ПРИЛОЖЕНИЕ 3
(рекомендуемое)
Выбор расстояния от источника излучения до контролируемого свар-ного соединения и длины или числа контролируемых участков
1. Для схем типа приведенных на рис. 2 расстояние f от источника излучения до кон-тролируемого сварного соединения и длина L контролируемого за одну экспозицию участка должны удовлетворять соотношениям f  ch; L  0,8 f , где с = 2 Ф/К при Ф/К  2 и с = 4 при Ф/К < 2; h  - радиационная толщина контролируемого участка, мм; Ф - максимальный размер фокусного пятна источника излучения, мм; К - требуемая чувствительность контроля, мм.
2. Для схем рис. 3, а, г, д при контроле с расположением радиографической пленки по диаметру контролируемого сварного соединения (длина пленки равна внутреннему диаметру сварного соединения) расстояние f от источника излучения до контролируемого сварного соединения не должно быть меньше значений, определенных по формулам, приведенным в табл. П 3.1.
Примечание. Если определенные по приведенным в табл. П 3.1 формулам минимальные значения расстояния f отрицательны, минимальное значение f принимается равным нулю, т.е. источник может устанавливаться непосредственно на поверхности контролируемого изделия.
Таблица ПЗ.1
Схема просвечивания    Расстояние f, мм, не менее
Рис. 3,а
Рис. 3,б
Рис. 3,г
Рис.3,д    0,7с ( D - d )
0,5с D
0,5[1,5c ( D - d ) - D]
0,5[с (1,4D - d ) - D]
Примечание. D и d - наружный и внутренний диаметры контролируемого сварного со-единения, мм.

3. После выбора расстояния f определяется отношение f /D и в зависимости от значения этого отношения по табл. П3.2 - П3.4 находят число участков N, на которое должно быть размечено сварное соединение (число экспозиций, необходимое для 100%-ного контроля).
Примечание. Допускается определять по табл. ПЗ.2 - ПЗ.4 значение f в зависимости от выбранного по этим таблицам числа участков при условии, что это значение будет удовлетворять требова-ниям табл. ПЗ.1.
Таблица ПЗ.2

d/D    Число участков при контроле по схеме рис. 3, а
    5    6    7    8    9    10
    f /D , не мене
0,50    -    -    -    -    14,2    3,3
0,55    -    -    -    27,3    3,4    1,8
0,60    -    -    -    4,2    1,9    1,2
0,65    -    -    7,7    2,2    1,3    0,9
0,70    -    -    3,1    1,5    1,0    0,7
0,75    -    7,1    1,9    1,1    0,8    0,6
0,80    -    3,2    1,4    0,9    0,7    0,5
0,85    18,2    2,0    1,0    0,7    0,5    0,4
0,90    4,7    1,5    0,8    0,6    0,5    0,4
0,95    2,6    1,1    0,7    0,5    0,4    0,3

Таблица ПЗ.3

d/D    Число участков при контроле по схеме рис. 3,б
    4    5    6    7    8    9    10
    f /D , не менее
0,40    -    -    -    -    10,4    3,2    2,0
0,45    -    -    -    18,2    3,3    2,0    -
0,50    -    -    -    3,8    2,2    2,0    -
0,55    -    -    6,9    2,8    2,0    -    -
0,60    -    -    4,0    2,0    -    -    -
0,65    -    -    2,5    2,0    -    -    -
0,70    -    9,8    2,0    -    -    -    -
0,75    -    4,3    2,0    -    -    -    -
0,80    -    3,0    2,0    -    -    -    -
0,85    -    2,3    2,0    -    -    -    -
0,90    -    2,0    -    -    -    -    -
0,95    18,3    2,0    -    -    -    -    -

Таблица ПЗ.4

d/D
    Число участков при контроле по схемам рис. 3,г,д
    3    4    5    6    7
    f /D
0,50    -    До 0,4    До 1,4    До 12,0    Свыше 12,0
0,55    -    До 0,6    До 2,6    Свыше 2,6    -
0,60    До 0,1    До 0,9    До 5,8    Свыше 5,8    -
0,65    До 0,2    До 1,3    До 40,0    Свыше 40,0    -
0,70    До 0,3    До 1,9    Свыше 1,9    -    -
0,75    До 0,4    До 3,0    Свыше 3,0    -    -
0,80    До 0,5    До 4,7    Свыше 4,7    -    -
0,85    До 0,6    До 9,8    Свыше 9,8    -    -
0,90    До 1,0    Свыше 1,0    -    -    -

4. Для схемы рис. 3,в расстояние f и число участков (экспозиций) должны удовлетво-рять соотношениям f  cD; N  2.
5. Для схемы рис. 3,б при длине радиографической пленки менее внутреннего диаметра сварного соединения, а также для схем рис. 3, ж,з расстояние f и число N участков (экспозиций) определяются опытным путем с учетом требований методики.
6. Угол между направлениями излучения для отдельных экспозиций при контроле по схемам рис. 3, а, б, г, д, ж, з должен составлять 3600 / N± 30.
7. Угол между направлениями излучения для отдельных экспозиций при контроле по схеме рис. 3,в должен составлять 1800 / N± 30.
8. Для схемы рис. 4,д расстояние f и длина радиографической пленки выбираются так же, как для схемы рис. 3,в, контроль сварного соединения по схеме рис. 4,д проводится за одну экспозицию.
 
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
(рекомендуемое)
Определение времени экспозиции при рентгенографическом контроле и гамма-графическом контроле с использованием источников иридий-192 и кобальт-60
1. Для определения времени экспозиции при рентгенографическом контроле и гамма-графическом контроле с использованием источников иридий-192 и кобальт-60 при помощи стального ступенчатого или клинообразного образца опытным путем определяется время t0, необходимое для получения заданной оптической плотности снимка при просвечивании участка образца с произвольной радиационной толщиной h0 (при рентгенографическом кон-троле - при заданном напряжении на рентгеновской трубке).
2. После определения t0 (это время должно определяться для каждого конкретного типа рентгеновского аппарата и типа радиографической пленки отдельно) время экспозиции, необходимое для получения заданной оптической плотности снимков при просвечивании сварного соединения, определяется по формулам:
при рентгеновском контроле
 
 при гамма-графическом контроле
 
где h0 и h  - радиационные толщины при определении t0 и просвечивании сварного со-единения, см; Q0, Q, I0 и I - активность источника и ток рентгеновской трубки при определении t0 и просвечивании сварного соединения; F0 и F - расстояние от источника излучения до радиографической пленки при определении t0 и просвечивании сварного соединения;  - линейный коэффициент ослабления широкого пучка излучения.
3. Коэффициент  для рентгеновских аппаратов находится для каждого конкретного типа аппарата и напряжения на рентгеновской трубке опытным путем по следующей мето-дике: для заданного напряжения на рентгеновской трубке определяются экспозиции Э1 и Э2 (мА/мин), необходимые для получения заданной оптической плотности снимков при просвечивании стали с произвольно выбранными радиационными толщинами h1 и h2; определяется величина  по формуле
 
4. Значения  для кабельных рентгеновских аппаратов типа РАП-150/300 приведены в табл. П4.1.
5. Значения  для источников иридий-192 и кобальт-60 приведены в табл. П4.2.


Таблица П4.1
Напряжение на
рентгеновской трубке, кВ   
 ,см-1    Напряжение на
рентгеновской
трубке, кВ   
 ,см-1
100    3,30    260    1,21
120    2,70    280    1,12
140    2,30    300    1,04
160    2,00    320    0,97
180    1,77    340    0,91
200    1,58    360    0,86
220    1,44    380    0,82
240    1,32    400    0,79


Таблица П4.2

Источник излучения     ,см-1
Иридий-192
Кобальт-60    0,50
0,31

 
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
(справочное)
Состав восстанавливающего раствора для проявителя "Рентген-2"

Применяемые реактивы    Количество вещества, г/л
Соль динатриевая этилендиаминотетрауксусной кислоты (трилон Б), ЧДА по ГОСТ 10652 -73   
2,0
Метол (п-метиламинофенолсульфат) по ГОСТ 5.1177-71   
4,0-4,5
Сульфит натрия безводный (натрий сернистый) по ГОСТ 5644-75 или натрий сернистокислый по ГОСТ 195-77   

72,0
Гидрохинон (парадиоксибензол) по ГОСТ 19627-74   
16,0 -17,5
Натрий углекислый безводный по ГОСТ 83 -79 или сода кальцинированная (техническая) по ГОСТ 5100 -85   

48,0
Гидроокись натрия (едкий натр) по ГОСТ 4328-77    7,5

Примечания:
Реактивы, входящие в состав восстанавливающего раствора, следует растворять в дистиллированной воде по ГОСТ 6709-72 при температуре 45±50С в приведенной выше последовательности.
В 1 л проявителя "Рентген - 2" без введения в него восстанавливающего раствора допускается обрабатывать не более 1 м2 пленки, с введением востанавливающего раствора - не более 2,5 м2 пленки.
Вводить восстанавливающий раствор следует из расчета 0,2 л на 1 л проявителя после обработки в нем пленки в объеме 0,4 - 0,5 м2 на 1 л проявителя.
 
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
(справочное)
Дефекты фотообработки радиографических снимков

Вид дефекта снимка    Возможные причины
    Дефекты проявления
Темные или светлые пятна    Недостаточное перемешивание раствора при проявлении
Вуаль    Подсветка радиографической пленки
Наличие солей меди, олова или солей других элементов в проявителе
Воздействие теплого воздуха при частом вынимании снимка из раствора в процессе проявления
Желтая или
дихроичная вуаль    Истощенный раствор проявителя
Слишком длительное проявление
Слишком высокая температура проявителя Загрязнение проявителя фиксажем
    Дефекты фиксирования
Серо-коричневые пятна или полосы    Недостаточное фиксирование
Воздействие света при фиксировании
Желтая или
дихроичная вуаль    Истощенный раствор фиксажа
Белые точки и пятна    Недостаточное перемешивание раствора при фиксировании

 
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
(обязательное)
Журнал проверки радиографической пленки


Дата про-верки    Тип и дата выпуска пленки    Срок год-ности пленки    Номер эмульсии    Номер оси    Результаты проверки    Фамилия и под-пись лица, прово-дившего проверку

   
   
   
   
   
   


 
ПРИЛОЖЕНИЕ 8
(обязательное)
Журнал приготовления и восстановления фоторастворов

Наименование раствора    Дата приготов-ления раствора, его объем, л    Фамилия и подпись лица, приготовив-шего раствор    Дата внесения и объем, л, вос-станавливающих добавок    Фамилия и под-пись лица, внесшего добав-ки
               

 
ПРИЛОЖЕНИЕ 9
(обязательное)
Расшифровка снимков с темными полосами, которые по своему ха-рактеру не могут быть интерпретированы как изображения непроваров
1. При выявлении на снимке сварного соединения элементов из разнородных материа-лов, сварного соединения, выполненного на подкладной планке (кольце, усе и т.п.), или сварного соединения, выполненного аустенитным сварочным материалом, темной полосы, которая по своему характеру не может быть однозначно интерпретирована как изображение непровара, проводится металлографическое исследование этого сварного соединения на участке, на снимке которого выявлена темная полоса (поперечный шлиф или послойная вы-шлифовка через 0,5 мм с травлением и цветной дефектоскопией каждого слоя).
2. Если в результате металлографического исследования не выявлено внутренних де-фектов, которые могли бы быть причиной появления полосы на снимке, оформляется согла-сованное с головной отраслевой материаловедческой организацией техническое решение, в соответствии с которым аналогичные темные полосы на снимках перечисленных в решении однотипных сварных соединений не считаются браковочным признаком при оценке качества этих швов по результатам контроля, а снимок участка, подвергнутого металлографическому исследованию, используется в качестве снимка-образца при расшифровке других снимков этих швов.
3. В этих случаях в журнале результатов контроля и заключении должна быть сделана ссылка на техническое решение (с указанием его номера и даты). Это решение, результаты металлографического решения (акт или протокол, фотография шлифа и т.п.) и эталонный снимок должны храниться как приложение к журналу результатов контроля в течение срока, установленного для этого журнала.
 
ПРИЛОЖЕНИЕ 10
(рекомендуемое)
Заключение о результатах радиографического контроля

по заявке №______________________________ от ________________________

Номер (шифр) объекта (изделия)    Номер шва    Номер участка    Регистра-ционный номер снимка    Обнаружен-ные дефекты    Соответствие требованиям правил контроля
(да, нет)    Приме-чание
                       

Заключение составил _________________________________________________
 (Подпись, дата, фамилия)

Начальник лаборатории
(начальник участка, мастер) ____________________________________________
 (Подпись, дата, фамилия)
 
ПРИЛОЖЕНИЕ 11
(справочное)
Перечень стандартов, на которые имеются ссылки в настоящей мето-дике
Обозначение    Наименование
ГОСТ 7 512-82    Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографиче-ский метод
ГОСТ 24034 -80    Контроль неразрушающий радиационный. Термины и определе-ния
ГОСТ 20426-82    Контроль неразрушающий. Методы дефектоскопии радиацион-ные. Область применения
ГОСТ 8.513 -84    Государственная система обеспечения единства измерений. По-верка средств измерений. Организация и порядок поверки
ГОСТ 18394-73    Фольга свинцовая, плакированная оловом, и оловянная
ГОСТ 9559-75    Листы свинцовые
ГОСТ 15843-79    Принадлежности для промышленной радиографии. Основные размеры
ГОСТ 12.2.007-75    Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехни-ческие. Требования безопасности

Новости