее эквивалентная площадь превышает браковочный уровень чувствительности.

5. Каждое сварное соединение, допущенное в эксплуатацию с несплошностью, по нормам должно пройти эксплуатационный контроль при очередном плановом останове блока АС. В случае, если изменения ранее зафиксированных размеров несплошности будут превышать значения, установленные в таблице N 7.1 настоящего приложения, или будут превышать значения условных и эквивалентных размеров, приведенных в таблице N 7.2 настоящего приложения, с учетом погрешностей средств и методик контроля, то сварное соединение подлежит ремонту. В случае, если изменения ранее зафиксированных размеров несплошности не превышают значений, установленных в таблицах N 7.1 или 7.2 настоящего приложения, с учетом погрешностей средств и методик контроля, то сварное соединение допускается в эксплуатацию с установленной настоящими Правилами периодичностью контроля.





Приложение N 8
к федеральным нормам и правилам в области
использования атомной энергии "Правила
контроля основного металла, сварных
соединений и наплавленных поверхностей
при эксплуатации оборудования,
трубопроводов и других элементов атомных
станций", утвержденным приказом
Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от 7 декабря 2015 г. N 502

НОРМЫ
ДОПУСТИМЫХ НЕСПЛОШНОСТЕЙ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ УЛЬТРАЗВУКОВОГО
КОНТРОЛЯ В ОСНОВНОМ МЕТАЛЛЕ И СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ СХЕМ
МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ РУ РБМК

1. Нормы устанавливают размеры допустимых несплошностей произвольной ориентации в основном металле и допустимых несплошностей в сварных соединениях (ориентированных как вдоль, так и поперек сварных соединений) в металлоконструкциях реакторов типа РБМК (схемы "Е", "ОР", "Л", "Д", "КЖ", "С", "Г", "Э").
2. По результатам ультразвукового контроля при использовании средств и методик ультразвукового контроля с определением условных и эквивалентных размеров выявленных несплошностей допустимость несплошности устанавливается по таблице N 8.1 настоящего приложения.

Таблица N 8.1

Максимально допустимая эквивалентная площадь одиночных несплошностей, мм2 (Браковочный уровень чувствительности)    Примечания
От 4 до 10 включительно    Несплошность не допускается при наличии хотя бы одного из следующих условий:
а) несплошность оценена как протяженная;
б) несплошность оценена как плоскостная;
в) условная высота несплошности больше или равна 5 мм;
г) точечные несплошности образуют скопление из двух или более несплошностей с расстоянием между ними менее половины толщины сваренных деталей
Более 10    Любая несплошность не допускается
Примечания.
1. Контрольный уровень чувствительности достигается увеличением чувствительности дефектоскопа на 6 дБ по сравнению с браковочным уровнем чувствительности.
2. Несплошность считается одиночной, если ее условная протяженность на контрольном уровне чувствительности равна или меньше 20 мм.

3. Недопустимые по условным и эквивалентным размерам несплошности, при технической возможности должны быть проконтролированы с использованием средств и методик ультразвукового контроля, позволяющим определить геометрические размеры несплошности.
В этом случае допуск в эксплуатацию основного металла и сварных соединений металлоконструкций с несплошностями должен выполняться в соответствии с таблицами N 8.2 и 8.3 настоящего приложения.
4. Нормы допустимых несплошностей, приведенные в таблице N 8.2 настоящего приложения применяются к центральной части схем "Е" и "ОР" (круг размером R меньшим или равным 5,5 м, где R - радиус плиты).

Таблица N 8.2

a/c <*>
a/S <*>
поверхностная несплошность    a/S <*>
подповерхностная несплошность
1    2    3
0,0    0,078    0,078
0,1    0,096    0,091
0,2    0,110    0,097
0,3    0,125    0,104
0,4    0,142    0,113
0,5    0,162    0,123
0,6    0,185    0,134
0,7    0,211    0,146
0,8    0,241    0,159
0,9    0,275    0,172
1,0    0,313    0,186
Примечания.
<*> Пояснительные рисунки 1 и 2 представлены в приложении N 9 к настоящим Правилам.
1. Высота несплошности определяется умножением величины a/S, взятой из таблицы на S/100 для поверхностной несплошности, и на 2S/100 - для подповерхностной несплошности.

5. Нормы допустимых несплошностей, приведенные в таблице N 8.3 настоящего приложения, применяются к периферийной части схем "Е" и "ОР" (кольцо R большем 5,5 м, где R - радиус плиты).

Таблица N 8.3

a/c <*>
a/S <*>
поверхностная несплошность    a/S <*>
подповерхностная несплошность
0,0    0,066    0,073
0,1    0,079    0,076
0,2    0,089    0,081
0,3    0,100    0,087
0,4    0,114    0,095
0,5    0,130    0,103
0,6    0,148    0,113
0,7    0,168    0,124
0,8    0,191    0,135
0,9    0,217    0,147
1,0    0,247    0,160
Примечания.
<*> Пояснительные рисунки 1 и 2 представлены в приложении N 9 к настоящим Правилам.
1. Высота несплошности определяется умножением величины a/S, взятой из таблицы, на S/100 для поверхностной несплошности и на 2S/100 - для подповерхностной несплошности.

6. Для схем металлоконструкций "Л", "Д", "КЖ", "С", "Г", "Э" допустимые размеры несплошностей принимаются равными 1,5 a/S, где значение a/S определяются по таблице N 8.2 настоящего приложения.
При обнаружении в одном сварном соединении нескольких несплошностей они должны быть схематизированы. Допустимость схематизированной несплошности устанавливается по таблицам N 8.2 или N 8.3 настоящего приложения.
7. Если параметры несплошности превышают установленные в таблицах N 8.1, 8.2, 8.3 настоящего приложения и при отсутствии технической возможности выполнения ремонта, допустимость несплошности должна быть обоснована с использованием данных расчета напряженно-деформированного состояния металлоконструкции. Решение о допуске в эксплуатацию металлоконструкции с такой несплошностью утверждается эксплуатирующей организацией и подлежит вместе с заключением организации научно-технической поддержки уполномоченного органа государственного регулирования безопасности при использовании атомной энергии рассмотрению уполномоченным органом государственного регулирования безопасности при использовании атомной энергии.
8. Каждая металлоконструкция, допущенная в эксплуатацию с несплошностью по нормам, должна пройти эксплуатационный контроль при очередном плановом останове блока АС. В случае если изменения ранее зафиксированных параметров несплошности превышают значения, установленные в таблицах N 8.1, 8.2, 8.3 настоящего приложения с учетом погрешностей средств и методик контроля, то металлоконструкция подлежит ремонту.
9. В случае если изменения ранее зафиксированных параметров несплошности не превышают значений, установленных в таблицах N 8.1, 8.2, 8.3 настоящего приложения, с учетом погрешностей средств и методик контроля, то металлоконструкция допускается в эксплуатацию с установленной настоящими Правилами периодичностью контроля.





Приложение N 9
к федеральным нормам и правилам в области
использования атомной энергии "Правила
контроля основного металла, сварных
соединений и наплавленных поверхностей
при эксплуатации оборудования,
трубопроводов и других элементов атомных
станций", утвержденным приказом
Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от 7 декабря 2015 г. N 502

СХЕМАТИЗАЦИЯ
ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ ВЫЯВЛЕННЫХ НЕСПЛОШНОСТЕЙ
ПО РЕЗУЛЬТАТАМ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ

1. Поверхностной несплошностью считается несплошность, выходящая на поверхность объекта контроля. Поверхностная несплошность характеризуется высотой a и протяженностью 2c. Схематизация поверхностной несплошности показана на рис. 9.1 "а" и 9.2 "а" настоящего приложения.
2. Подповерхностной несплошностью считается несплошность, расположенная внутри толщины металла объекта контроля. Подповерхностная несплошность характеризуется высотой 2a и протяженностью 2c. Схематизация подповерхностной несплошности в виде эллипса показана на рис. 9.1 "б" и 9.2 "б" настоящего приложения.

Рисунок (не приводится)    Рисунок (не приводится)
а)    б)

Рис. 9.1. Несплошности, ориентированные
в продольном направлении (вдоль продольной оси оборудования
или трубопровода, или поперек сварного соединения):
а) поверхностная несплошность,
б) подповерхностная несплошность

Рисунок (не приводится)    Рисунок (не приводится)
а)    б)

Рис. 9.2. Несплошности, ориентированные в кольцевом
направлении (поперек продольной оси оборудования
или трубопровода, или вдоль сварного соединения):
а) поверхностная несплошность,
б) подповерхностная несплошность





Приложение N 10
к федеральным нормам и правилам в области
использования атомной энергии "Правила
контроля основного металла, сварных
соединений и наплавленных поверхностей
при эксплуатации оборудования,
трубопроводов и других элементов атомных
станций", утвержденным приказом
Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от 7 декабря 2015 г. N 502

НОРМЫ
ДОПУСТИМЫХ НЕСПЛОШНОСТЕЙ И ОТКЛОНЕНИЙ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ
ВИЗУАЛЬНОГО (ТЕЛЕВИЗИОННОГО) И УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ
В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАНАЛАХ И КАНАЛАХ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ
И ЗАЩИТЫ РУ РБМК

1. Нормы устанавливают размеры допустимых отклонений и несплошностей в технологических каналах и каналах системы управления и защиты РУ РБМК, выявленные методами визуального (телевизионного) контроля и ультразвукового контроля при проведении внутриреакторного контроля.
2. Нормы не распространяются на послереакторный контроль.
3. Технологические каналы и каналы системы управления и защиты допускаются в эксплуатацию с отклонениями и несплошностями, размеры которых не превышают значений, приведенных в таблице N 10.1 настоящего приложения при условии, что другие параметры (наружный диаметр, толщина стенки, увеличение длины за счет ползучести, стрела прогиба, величина телескопического соединения трактов, состояние графитовой кладки) находятся в пределах, заданных типовой (регламентом) и рабочей программами с учетом фактического состояния каждого блока АС.
4. Контролируемые элементы реактора, к которым по конструкционным особенностям и радиационной обстановке имеется ограниченный доступ для 85 проведения контроля неразрушающими методами, должен проводиться с применением дистанционных средств контроля.
5. Системы эксплуатационного неразрушающего контроля, применяемые для внутриреакторного контроля, должны обеспечивать выполнение всех требований настоящих Правил.
 

Таблица N 10.1

Зона контроля    Метод контроля    Контролируемый параметр    Критерии оценки    Примечание
Технологический канал
Внутренняя поверхность средней части канала - Сб. 31    Визуальный или телевизионный    Наличие или отсутствие оксидной пленки и отложений    Наличие:
железоокисных отложений; поверхностных несплошностей типа рисок, трещин, выбоин и резкого изменения рельефа поверхности;
осыпания железоокисных отложений и/или пленки оксида циркония.
Количественно не регламентируются    По виду оксидной пленки. При черно-белом изображении по степени черноты (черная, серая, белая), при возможности получения цветного изображения - по цвету
        Поверхностные неоднородности на внутренней стенке трубы (трещины, риски и задиры до основного металла)    В статическом режиме контроля должны выявляться и фиксироваться все неоднородности (отклонения) всех видов и направлений с размерами более 1,0 x 1,0 мм.
Отнесение выявленных неоднородностей к дефектам производится по результатам анализа эксплуатирующей организацией совместно с разработчиком проекта РУ   
        Состояние стыков "сталь - цирконий" переходников (наличие отложений и их отслоений)    Наличие:
раскрытия внутренних стыков переходников "сталь - цирконий", или выкрашивания отложений на нем;
поверхностных несплошностей типа рисок, трещин, выбоин и резкого изменения рельефа поверхности; осыпания железоокисных отложений и/или пленки оксида циркония.
Количественно не регламентируются    По виду оксидной пленки. При черно-белом изображении по степени черноты (черная, серая, белая), при возможности получения цветного изображения - по цвету
Технологический канал
Труба и ЭЛС средней части канала - Сб. 31    Ультразвуковой    Наличие и протяженность несплошностей (трещины, выработки, риски)    Качество основного металла и металла ЭЛС считается неудовлетворительным, если:
амплитуда эхо-сигнала, полученного от несплошности, равна или превышает амплитуду эхо-сигнала от эталонного отражателя типа риски глубиной 1,0 мм;
амплитуда эхо-сигнала, полученного от несплошности, равна или превышает амплитуду эхо-сигнала от эталонного отражателя типа риски глубиной 0,5 мм (уровень фиксации), при этом условная протяженность несплошности на уровне фиксации составляет 8,0 мм и более.
При появлении множественных (более одной) несплошностей с параметрами несплошностей, не превышающих указанные выше, вопрос о дальнейшей эксплуатации технологического канала решается подготовкой эксплуатирующей организацией совместно с разработчиком проекта РУ специального обоснования    При обнаружении несплошностей с условными размерами более допустимых требуется замена технологического канала или разработка специального обоснования.

Несплошности считаются одиночными, если расстояние между ними не менее условной протяженности 8,0 мм
Переходники "сталь - цирконий" (нижний и верхний внутренние стыки)    Ультразвуковой    Наличие раскрытия стыков и несплошностей (трещин)    Фиксации подлежит раскрытие стыков. Качество металла штуцера считается неудовлетворительным если:
амплитуда эхо-сигнала, полученного от несплошности, равна или превышает амплитуду эхо-сигнала браковочного уровня чувствительности, в качестве которого принимается уровень на 4 дБ ниже опорного уровня сигнала от искусственного отражателя типа
цилиндрическое отверстие диаметром 2,0 мм   
Канал системы управления и защиты
Внутренняя поверхность средней части канала - Сб. 35.    Визуальный или телевизионный    Наличие или отсутствие оксидной пленки и отложений    Наличие:
железоокисных отложений; поверхностных несплошностей типа рисок, трещин, выбоин и резкого изменения рельефа поверхности;
осыпания железоокисных отложений и/или пленки оксида циркония.
Количественно не регламентируются    По виду оксидной пленки. При черно-белом изображении по степени черноты (черная, серая, белая), при возможности получения цветного изображения - по цвету
        Поверхностные неоднородности на внутренней стенке трубы (трещины, риски и задиры до основного металла)    В статическом режиме контроля должны выявляться и фиксироваться все неоднородности (отклонения) всех видов и направлений с размерами более 1,0 x 1,0 мм.
Отнесение выявленных неоднородностей к дефектам производится по результатам анализа эксплуатирующей организацией совместно с разработчиком проекта РУ   
        Состояние стыков "сталь - цирконий" переходников (наличие отложений и их отслоений)    Наличие:
раскрытия внутренних стыков переходников "сталь - цирконий", или выкрашивания отложений на нем;
поверхностных несплошностей типа рисок, трещин, выбоин и резкого изменения рельефа поверхности;
осыпания железоокисных отложений и/или пленки оксида циркония.
Количественно не регламентируются    По виду оксидной пленки. При черно-белом изображении по степени черноты (черная, серая, белая), при возможности получения цветного изображения - по цвету
Канал системы управления и защиты
Труба и ЭЛС средней части канала - Сб. 35    Ультразвуковой    Наличие и протяженность несплошностей (трещины, выработки, риски)    Качество основного металла и металла ЭЛС считается неудовлетворительным, если:
амплитуда эхо-сигнала, полученного от несплошности, равна или превышает амплитуду эхо-сигнала от эталонного отражателя типа риски глубиной 1,0 мм;
амплитуда эхо-сигнала, полученного от несплошности, равна или превышает амплитуду эхо-сигнала от эталонного отражателя типа риски глубиной 0,5 мм (уровень фиксации), при этом условная протяженность несплошности на уровне фиксации составляет 8,0 мм и более.
При появлении множественных (более одной) несплошностей с параметрами несплошностей, не превышающих указанные выше, вопрос о дальнейшей эксплуатации канала системы управления и защиты решается подготовкой эксплуатирующей организацией совместно с разработчиком проекта РУ специального обоснования    При обнаружении несплошностей с условными размерами более допустимых требуется замена технологического канала или разработка специального обоснования.

Несплошности считаются одиночными, если расстояние между ними не менее условной протяженности 8,0 мм
Переходники "сталь - цирконий" (нижний и верхний внутренние стыки)    Ультразвуковой    Наличие раскрытия стыков и несплошностей (трещин)    Качество металла штуцера считается неудовлетворительным если:
амплитуда эхо-сигнала, полученного от несплошности, равна или превышает амплитуду эхо-сигнала браковочного уровня чувствительности, в качестве которого принимается уровень равный опорному уровню чувствительности, соответствующий эхо-сигналу от искусственного отражателя типа
цилиндрическое отверстие диаметром 1,0 мм   





Приложение N 11
к федеральным нормам и правилам в области
использования атомной энергии "Правила
контроля основного металла, сварных
соединений и наплавленных поверхностей
при эксплуатации оборудования,
трубопроводов и других элементов атомных
станций", утвержденным приказом
Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от 7 декабря 2015 г. N 502

НОРМЫ
ДОПУСТИМЫХ ПРОТЯЖЕННЫХ НЕСПЛОШНОСТЕЙ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ
УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ N 23
ПАТРУБКОВ ДУ1100 ПАРОГЕНЕРАТОРОВ РУ ВВЭР-440

1. Нормы устанавливают размеры допустимых протяженных несплошностей, ориентированных вдоль разнородных сварных соединений (перлитная сталь с аустенитной) N 23х и N 23г патрубков Ду1100 парогенераторов блоков ВВЭР-440 N 3 и N 4 Нововоронежской АЭС, N 23 и N 24 патрубков Ду1100 парогенераторов блоков ВВЭР-440 N 1, 2, 3, 4 Кольской АЭС в зависимости от периодичности контроля.
2. Размеры допустимых протяженных несплошностей приведены в таблице N 11.1 настоящего приложения.

Таблица N 11.1

Суммарная протяженность несплошностей, мм    Максимальная высота несплошностей для случая, когда время до следующего контроля или ремонта составит, мм
    не более 12 месяцев    не более 24 месяцев    не более 36 месяцев    не более 48 месяцев
До 462 включительно    19,0    17,0    15,0    13,0
От 463 до кольцевого    16,0    14,0    12,0    10,0
 

3. Сварные соединения с выявленными несплошностями, превышающими размеры, установленные в таблице N 11.1 настоящего приложения, подлежат ремонту.
4. Сварное соединение, в котором впервые обнаружена несплошность, не превышающая размеров, установленных в таблице N 11.1 настоящего приложения, должно пройти эксплуатационный контроль при очередном плановом останове блока АС и оценку скорости подроста.
5. В случае, если изменение ранее зафиксированных размеров несплошности приведет к превышению допустимого значения до истечения периода, установленного в таблице N 11.1 настоящего приложения, то периодичность контроля сварного соединения должна быть сокращена или сварное соединение должно быть отремонтировано.





Приложение N 12
к федеральным нормам и правилам в области
использования атомной энергии "Правила
контроля основного металла, сварных
соединений и наплавленных поверхностей
при эксплуатации оборудования,
трубопроводов и других элементов атомных
станций", утвержденным приказом
Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от 7 декабря 2015 г. N 502

НОРМЫ
ДОПУСТИМЫХ ПРОТЯЖЕННЫХ НЕСПЛОШНОСТЕЙ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ
УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ В УЗЛЕ ПРИВАРКИ КОЛЛЕКТОРОВ
ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ К ПАТРУБКАМ ДУ1200 ПАРОГЕНЕРАТОРОВ
РУ ВВЭР-1000

1. Нормы устанавливают размеры допустимых протяженных несплошностей с продольной и поперечной ориентацией относительно сварного соединения узла приварки коллектора теплоносителя к патрубкам Ду1200 парогенераторов РУ ВВЭР-1000. Размеры допустимых протяженных продольных несплошностей и приведены в таблице N 12.1 настоящего приложения и протяженных поперечных несплошностей в таблице N 12.2 настоящего приложения.

Таблица N 12.1

Суммарная протяженность несплошности вдоль сварного соединения, мм    Максимальная высота несплошности, мм, не более
До 400 включительно    13
Более 400 до 1000 включительно    8
Более 1000    5
Примечание.
Приведенные в таблице нормы применяются также для продольной проекции диагональных несплошностей.

Таблица N 12.2

Суммарная протяженность несплошности поперек сварного соединения, мм    Максимальная высота несплошности, мм, не более
До 40 включительно    13
Более 40 до 60 включительно    8
Более 60    5
Примечание.
Приведенные в таблице нормы применяются также для поперечной проекции диагональных несплошностей.

2. Сварные соединения с выявленными несплошностями, превышающими размеры, установленные в таблицах N 12.1 и 12.2 настоящего приложения, подлежат ремонту.
3. Каждое сварное соединение с протяженной несплошностью, допущенное в эксплуатацию, должно подвергаться эксплуатационному контролю при каждом очередном плановом останове блока АС.





Приложение N 13
(справочное)
к федеральным нормам и правилам в области
использования атомной энергии "Правила
контроля основного металла, сварных
соединений и наплавленных поверхностей
при эксплуатации оборудования,
трубопроводов и других элементов атомных
станций", утвержденным приказом
Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от 7 декабря 2015 г. N 502

НОРМЫ
ДОПУСТИМЫХ НЕСПЛОШНОСТЕЙ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ВИХРЕТОКОВОГО
КОНТРОЛЯ РЕАКТОРНОЙ УСТАНОВКИ ТИПА ВВЭР

1. Нормы должны применяться для оценки состояния металла при вихретоковом контроле следующих частей РУ ВВЭР:
а) теплообменных труб парогенератора;
б) перемычек коллекторов теплоносителя первого контура.
2. Нормы оценки состояния металла теплообменных труб по результатам вихретокового контроля установлены для несплошностей, ориентированных вдоль оси теплообменных труб.
3. В нормах недопустимой считается такая несплошность или повреждение трубы, при котором требуется ее глушение.
4. В случае отсутствия измерительных средств контроля для получения данных о протяженности несплошностей металла теплообменных труб глубиной от 60 до 87% (включительно) допускается применять амплитудные критерии контроля в соответствии с таблицами N 13.1, 13.2, 13.3 настоящего приложения в зависимости от типа используемой аппаратуры.

Таблица N 13.1

Амплитудные критерии при контроле дефектоскопом
HARMONIC-210 при нормировании 1,4 вольт на частоте 130 кГц

Допустимая глубина несплошности, % от номинальной толщины стенки теплообменных труб    Амплитуда сигнала на открытом участке теплообменных труб, В    Амплитуда сигнала под дистанционирующей решеткой, В
От 60 до 68 включительно    менее 0,63    менее 0,55
Более 68 до 77 включительно    менее 0,58    менее 0,50
Более 77 до 87 включительно    менее 0,38    менее 0,33

Таблица N 13.2

Амплитудные критерии при контроле дефектоскопами
MIZ-70, MIZ-30, MIZ-85, OMNI-200 при нормировании 10,0
вольт на частоте 100 кГц

Допустимая глубина несплошности, % от номинальной толщины стенки теплообменных труб    Амплитуда сигнала на открытом участке теплообменных труб, В    Амплитуда сигнала под дистанционирующей решеткой, В
От 60 до 68 включительно    менее 3,63    менее 3,16
Более 68 до 77 включительно    менее 3,33    менее 2,90
Более 77 до 87 включительно    менее 2,21    менее 1,92

Таблица N 13.3

Амплитудные критерии при контроле дефектоскопом TEDDY
при нормирование 5,0 вольт на частоте 140 кГц

Допустимая глубина несплошности, % от номинальной толщины стенки теплообменных труб    Амплитуда сигнала на открытом участке теплообменных труб, В    Амплитуда сигнала под дистанционирующей решеткой, В
От 60 до 68 включительно    менее 1,64    менее 1,43
Более 68 до 77 включительно    менее 1,50    менее 1,31
Более 77 до 87 включительно    менее 1,00    менее 0,87
Примечания.
1. Оценка по амплитудному критерию проводится посредством нормирования от сигнала настроечного образца, поставляемого в комплекте с дефектоскопом:
с тремя сквозными отверстиями диаметром 1,30 мм, расположенными в поперечном сечении под углом 120° - для вихретоковых систем с дефектоскопами MIZ-30, MIZ-70, MIZ-85, OMNI-200;
с четырьмя сквозными отверстиями диаметром 1,20 мм, расположенными в поперечном сечении под углом 90° - для вихретоковых систем с дефектоскопом HARMONIC;
с четырьмя плоскодонными отверстиями диаметром 4,75 мм, расположенными в поперечном сечении под углом 90° - для вихретоковых систем с дефектоскопом TEDDY.
2. Применение амплитудного критерия для систем с дефектоскопами, не указанными в таблицах N 13.1, 13.2, 13.3 настоящего приложения, осуществляется в порядке, установленном в главах V и XIII настоящих Правил.


5. Оценка состояния металла перемычек коллекторов теплоносителя первого контура должна проводиться путем сравнения сигнала, полученного от несплошности, с сигналом от паза на настроечном образце и определения протяженности выявленной несплошности. Размеры пазов на настроечном образце приведены в таблице N 13.4 настоящего приложения.
6. Вихретоковый контроль металла перемычек должен проводиться по всей толщине основного металла стенки коллектора. Несплошности, сигнал от которых превышает сигнал от паза настроечного образца глубиной 3,0 мм, и протяженность которых превышает 20,0 мм, не допускаются.

Таблица N 13.4

Уровень минимально фиксируемый    Уровень максимально допустимый
Глубина, мм    Длина, мм    Ширина, мм    Глубина, мм    Длина, мм    Ширина, мм
1,0    10,0    0,3    3,0    20,0    0,3
Примечания.
1. Допуск на размеры прямоугольного паза при изготовлении не должен превышать +/- 10%.
2. Настроечные образцы должны быть изготовлены из того же материала, что и материал зоны контроля.
 





Приложение N 14
к федеральным нормам и правилам в области
использования атомной энергии "Правила
контроля основного металла, сварных
соединений и наплавленных поверхностей
при эксплуатации оборудования,
трубопроводов и других элементов атомных
станций", утвержденным приказом
Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от 7 декабря 2015 г. N 502

ОБЩАЯ СХЕМА
ПРИНЯТИЯ РЕШЕНИЯ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО
НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ МЕТАЛЛА ОБОРУДОВАНИЯ, ТРУБОПРОВОДОВ
И ДРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ АТОМНЫХ СТАНЦИЙ

1. Общая схема принятия решения по результатам эксплуатационного неразрушающего контроля металла оборудования, трубопроводов и других элементов АС при эксплуатации представлена на рисунках 14.1 и 14.2 настоящего приложения.
2. Термин, применяемый в настоящем приложении.
Значения показателей контроля, превышающие уровень фиксации - значения, начиная с которых показатели неразрушающего контроля должны документироваться, анализироваться и сравниваться со значениями показателей предыдущих контролей; показатели выражаются в условных параметрах (например эквивалентная площадь или условная протяженность) или физических единицах (например геометрические размеры).

                                         ┌───────────────────────┐
                                         │     Эксплуатация      │
               ┌────────────────────────>│       блока АС        │
               │                         └───────────┬───────────┘
               │                                    \/
               │                         ┌───────────────────────┐
               │                         │  0. Эксплуатационный  │
               │                         │       контроль        │
               │                         └───────────┬───────────┘
               │                                    \/
               │                         ┌───────────────────────┐
               │                         │1. Показатели контроля │
               │                         │  (уровень фиксации)   │
               │                         └───────────┬───────────┘
               │                                    \/
               │                            ───────────────────       ┌────────────────────────┐
   ┌───────────┴─────────┐                /    2. Показатели    \  да │Сравнение с результатами│
   │                     │           нет /  контроля превышают   \───>│  предыдущего контроля  │
   │  13. Разрешение на  │         ┌─────\   уровень фиксации    /    └───────────┬────────────┘
   │    эксплуатацию     │         │      \                     /                \/
   │                     │         │        ───────────────────             ─────────────
   └─────────────────────┘         │                                  нет /3. Несплошность\ да
              /\                   │                                 ┌────\  (отклонение) /────┐
               │                   │                                \/      ─────────────     \/
    ┌──────────┴─────────┐         │                           ─────────────          ────────────────
    │                    │<────────┘                         /               \      /  5. Показатели   \ нет
    │  12. Техническое   │                              нет /  4. Показатели  \ да /    несплошности    \──┐
    │освидетельствование │<─────────────────────────────────\   увеличились   /───>\(отклонения) или ее /  │
    │                    │                                   \               /      \прироста допустимы/   │
    └────────────────────┘                                     ─────────────          ────────┬───────     │
          /\    /\                                                                         да │            │
           │     └────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘            │
           │                                                                         ┌──────────────────┐  │
           │                                                                         │6. Дополнительный │  │
           │                                                                         │   контроль для   │<─┘
     ┌─────┴───────────────────────────────────────────────┐                         │    выявления     │
     │9. Исключение причин, дополнительные (компенсирующие)│<─────────────┐          │параметров дефекта│
     └─────────────────────────────────────────────────────┘              │          └─────────┬────────┘
                /\                                                        │да                 \/
                 │                                                   ─────┴─────     ┌──────────────────┐
┌────────────────┴────────────────┐  ┌───────────────────────┐     /     8.      \   │ 7. Анализ причин │
│11. Предэксплуатационный контроль│  │10. Исправление дефекта│нет / Несплошность  \  │появления дефекта,│
│     отремонтированного узла     │<─┤  (ремонт) или замена  │<───\ (отклонение)  /<─┤оценка результатов│
└─────────────────────────────────┘  └───────────────────────┘     \  допустима  /   │  неразрушающего  │
                                                                     ───────────     │     контроля     │
                                                                                     └──────────────────┘

Рис. 14.1. Схема принятия решения и оценка допустимости
несплошности при проведении эксплуатационного контроля
металла оборудования, трубопроводов других элементов АС
 

                               от этапа 6
                                   │
                                  \/
              ┌─────────────────────────────────────────┐
              │                                         │
 ┌────────────┴─────────────┐               ┌───────────┴──────────────┐
 │    Оценка показателей    │               │    Оценка показателей    │
 │неразрушающего контроля в │               │неразрушающего контроля в │
 │                          │               │   физических единицах    │
 └────────────┬─────────────┘               └────────────┬─────────────┘
              │                                          │
             \/                                         \/
   ──────────────────────                        ───────────────               ┌──────────────────────┐
 /  Имеются нормы оценки  \                    / Имеются таблицы \             │Обоснование допустимых│
/качества для изготовления,\да             да /допустимых размеров\ нет        │размеров несплошности │
\  которые распространены  /──┐           ┌───\   несплошностей   /───────────>│   (отклонений) на    │
 \    на эксплуатацию     /   │           │    \   (отклонений)  /             │   заданный период    │
   ───────────┬──────────     │           │      ───────────────               └──────────┬───────────┘
              │нет            │           │                                               │
             \/               │           │                                              \/
      ────────────────        │           │                                        ────────────────
    /    Показатели    \      │           │                                      /    Показатели    \
   / контроля превышают \     │           └────────────────┐                 нет/ контроля превышают \да
 ┌─\браковочный критерий/     │                            │                ┌───\ допустимый размер  /──┐
 │  \                  /      │                            │                │    \ (по обоснованию) /   │
 │нет ───────┬────────       \/                           \/                │      ────────────────     │
 │         да│      ───────────────────           ───────────────────       │                           │
 │           │    /     Показатели      \       /     Показатели      \     │                           │
 │           │   /  контроля превышают   \     /  контроля превышают   \    │                           │
 │           │ ┌─\браковочный критерий по/─┐ ┌─\браковочный критерий по/─┐  │                           │
 │           │ │  \ нормам эксплуатации /  │ │  \      таблицам       /  │  │                           │
 │           │ │нет ───────────────────  да│ │нет ───────────────────  да│  │                           │
 │           └─(───────────────────────────о─(───────────────────────────о──(──────────────────────────\/
 │             │                             │                           │  │
\/─────────────о─────────────────────────────о───────────────────────────)──┘
               │                                                         │
              \/                                                        \/
  ┌──────────────────────────┐                              ┌──────────────────────────┐
  │Несплошность (отклонение) │                              │Несплошность (отклонение) │
  │ допустима в конструкции  │                              │не допустима в конструкции│
  └────────────┬─────────────┘                              └─────────────┬────────────┘
               └─────────────────────────────┬────────────────────────────┘
                                             │
                                            \/ к этапу 8

Рис. 14.2. Схема принятия решения и оценка допустимости
несплошности при проведении эксплуатационного контроля
металла оборудования, трубопроводов других элементов АС
(расшифровка этапа 7 на рис. 14.1 настоящего приложения)

3. Общая схема принятия решения по результатам эксплуатационного контроля металла оборудования, трубопроводов и других элементов АС при эксплуатации должна предусматривать следующие этапы:
Этап 0 - проведение эксплуатационного неразрушающего контроля в соответствии с требованиями типовой программы контроля.
Этап 1 - регистрация показателей контроля, превышающих уровень фиксации.
Этап 2 - оценка значений показателей неразрушающего контроля, превышающих уровень фиксации.
Этап 3 - выявление новых несплошностей по сравнению со значениями показателей предыдущего неразрушающего контроля (если новых несплошностей не возникло, то должен быть проведен анализ изменения значений показателей зафиксированных ранее несплошностей).
Этап 4 - выявление изменений значений показателей несплошностей, зафиксированных в предыдущий неразрушающий контроль (если выявлено изменение показателей, то должна быть оценена величина изменений и сделано заключение относительно причин и времени этих изменений).
Этап 5 - оценка допустимости значений показателей несплошности и (или) ее прироста (сравнение показателей несплошностей с браковочными критериями по выявлению дефектов, а также оценка допустимости возникновения новых или прироста значений показателей зафиксированных ранее несплошностей).
Этап 6 - если несплошности выявлены впервые или установлено увеличение значений показателей несплошностей, выявленных в предыдущий контроль, то должен быть проведен дополнительный измерительный неразрушающий контроль, и дано заключение о виде, положении и величине несплошности и установлена причина ее появления (подроста).
Этап 7 - анализ причин появления новых несплошностей или увеличения скоростей подроста, зафиксированных ранее несплошностей (детализация этапа 7 представлена на рис. 14.1 настоящего приложения):
а) если состояние оборудования, трубопроводов и других элементов АС изменилось, то есть, выявлены новые значения показателей неразрушающего контроля или обнаружено увеличение значений показателей ранее выявленных несплошностей, то с учетом результатов предыдущего неразрушающего контроля должно быть сделано заключение относительно причин и скорости этих изменений;
б) если подтверждается, что возникло новое состояние, то есть обнаружена новая недопустимая несплошность, возникшая в процессе эксплуатации, или увеличились значения показателей ранее выявленной несплошности, дальнейшая эксплуатация оборудования или трубопроводов допускается только после устранения дефектов. Если причины возникновения несплошностей не установлены, должно быть разработано обоснование безопасности эксплуатации отремонтированного оборудования или трубопроводов до следующего останова блока АС. Решение о возможности дальнейшей эксплуатации и сроках проведения последующего эксплуатационного контроля оборудования и трубопроводов принимается эксплуатирующей организацией по результатам выполненного обоснования. Данное решение должно быть согласовано разработчиками проекта РУ и (или) проекта АС, организацией-изготовителем (для оборудования, отнесенного к первому классу безопасности), головной материаловедческой организацией и направлено вместе с результатами обоснования и заключением организации научно-технической поддержки уполномоченного органа государственного регулирования безопасности при использовании атомной энергии на рассмотрение в уполномоченный орган государственного регулирования безопасности при использовании атомной энергии;
в) для установления причин возникновения новой или увеличения показателей ранее выявленной несплошности и принятия решения должна быть создана комиссия. В состав комиссии должны входить представители эксплуатирующей организации, представители головной материаловедческой организации, проектной (конструкторской) организации и представители организации-изготовителя;
г) при работе комиссии должен проводиться:
повторный дополнительный измерительный контроль для уточнения геометрических характеристик несплошности, а также контроль аналогичных мест и узлов с аналогичными нагружениями и условиями работы;
анализ материалов поверочного расчета на прочность в соответствии с требованиями нормативных документов, а при его отсутствии выполнение соответствующего поверочного расчета на прочность;
расчет допустимых несплошностей в металле оборудования и трубопроводов проводится методами механики разрушения. Оценка допустимости выявленной несплошности должна проводиться по нормам допустимых несплошностей на стадии эксплуатации, установленным настоящими Правилами.
Результаты работы комиссии, отчетные документы о проведенном контроле и заключения комиссии должны передаваться в эксплуатирующую организацию.
Этап 8 - в зависимости от характера и размера выявленной несплошности комиссия подготавливает соответствующие предложения. Выявленные причины и результаты анализа причин появления и механизма развития несплошности должны быть учтены при установлении предела допустимой несплошности и принятии решения, допустима ли эксплуатация оборудования, трубопровода или другого элемента АС с выявленной несплошностью или нет.
Этап 9 - если характер и размер выявленной несплошности удовлетворяют нормам допустимых несплошностей на стадии эксплуатации, то комиссия дает предложения о возможности допуска оборудования, трубопроводов и других элементов АС с выявленной несплошностью в эксплуатацию, при условии исключения причин ее возникновения и выполнения дополнительных (компенсирующих) мероприятий.
Этап 10 - если характер и размер выявленной несплошности не удовлетворяют нормам допустимых несплошностей на стадии эксплуатации, то комиссия дает предложения о необходимости исправления выявленной несплошности (ремонта узла) и (или) замены элемента, исключения причин ее возникновения и выполнения дополнительных (компенсирующих) мероприятий.
На основании заключения и предложений комиссии эксплуатирующая организация принимает соответствующее решение о возможности допуска оборудования, трубопровода или другого элемента АС в эксплуатацию, о замене оборудования, о проведении ремонта.
Этап 11 - при замене или ремонте оборудования, трубопроводов и других элементов АС до начала их эксплуатации должен быть проведен предэксплуатационный контроль замененного оборудования, участка трубопровода и другого элемента АС или отремонтированного участка.
Этап 12 - техническое освидетельствование отремонтированного узла или замененного оборудования, трубопровода и другого элемента АС.
Этап 13 - подготовка разрешения на эксплуатацию оборудования, трубопровода и другого элемента АС по результатам их контроля и технического освидетельствования.
4. Если принято решение об эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов АС с выявленной несплошностью, должна быть устранена причина ее возникновения и, при необходимости, проведены дополнительные мероприятия (этап 9), например:
а) сокращена периодичность контроля;
б) выполнено усиление конструкции;
в) изменены условия эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов АС с выявленной несплошностью.
5. Если принято решение о проведении ремонта или замене оборудования, трубопровода и другого элемента АС (этапы 9 и 10), должна быть устранена причина возникновения несплошности, а эффективность выполненных работ в процессе дальнейшей эксплуатации контролироваться:
а) установлением измерительной аппаратуры;
б) сокращением интервалов контроля;
в) увеличением объема контроля;
г) изменением, при необходимости, условий эксплуатации отремонтированного узла или замененного оборудования, трубопровода и другого элемента АС.
6. Если при анализе результатов ультразвукового или вихретокового контроля используется метод оценки результатов по изображениям, уровни фиксации должны быть видны на изображении, а процедура оценки результатов контроля по изображениям должна быть строго формализована.

Новости