4. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ
4.1. Подлежащие контролю сварные соединения должны быть очищены от окалины, шлака, брызг металла и других загрязнений. При этом также должны быть устранены все обнаруженные при внешнем осмотре наружные дефекты, а также неровности, изображения которых на снимке могут помешать выявлению и расшифровке изображений внутренних несплошностей и включений сварного соединения.
4.2. После зачистки сварного соединения и устранения наружных дефектов проводятся разметка сварного соединения на участки и нумерация (маркировка) участков способом, не ухудшающим качество и эксплуатационную надежность сварных соединений.
4.3. Разметка и маркировка сварного соединения должны сохраняться до его оконча-тельной приемки.
4.4. Система разметки и маркировки участков (начало и направление нумерации) должна обеспечивать возможность возобновления разметки и нумерации.
4.5. Перед контролем на контролируемые участки сварного соединения должны быть установлены маркировочные знаки, эталоны чувствительности и ограничительные метки на границах участков, а также на границах наплавленного металла шва при контроле сварных швов без выпуклости или со снятой выпуклостью (например, при механической обработке). Схема установки маркировочных знаков эталонов чувствительности и ограничительных ме-ток приведена на рис. 1.
4.6. Маркировочные знаки следует устанавливать на контролируемом изделии (допус-кается установка на кассете с пленкой) так, чтобы их изображения на снимках не накладывались на изображение шва и контролируемые участки околошовной зоны, определяемой в соответствии с требованиями п. 6.15.
4.7. Маркировка на снимках должна повторять маркировку контролируемых участков.
При невозможности установки на контролируемом участке сварного соединения мар-кировочных знаков допускается маркировать снимки любым способом, обеспечивающим сохранность маркировки при хранении снимков (например, карандашом, световым или пер-форационным маркером и т.п.).
 
Рис. 1. Схема установки маркировочных знаков эталонов чувствительности и ограничительных меток: 1 - ограничительные метки; 2 - маркировочные знаки; 3 - эталон чувствительности (маркировка эталона чувствительности по ГОСТ 7512-82); 4 - стрелки, ограничивающие ширину шва со снятой вы-пуклостью; 5 - сварной шов; 6 - сварной шов со снятой выпуклостью; 7 - околошовная зона
В этом случае в технологической карте или журнале результатов контроля должна быть произведена запись "Маркировка карандашом (или другим способом) разрешена" с подписью начальника подразделения, осуществляющего радиографический контроль.
4.8. Маркировка должна обеспечивать возможность определения конструкции и участ-ка сварного соединения, к которым относится радиографический снимок, а также возмож-ность нахождения записи в журнале результатов контроля, относящейся к снимку, или снимка по записи в журнале.
4.9. Рекомендуется включать в маркировку номер журнала результатов радиографиче-ского контроля и порядковый (регистрационный) номер контролируемого участка (снимка) в журнале.
При контроле наиболее крупных объектов (изделий) рекомендуется вести по каждому объекту (изделию) отдельный журнал. В этом случае журналу может присваиваться номер (или шифр) контролируемого объекта (изделия).
4.10. При повторном контроле сварного соединения после ремонта в маркировку долж-на включаться буква П (или Р), после второго ремонта - 2П (или 2Р).
Допускается также включать в маркировку номер или условный шифр дефектоскопи-ста, выполнявшего контроль.
4.11. Эталоны чувствительности следует устанавливать на контролируемом участке сварного соединения со стороны источника излучения.
При невозможности установки эталона чувствительности со стороны источника излу-чения при контроле сварных соединений цилиндрических, сферических и других пустотелых изделий через две стенки с расшифровкой изображения только прилегающего к пленке участка сварного соединения и при панорамном просвечивании допускается устанавливать эталоны чувствительности со стороны кассеты с пленкой.
4.12. Проволочные эталоны чувствительности следует устанавливать непосредственно на шов с направлением проволок поперек шва.
4.13. Канавочные эталоны чувствительности следует устанавливать с направлением эталона вдоль шва на расстоянии от него:
для стыковых сварных соединений:
•    с толщиной свариваемых кромок до 5 мм - не менее 5 мм;
•    с толщиной свариваемых кромок от 5 до 20 мм - не менее толщины свариваемых кро-мок;
•    с толщиной свариваемых кромок свыше 20 мм - не менее 20 мм;
•    для угловых и тавровых сварных соединений - не менее 5 мм.
4.14. В случае невозможности установки эталона чувствительности на контроли-руемом сварном соединении или невозможности получения его изображения на снимке (например, при контроле угловых и тавровых швов, при контроле швов вварки труб в трубные доски и т.п.) допускается:
•    устанавливать канавочные эталоны чувствительности непосредственно на шов с направлением эталона вдоль шва, если длина контролируемого за одну экспозицию участка шва превышает длину эталона не менее чем в 5 раз или изображение эталона находится за границами расшифровываемого изображения участка шва;
•    определять чувствительность при помощи эталона на образцах-имитаторах сварного соединения с радиационной толщиной, равной радиационной толщине контролируе-мого сварного соединения.
Возможность проведения контроля без установки эталона (с проверкой чувствительно-сти на образце-имитаторе) должна быть предусмотрена в технологической карте контроля.
4.15. Если при панорамном просвечивании кольцевых сварных соединений на шов устанавливается не более четырех пленок, число устанавливаемых эталонов чувствительно-сти должно соответствовать числу пленок. Если устанавливается более четырех пленок, до-пускается устанавливать по одному эталону чувствительности на каждую четверть длины окружности шва.
4.16. При контроле сварных соединений трубопроводов диаметром до 100 мм допуска-ется не устанавливать ограничительные метки на границах контролируемых за одну экспо-зицию участков, а также устанавливать канавочные эталоны чувствительности вдоль оси трубы.
5. СХЕМЫ КОНТРОЛЯ
5.1. Прямолинейные и близкие к прямолинейным сварные соединения (сварные соеди-нения плоских элементов, продольные швы цилиндрических изделий, сварные соединения цилиндрических и сферических изделий диаметром более 2 м и т.п.) следует контролировать по схемам, приведенным на рис. 2.
 
 
 
Рис. 2. Схемы контроля прямолинейных и близких к прямолинейным сварных соединений: 1- источник излучения; 2 - контролируемый участок; 3 - кассета; 4 - подкладная планка; h-радиационная тол-щина

5.2. Стыковые кольцевые сварные соединения цилиндрических и сферических пустоте-лых изделий (трубопроводов, цистерн и т.п.) следует контролировать по схемам, приведен-ным на рис. 3.
 
 
Рис. 3. Схемы контроля стыковых кольцевых сварных соединений цилиндрических и сферических пустотелых изделий: 1- источник излучения; 2 - контролируемый участок; 3 - кассета; 4 - подкладная планка; f - расстояние от источника излучения до контролируемого соединения
5.3. При контроле сварных соединений цилиндрических и сферических пустотелых из-делий следует, как правило, использовать схемы просвечивания через одну стенку изделия (см. рис. 3,а,б,е-з). При этом рекомендуется использовать схемы просвечивания с располо-жением источника излучения внутри контролируемого изделия (см. рис. 3, е-з).
5.4. Схема, показанная на рис. 3,е (панорамное просвечивание), рекомендуется для контроля изделий диаметром до 2 м независимо от объема контроля и для контроля изделий диаметром более 2 м при 100%-ном контроле.
5.5. Схема, показанная на рис. 3,ж, рекомендуется при 100%-ном и выборочном кон-троле изделий диаметром до 2 м, если использование схемы, изображенной на рис. 3,е, не-возможно; схема, показанная на рис. 3,з, - при выборочном контроле изделий диаметром более 2 м.
5.6. При контроле через две стенки схема рис. 3,в рекомендуется для просвечивания изделий диаметром не более 100 мм, схема рис. 3,г,д - для просвечивания изделий диаметром более 50 мм.
5.7. При контроле стыковых сварных соединений по схемам рис. 3,а,б,е,ж,з угол между направлением просвечивания и плоскостью контролируемого сварного соединения должен быть минимальным и не превышать 15°.
5.8. При контроле стыковых сварных соединений по схемам рис. 3,в,г,д направление просвечивания следует выбирать таким, чтобы проекции противолежащих участков сварного шва на снимке не накладывались друг на друга. Если это условие невыполнимо, контроль проводится в соответствии с требованиями п. 5.7.
5.9. Сварные соединения вварки штуцеров с внутренним диаметром 30 мм и более и сварные соединения вварки штуцеров с внутренним диаметром от 15 до 30 мм, контролиру-емые в стационарных условиях, следует контролировать по схемам, приведенным на рис. 4,а-г.
5.10. Сварные соединения вварки штуцеров с внутренним диаметром от 15 до 30 мм, контролируемые в монтажных условиях, следует контролировать по схеме, приведенной на рис. 4,д.
5.11. Сварные соединения вварки труб с внутренним диаметром 15 мм и более в труб-ные доски следует контролировать по схемам, приведенным рис. 5,а-д.
5.12. Для уменьшения разности оптических плотностей отдельных участков снимка при контроле сварных соединений с большими перепадами радиационной толщины, а также в случаях, когда контролируемое сварное соединение не обеспечивает защиту пленки от прямого излучения (при контроле торцевых сварных соединений, при контроле наплавки кромок под сварку и т.п.), контроль следует проводить с применением приставок-компенсаторов, как показано на рис. 5.
Допускается использовать компенсаторы из любого материала, обеспечивающего тре-буемое ослабление излучения.
5.13. Наряду со схемами и направлениями просвечивания, приведенными на рис. 2-5, могут использоваться другие схемы и направления просвечивания, которые должны быть предусмотрены в технологических картах контроля.
5.14. При выборе схемы и направления просвечивания наряду с перечисленными выше требованиями и рекомендациями необходимо учитывать следующее:
•    расстояние от радиографической пленки до обращенной к ней поверхности контролируемого сварного соединения должно быть минимальным и в любом случае не превышать 150 мм;
•    угол между направлением излучения и нормалью к радиографической пленке в пре-делах контролируемого за одну экспозицию участка сварного соединения не должен превышать 45°.

 
Рис. 4. Схемы контроля сварных соединений вварки штуцеров: а-г - для стационарных условий; д - для монтажных условий; 1- источник излучения; 2 - контролируемый участок; 3 - кассета; 4 - подкладная планка.
 
 
Рис. 5. Схемы контроля сварных соединении вварки труб в трубные доски: 1- источник излучения; 2 - контролируемый участок; 3 - кассета; 4 - приставка-компенсатор; остальные обозначения см. рис. 2

Новости