ПРИЛОЖЕНИЕ 8
(обязательное)

ПАСПОРТ ТРУБОПРОВОДА АЭУ

Настоящее приложение устанавливает форму паспорта трубопровода.
1. Основным документом, подтверждающим характеристики трубопровода, качество изготовления, монтажа, работоспособность в процессе эксплуатации и соответствие производственно-технологической документации, является паспорт трубопровода.
2. Приложение не устанавливает обязательного заполнения всех таблиц и граф паспорта. Виды и объем данных, подлежащих включению в паспорт, определяются технологическими условиями на изделие и стандартами.
3. Паспорт трубопровода АЭС составляется предприятием-владельцем трубопроводов.
Обязательными документами, которые представляются вместе с паспортом, являются:
1) комплект схем и чертежей трубопровода, которые должны давать возможность контроля соответствия трубопровода требованиям проекта, оснащения арматурой и контрольно-измерительными приборами, расположения сварных соединений и опор*;
2) свидетельство об изготовлении элементов трубопровода, составляемое предприятием-изготовителем согласно Приложению 5;
3) свидетельство о монтаже трубопроводов, составляемое монтажной организацией согласно Приложению 6;
4) паспорта (сертификаты, аттестаты) трубопроводной арматуры;
5) расчет на прочность или выписка** из него с указанием обозначения расчета;
6) таблицы контроля качества сварных соединений и основных материалов***;
7) документация по отклонениям от проектной (конструкторской) документации.
_____________________
* Комплект чертежей устанавливается проектной (конструкторской) организацией.
** В выписке из расчета на прочность должны быть представлены: перечень рассчитываемых узлов конструкций и действующих на них нагрузок и температурных воздействий, перечень режимов эксплуатации (включая нарушения нормальных условий и аварийные ситуации, на которые проводился расчет; число циклов нагружений при каждом режиме эксплуатации; данные оценки прочности по всем критериям, требуемым нормами расчета на прочность.
*** Прилагается при наличии требований в конструкторской и технологической документации.

4. Форма таблиц паспортов является обязательной. Допускается изменение размеров листов и граф, а также замена таблиц копиями сертификатов, содержащих необходимые данные.
5. Паспорта вместе с приложениями и результатами контроля трубопроводов на АЭС должны храниться на предприятии-владельце в течение всего срока эксплуатации.
6. Подлинники сертификатов и протоколы результатов контроля должны храниться на предприятии, проводившем этот контроль, или на предприятии-владельце трубопровода в течение всего срока службы трубопровода.
7. Объем паспорта и объем свидетельств допускается сократить за счет исключения сведений, не относящихся к данному трубопроводу, по согласованию с проектной организацией.
8. На каждом листе паспорта трубопроводов, поставляемых на экспорт, и на прилагаемой к нему документации должно быть оставлено место для перевода текста владельцем трубопровода на другой язык.
9. В паспорта и свидетельства трубопроводов могут быть внесены дополнительные сведения по требованию Госатомнадзора России.

(Измененная редакция. Изм. № 1).


ПАСПОРТ ТРУБОПРОВОДА __________________________
(наименование)

Регистрационный № ______

Примечание. Регистрационный номер присваивается межрегиональным территориальным округом Госатомнадзора России (при регистрации в этом органе) или предприятием-владельцем (при регистрации трубопровода на этом предприятии).

(Измененная редакция. Изм. № 1)


СОДЕРЖАНИЕ ПАСПОРТА ТРУБОПРОВОДА ______________________________
(наименование)

Наименование раздела    Номер листа
   


ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ, ПРИЛАГАЕМЫХ
К ПАСПОРТУ ТРУБОПРОВОДА __________________
(наименование)

Наименование документа    Обозначение документа    Количество листов
       

П8.1*    Общие данные
   

Наименование и адрес предприятия-владельца   
   
Наименование и адрес предприятия-изготовителя деталей и сборочных единиц трубопроводов   
   
Наименование монтажной организации   
   
Обозначение свидетельств об изготовлении деталей и сборочных единиц трубопроводов   
   
Год изготовления   
   
Обозначение свидетельства о монтаже трубопровода   
   
Обозначение чертежа трубопровода   
   
Назначение   
   
Группа   
   

* Здесь и далее для конкретных паспортов первые буква и цифра в нумерации таблиц не приводятся.

П8.2    Технические характеристики
   

Наименование рабочей среды   
   
Температура рабочей среды, С   
   
Рабочее давление, МПа (кгс/см2)   
   
Давление гидравлических (пневматических) испытаний, МПа (кгс/см2)   
   
Минимальная температура стенки при гидравлических (пневматических) испытаниях, °C   
   
Испытательная среда и продолжительность испытаний   
   
Срок службы, ч   
   

П8.3    Данные о трубах
   

Номинальный наружный диаметр и толщина стенки трубы, мм    Обозначение участков на схеме трубопровода    Протяженность участков трубопроводов, м
       

П8.4    Данные об установленной в составе трубопровода арматуре
   

Наименование арматуры, тип    Количество    Условный проход, мм    Обозначение (номер) паспорта (сертификата, аттестата)    Место установки по схеме (чертежу)
               

П8.5    Данные о предохранительной арматуре
   

Наименование, тип предохранительной арматуры    Количество    Обозначение паспорта    Место установки
           

На основании проведенных испытаний удостоверяется следующее:
1. Трубопровод изготовлен и смонтирован согласно технической документации
________________________________________________________________________________
(наименование и обозначение документов)
2. Трубопровод подвергался и выдержал гидравлическое (пневматическое) испытание при условиях, указанных в настоящем паспорте.
3. Трубопровод предназначен для работы с параметрами, указанными в настоящем паспорте.
4. Настоящий паспорт содержит ______ листов.

Директор или главный инженер
предприятия-владельца
трубопровода
_____________________________
(подпись, печать)
Дата __________

П8.6    Данные о лицах, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода
   

Номер и дата приказа о назначении    Должность, фамилия, имя, отчество    Подпись ответственного лица
       

П8.7    Результаты технического освидетельствования*
   

П8.7.1    Результаты осмотров
   

Дата и обозначение акта осмотра    Результаты осмотра    Срок следующего осмотра    Подпись ответственного лица, осуществляющего надзор
           

* Техническое освидетельствование включает осмотр и измерения в доступных местах внешней и внутренней поверхностей сосуда и гидравлическое (пневматическое) испытание.

П8.7.2    Результаты гидравлических (пневматических) испытаний
   

Дата и обозначение протокола испытания    Испытательная среда    Давление гидравлических (пневматических) испытаний, МПа (кгс/см2)    Продолжительность выдержки, мин    Минимальная температура стенки, С    Результаты испытаний    Срок следующего испытания    Подпись ответственного лица, осуществляющего надзор
                           

П8.8    Результаты контроля за состоянием металла в процессе эксплуатации
   

Дата контроля обозначение документа    Результаты контроля    Срок следующего контроля    Подпись ответственного лица
           

П8.9    Данные о ремонте и реконструкции трубопровода
   

Дата    Перечень проведенных работ по ремонту, реконструкции и контролю трубопровода с указанием даты их проведения    Подпись ответственного лица
       

РЕГИСТРАЦИЯ ТРУБОПРОВОДА

Трубопровод зарегистрирован за № _________________в ______________________________
________________________________________________________________________________
(регистрирующий орган)
В паспорте пронумеровано _____страниц и прошнуровано всего _____листов, в том числе чертежей (схем) на _____листах __________________________________________
________________________________________________________________________________
(должность регистрирующего лица, подпись)
Дата______________


ПРИЛОЖЕНИЕ 9
(обязательное)

ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ (ПОЛУФАБРИКАТЫ), ДОПУСКАЕМЫЕ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ АЭУ

В табл. П9.1 настоящего приложения перечислены марки допущенных к применению материалов, документация (с обязательными требованиями, изложенными в примечаниях к таблице) и предельные температуры использования материалов. Стандарты и технические условия, около которых стоит ссылка на примечание к таблице, можно использовать только при соблюдении требований, указанных в этих примечаниях.
Конструкторская (проектная) организация по согласованию с головной материаловедческой организацией и Госатомнадзором России может использовать другие, не указанные в табл. П9.1 стандарты и технические условия на поставку материалов (полуфабрикатов), марки которых приведены в таблице, при условии, что механические свойства, объем контроля и нормы оценки показателей контроля по этим стандартам и техническим условиям, обеспечивают качество материала (полуфабриката) на том же или большем уровне, что и стандарты и технические условия, указанные в табл. П9.1.
Применение материалов (полуфабрикатов), получаемых по импорту, осуществляется в соответствии с указаниями настоящих Правил (п. 3.4).
Материалы (полуфабрикаты) должны быть термически обработаны в соответствии с указаниями стандартов и технических условий на поставку.

(Измененная редакция. Изм. № 1).
 
Таблица П9.1

Перечень материалов (полуфабрикатов), допускаемых для использования при изготовлении оборудования и трубопроводов АЭУ

Тип материала    Марка материала    Стандарт или технические условия на материалы    Стандарт или технические условия на полуфабрикат или изделие    Максимальная допускаемая температура применения, С
            Вид полуфабриката или изделия   
            Листы    Трубы    Поковки    Крепежные изделия    Сортовой прокат    Отливки   
Стали углеродистые    Ст3сп5    ГОСТ 380-88    ГОСТ 14637-79     ГОСТ 10706-76     ГОСТ 8479-70         ГОСТ 535-88         350
            (прим. 1)    (прим. 10)    (прим. 2)        (прим. 3)       
            ГОСТ 16523-70                       
    10    ГОСТ 1050-74    ГОСТ 1577-81     ТУ 14-3190-82     ГОСТ 8479-70                350
            (прим. 4)    (прим. 5)    (прим. 2)               
    15    ГОСТ 1050-74    ГОСТ 1577-81         ГОСТ 8479-70                 350
            (прим. 4)        (прим. 2)               
    15Л    ГОСТ 9777-75                         ГОСТ 9777-75     350
        ТУ 5.961-11151-80                        ТУ 5.961-11151-80   
    20    ГОСТ 1050-74    ГОСТ 1577-81     ТУ 14-3-190-82    ГОСТ 8479-70     ГОСТ 20700-75    ГОСТ 1050-75        350
            (прим. 4)        (прим. 2)    (прим. 6)    ОСТ 3-1686-80       
                ТУ 95.499-83            (прим. 7)       
                (прим. 30)                   
        ТУ 108.11.902-87    ТУ 108.11.902-87    ТУ 14-3-808-78    ТУ 108-11-596-81               
        ТУ 14-3-808-78        ТУ 14-3-460-75                   
        ТУ 14-3-460-75                           
        ОСТ 108.030.113-87            ОСТ 108.030.113-87               
        ТУ 14-1-3987-85                    ТУ 14-1-3987-85       
    20Л    ГОСТ 977-75                        ГОСТ 977-75    350
        ТУ 5-961-11151-80                        ТУ 5-961-11151-80   
    20Ш    ТУ 108.667-86                        ТУ 108.667-86    350
    20К    ГОСТ 5520-79    ГОСТ 5520-79                         350
            (прим. 8)                       
    22К    ТУ 108-11-543-80    ТУ 108-11-543-80 (прим. 9)        ТУ 108-11-543-80
(прим. 9)               
            ТУ 108.11.906-87                       
        ГОСТ 5520-79    ГОСТ 5520-79         ГОСТ 8479-70                
            (прим. 8)        (прим. 2)               
    22К-ВД,
22К-Ш    ТУ 108-11-543-80    ТУ 108-11-543-80         ТУ 108-11-543-80                 350
            (прим. 9)        (прим. 9)               
            ТУ 108.11.906-87                       
    22К+    ТУ 108.1.84-83    ТУ 108.1184-83                        350
    08Х18Н10Т        ТУ 108.11.906-87                       
    22К (плакированная)    ТУ 108-11-543-80    ТУ 108.1152-82                        350
    25    ГОСТ 1050-74            ГОСТ 8479-70        ГОСТ 1050-74        350
                    (прим. 2)               
                    ОСТ 3-1686-80         ОСТ 3-1686-8-        
                    (прим. 7)        (прим. 7)       
    25Л    ГОСТ 977-75                        ГОСТ 977-75    350
        ТУ 5.961-11151-80                        ТУ 5.961-11151-80   
        ОСТ 108.961.03-79                        ТУ 108.671-84   
    30    ГОСТ 1050-74            ГОСТ 8479-70    ГОСТ 20700-75     ГОСТ 1050-74        350
                    (прим. 2)    (прим. 6)    ОСТ 3-1686-80       
    35    ГОСТ 1050-74            ОСТ 3-1686-80        (прим. 7)       
                    (прим. 7)               
                    ГОСТ 8479-70    ГОСТ 20700-75    ГОСТ 1050-74        350
                    (прим. 2)    (прим. 6)           
    40    ГОСТ 1050-74            ОСТ 3-1686-80    ГОСТ 23304-78           
                    (прим. 7)               
                    ГОСТ 8479-70    ГОСТ 20700-75    ГОСТ 1050-74        350
                    (прим. 2)    (прим. 6)    ОСТ 3-1686-80       
    45    ГОСТ 1050-74            ОСТ 3-1686-80        (прим. 7)       
                    (прим. 7)               
                    ГОСТ 8479-70    ГОСТ 20700-75    ГОСТ 1050-74        350
                    (прим. 2)    (прим. 6)           
                        ГОСТ 23304-78           
Стали кремнемарганцовистые    09Г2С    ГОСТ 19282-73    ГОСТ 5520-79                        450
            (прим. 8)                       
            ГОСТ 19282-73                       
    15ГС    ТУ 108.1268-84    ТУ 108.1268-84                        400
        ТУ 14-3-460-75    ТУ 14-3-420-75        ТУ 1081267-84               
        ОСТ 108.030.113-87            ОСТ 108.030.113-87               
    15ГС-Ш    ТУ 14-3-460-75                        ТУ 24.11.006-89    400
    16ГС    ГОСТ 19282-73    ГОСТ 5520-79    ТУ 95.499-83                    400
            (прим. 8)    (прим. 34)                   
            ГОСТ 19282-73    ТУ 3-923-75                   
            (прим. 11)        ОСТ 108.030.113-87               
    20ГСЛ    ТУ 5.961-111518                        ТУ 5.961-11151-80    350
        ОСТ 108.961-03-79                        ТУ 108.671-84   
Стали легированные    20Х    ГОСТ 4543-71            ГОСТ 8479-70                500
                    (прим. 2)               
                    ОСТ 3-1686-80               
                    (прим. 7)               
    30Х    ГОСТ 4543-71                ГОСТ 23304-78            500
    35Х    ГОСТ 4543-71            ГОСТ 8479-70    ГОСТ 20700-75            500
                    (при. 2)    (при. 6)           
                    ОСТ 3-1686-80    ГОСТ 23304-78           
                    (при. 7)               
    40Х    ГОСТ 4543-71            ГОСТ 8479-70    ГОСТ 2070075            500
                    (при. 2)    (при. 6)           
                    ОСТ 3-1686-80    ГОСТ 23304-78           
                    (прим. 7)               
    45Х    ГОСТ 4543-71            ГОСТ 8479-70    ГОСТ 233304-78    ГОСТ 4543-71        500
    45ХН    ГОСТ 4543-71            ГОСТ 8479-70                500
    10ХСНД    ГОСТ 19282-73    ГОСТ 19282-73                        400
            (прим. 11)                       
    10ХН1М    ТУ 14-1-2587-78    ТУ 14-1-2587-78                        400
    10ХН1М-Ш    ТУ 14-3-794-79    ТУ 14-3-799-79                       
        ТУ 14-3-799-79                           
    10Х2М    ТУ 108.11.934-87    ТУ 108.11.934-87        ТУ 108.11.934-87                510
        ТУ 14-1-3409-82    ТУ 14-1-3409-82                       
            (при. 12)                       
        ТУ 14-3-350-75        ТУ 14-3-350-75                   
                (прим. 14)                   
        ТУ 14-3-866-79        ТУ 14-3-866-79                   
                (прим. 14)                   
        ТУ 14-3-756-78        ТУ 14-3-756-78                   
                (прим. 14)                   
        ТУ 14-1-1093-74    ТУ 14-1-1093-74        ТУ 108.11.934-87                510
        ТУ 14-1-3409-82    ТУ 14-1-3409-82                       
            (прим. 12)                       
        ТУ 14-3-1260-84        ТУ 14-3-1260-84                   
                (прим. 14)                   
    10Х2М1ФБ    ТУ 108.11.934-87     ТУ 108.11.934-87         ТУ 108.11.934-87                500
        ТУ 14-1-3409-82    ТУ 14-1-3409-82                        
            (прим. 12)                       
    10Х2М1ФБ-ВД    ТУ 108.11.934-87    ТУ 108.11.934-87                       
    12ХМ    ГОСТ 5520-79    ГОСТ 5520-79        ТУ 108.11.934-87                500
            (прим. 8)                       
        ТУ 14-1-42-73    ТУ 14-1-642-73)                       
            (прим. 15)                       
        ТУ 108.1263-84     ТУ 108.1263-84                       
            (прим. 15)                       
    12МХ     ГОСТ 20072-74    ТУ 14-1-642-73                        
            (прим. 15)                       
            ТУ 108.1263-84        ГОСТ 8479-70                500
            (прим. 15)        (прим. 2)               
    15ХМ     ТУ 14-3-460-75         ТУ 14-3-460-75                     500
        ГОСТ 4543-71                           
                                   
    20ХМ    ГОСТ 454 3-71            ГОСТ 8479-70               
    20ХМА    ОСТ 95-40-73            (прим. 2)               
                            ГОСТ 4543-71        500
    20ХМЛ    ТУ 5.961-11151-80            ОСТ 95-40-73               
                    (прим. 17)               
    20ХМФЛ                            ТУ 5.961-11151-80    500
    15Х1М1ФЛ                                500
    30ХМ    ГОСТ 4543-71                    ГОСТ 4543-71       
    30ХМА    ГОСТ 4543-71                ГОСТ 20700-75            500
                        (прим. 6)            
    35ХМ     ГОСТ 4543-71*                 ГОСТ 23304-78           
                        ГОСТ 20700-75            500
                        (прим. 6)           
    35 ХМ     ГОСТ 454 3-71                 ГОСТ 23304-78           
                        ГОСТ 20700-75            500
                        (прим. 6)           
                                   
    38ХМ    ГОСТ 4543-71                 ГОСТ 23304-78           
    30ХГСА    ГОСТ 4543-71     ГОСТ 1542-71        ГОСТ 4543-71        ГОСТ 4543-71        500
            ГОСТ 11269-76                       
    12Х1МФ    ТУ 14-3-460-75        ТУ 14-3-460-75                    150
        ГОСТ 20072-74                    ГОСТ 20072-74        550
                            (прим. 17)       
        ТУ 14-1-3987-85                    ТУ 14-1-3987-85       
    15Х1М1Ф    ТУ 3-923-75         ТУ 3-923-75    ТУ 108.1267-84                510
        ОСТ 108.030.113-87                           
        ТУ 14-3460-75        ТУ 14-3460-75    ТУ 108.1267-84               
        ТУ 14-3420-75        ТУ 14-3420-75                   
    15ХШ1ФЛ     ТУ 5.961-11151-80                 ГОСТ 20700-75        ТУ5.961-11151-80    510
                        (прим. 6)           
    20ХШ1Ф1БР     ГОСТ 20072-74                 ГОСТ 23304-78    ТУ 14-1-552-72       
                            (прим. 19)       
        ТУ 14-1-552-72                 ГОСТ 23304-78    ГОСТ 20072-74        500
                        ГОСТ 20700-75    (прим. 18)       
                        (прим. 6)    ТУ 108.11.853-87       
                            ТУ 14-1-552-72       
                            (прим. 19)       
        ТУ 14-1-552-72                 ГОСТ 20700-75           
                        (при. 6)           
    25Х2М1Ф     ГОСТ 20072-74                           
                                   
        ТУ 14-1-552-72                    ТУ 14-1-552-72        500
                            (при. 19)       
    12Х2МФА    ТУ 108.131-86     ТУ 108.131-86    ТУ 108.131-86        ТУ 108.131-86           
    12Х2МФА-А    ТУ 5.961-11060-77    ТУ 5.961-11060-77            ТУ 5.961-11060-77           
    15Х2МФА                    (прим. 18)           
    15Х2МФА-А                               
    15Х2МФА    ТУ 108.131-86     ТУ 108.11.906-87                       
    18Х2МФА    ТУ 108.131-86     ТУ 108.131-86            ТУ 108.131-86            500
        ТУ 5.961-11060-77    ТУ 5.961-11060-77            ТУ 5.961-11060-77            500
            (прим. 18)            (прим. 18)           
    12Х2МФА (плакированная)     ТУ 108.131-86    ТУ 108.1152-82                        500
    25Х2МФА     ТУ 108.131-86    ТУ 108.131-86             ТУ 108.131-86             500
        ТУ 5.961-11060-77    ТУ 5.961-11060-77             ТУ 5.961-11060-77            
            (прим. 18)            (прим. 18)           
    25Х3МФА    ТУ 108.131-86    ТУ 108.131-86            ТУ 108.131-86             500
                        ТУ 5.961-11060-77            
                        (прим. 18)           
        ГОСТ 20072-74                    ГОСТ 20700-75       
                            (прим. 6)       
    15Х3НМФА    ТУ 5.961-11307-86    ТУ 5.961-11307-86            ТУ 5.961-11307-86           
    15Х2НМФА-А                               
    15Х2НМФА     ТУ 108.765-78    ТУ 108.765-78        ТУ 108.765-78                350
    15Х2НМФА-А                               
    38ХН3МФА    ГОСТ 4543-7    ТУ 108.11.906-87    ОСТ 3-1686-80    ГОСТ 23304-78    ГОСТ 4543-71    ТУ 108.11.853-87        500
                (прим. 7)                   
    38Х2МЮА*    ГОСТ 4543-71             ОСТ 3-1686-80                500
                    (прим. 7)               
    16ГНМА     ОСТ 108.030.118-78     ОСТ 108.030.118-78                         450
    10ГН2МФА    ТУ 108.766-36    ТУ 108.766-36    ТУ 108.1197-83    ТУ 108.766-86                350
            ТУ 108.1152-82                       
    10ГН2МФА (плакированная)    ТУ 108.766-86     ТУ 108.1152-82                        350
        ТУ 108.1197-83                           
Высокохромистые стали    08X13     ГОСТ 5632-72     ГОСТ 7350-77     ГОСТ 9940-81                     300
            (прим. 20)    (прим. 21)                   
            ГОСТ 5582-75    ГОСТ 9941-81                    
                (прим. 21)                   
                                   
                                   
    12X13     ГОСТ 5632-72            ГОСТ 25054-81        ГОСТ 5949-75        300
                    (прим. 23)               
                    ОСТ 95-10-72               
                    (прим. 22)               
    20X13     ГОСТ 5632-72     ГОСТ 7350-77        ГОСТ 250-81    ГОСТ 23304-78    ГОСТ 5949-75        300
            (прим. 20)        (прим. 23)    ГОСТ 2070075    ТУ 108.11.853       
            ГОСТ 5582-75        ОСТ 95-10-72    (прим. 6)           
                    (прим. 22)               
    20X13Л     ТУ 5.961-11100-79                           
    30X13    ГОСТ 5632-72    ГОСТ 5582-75        ГОСТ 25054-81        ГОСТ 5949-75       
        ТУ 14-1-2186-77    ТУ 14-1-2186-77        (прим. 23)        ТУ 108.11.853-87        300
                    ОСТ 95-10-72               
                    (прим. 22)               
    08Х14МФ    ТУ 14-1-1529-84        ТУ 14-3-815-79    ТУ 14-1-1529-76                350
                ТУ 14-159-188-89                   
        ТУ 108-11-665-82                           
    14Х17Н2     ГОСТ 5632-72             ТУ 108-11-665-82               
                    ГОСТ 25054-81    ТУ 108.11.853-87            350
                    (прим. 23)    ГОСТ 5949-75           
                    ОСТ 95-10-72               
                    (прим. 22)               
    05Х12Н2М*    ТУ 5.961-11224-84    ТУ 5-961-11224-84                         550
        ТУ 14-3-873-79        ТУ 14-3-873-79                    
        ТУ 14-1-2761-79            ТУ 14-1-2761-79               
    20Х12ВНМФ     ГОСТ 5632-72                 ГОСТ 23304-78           
                        ГОСТ 20700-75            500
                        (прим. 6)           
    06Х12НЗД    ТУ 108.1425-86            ТУ 108.1425-86            ТУ 108.11-670-82    350
    06Х12НЗДЛ    ТУ 108.11-670-82                        ТУ 108.1024-83   
        ТУ 108.1024-83                           
    06Х13Н7Д2     ГОСТ 23304-78                 ГОСТ 23304-78            300
        ТУ 14-1-3613-83                    ТУ 14-1-3613-83       
    07Х16Н4Б,    ГОСТ 23304-78             ТУ 14-1-3573-83                350
    07Х16И4Б-Ш     ТУ 14-1-3573-83                ГОСТ 23304-78    ТУ 14-1-3573-83       
                            ТУ 108.11.853-87    ТУ 26-07-1367-85   
    09X17Н*    ОСТ 95-41-73            ОСТ 95-41-73        ОСТ 95-41-73        100
                    (прим. 34)        (прим. 34)       
    09Х17Н-Ш,                 ТУ 108.11.940-87                350
    09ХГ7Н-ВД     ТУ 14-1-2889-80             (прим. 35)               
Коррозионно-стойкие стали аустенитного класса    09Х18Н9*     ТУ 108-11-328-78     ТУ 108-11-328-78                         600
    (1Х18Н9)    ТУ 14-1-3409-82    ТУ 14-1-3409-82                        
            (прим. 12)                       
        ТУ 14-3-760-78        ТУ 14-3-760-78                    
        ТУ 14-3-1061-81        ТУ 14-3-1061-81                   
        ТУ 14-3-52-72        ТУ 14-3-52-72                   
        ТУ 14-1-1288-75            ТУ 14-1-1288-75        ТУ 14-1-1288-75       
                    (прим. 24)        (прим. 24)       
    10X1 8119*     ТУ 108.11.937-87     ТУ 108.11.937-87         ТУ 108.11.937-87                 600
    10Х18Н9-ВД                               
    10Х18Н9-Ш                               
    12Х18Н9*     ГОСТ 5632-72     ГОСТ 4986-79     ТУ 14-3-1233-84             ГОСТ 5949-75        600
            ГОСТ 5582-75                       
            ГОСТ 7350-77                        
            (прим. 20)                       
            ТУ 14-1-3199-88                       
    08X18Н10*    ГОСТ 5632-72    ГОСТ 7350-77    ГОСТ 9941-81             ГОСТ 5949-75        600
            (прим. 20)    (прим. 21)                   
            ГОСТ 5582-75                       
            ГОСТ 4986-79                       
            ТУ 14-1-3199-88                       
    06X1 81Н10Т     ТУ 14-1-3935-85         ТУ 141-3935-85     ТУ 141-3935-85         ТУ 141-3935-85         600
    08Х18Н10Т    ГОСТ 5632-72    ГОСТ 5582-75    ГОСТ 9940-81    ОСТ 108.109.01-79    ГОСТ 20700-75    ГОСТ 5949-75        600
            ГОСТ 7350-77    (прим. 21)        (прим. 6)    ОСТ 95-29-72       
            (прим. 20)    ГОСТ 9941-81        ГОСТ 23304-78    (прим. 26)       
            ОСТ 108.109.01-79    (прим. 21)                   
            ТУ 14-1-2542-78    ОСТ 95-29-72    ОСТ 95-29-72               
            ТУ 14-1-3199-88    (прим. 26)    (прим. 26)               
            ТУ 108-11-930-80    ТУ 3-316-87     ГОСТ 25054-81               
            (прим. 25)    ТУ 95.349-85    (прим. 23)               
                (прим. 31)                   
            ОСТ 95-29-72    ТУ 14-3-1109-82                   
            (прим. 26)                       
            ТУ 14-1-394-72                       
            (прим. 33)                       
        ТУ 14-1-2583-78        ТУ 14-3-1490-87                   
    08Х18Н10Т    ГОСТ 24030-80        ГОСТ 24030-80                   
                (прим. 36)                   
        ТУ 14-3-197-73        ТУ 14-3-197-73                   
        ТУ 14-3-935-80        ТУ 14-3-935-80                   
                (прим. 27)                   
        ТУ 21-4-83        ТУ 21-4-83                   
        ТУ 108-713-77        ТУ 108-713-77                   
        ТУ 108-668-86                           
    08Х18Н10ТШ     ТУ 108-668-86             ТУ 108-668-86             ТУ 108-668-86     600
    08Х18Н12Т     ГОСТ 5632-72     ГОСТ 5582-75     ГОСТ 9940-81                    
            ГОСТ 7350-77     (прим. 21)                   
            (прим. 20)    ГОСТ 9941-81*                    
            ТУ 14-1-394-72     (прим. 21)                   
            (прим. 33)    ТУ 3-3 16-87                    
        ТУ 14-3-197-73         ТУ 14-3-197-73                    
        ТУ 14-3-1109-82         ТУ 14-3-1109-82                    
    12Х18Н10Т     ГОСТ 5632-72     ГОСТ 5582-75     ГОСТ 9940-81     ОСТ 108.109.01-79    ГОСТ 23304-78    ГОСТ 5949-75        600
            ГОСТ 7350-77    (прим. 21)    ОСТ 95-29-72    ГОСТ 20700-75    ОСТ 95-29-72       
            (прим. 20)    ГОСТ 9941-81    (прим. 26)    (прим. 6)    (прим. 26)       
            ОСТ 108.109.01-79    (прим. 21)    ГОСТ 25054-81               
            ТУ 14-1-2542-78    ТУ 14-3-1109-82    (прим. 23)               
            ТУ 14-1-3199-81    ОСТ 95-29-72                   
                (прим. 26)                   
            ОСТ 95-29-72                       
            (прим. 26)                       
    12Х18Н9Т     ГОСТ 5632-72     ГОСТ 7350-77 (прим. 20)         ОСТ 95-29-72        ГОСТ 5949-75        600
                    (прим. 26)        ОСТ 95-29-72       
                            (прим. 26)       
    12Х18Н12Т     ГОСТ 5 632-72     ГОСТ 7350-77     ГОСТ 9940-81     ОСТ 95-29-72        ГОСТ 5949-75        600
            (прим. 20)    (прим. 21)    (прим. 26)        ОСТ 95-29-72       
            ГОСТ 5582-75    ГОСТ 9941-81            (прим. 26)       
            ТУ 14-1-394-72    (прим. 21)                   
            (прим. 33)    ОСТ 95-29-72                   
                (прим. 26)                   
                ТУ 14-3-1109-82                   
        ТУ 14-3-460-75         ТУ 14-3-460-75                    
    12Х18Н9ТЛ     ГОСТ 2176-77                         ГОСТ 2176-77     600
    12Х18Н12М3ТЛ     ТУ 5.961-11151-80                         ТУ 5.961-11151-80     600
    12Х18Н12М3Л*     ТУ 5.961-11185-81                            
    10Х11Н20Т3Р     ГОСТ 5632-72                         ТУ 5.961-11185-81     560
                        ГОСТ 23304-78    ГОСТ 5949-75        600
    31Х19Н9МВБТ     ГОСТ 5949-75                     ТУ 108.11.853-87       
    10X11H23T3MP     ГОСТ 5632-72                 ГОСТ 23304-78            600
                            ГОСТ 5949-75        600
    03X16H9M2*     ТУ 108.11.595-87     ТУ 108.11.595-87         ТУ 108.11.595-87                
    03Х16Н9Н2-ВД,                                
    03Х16Н9Н2-Ш                                
    08Х16Н11М3     ТУ 14-1-3409-82     ТУ 14-1-3409-82                        
    10X17H13M2T     ГОСТ 5632-72     ГОСТ 5582-75     ГОСТ 9940-81                   
            ГОСТ 7350-77    (прим. 21)                    600
            (прим. 20)    ГОСТ 9941-81    ОСТ 95-29-72        ОСТ 95-29-72        600
                (прим. 21)    (прим. 26)        (прим. 26)       
    03Х17Н14М3     ТУ 14-1-1541-75     ТУ 14-1-1541-75                         600
Железоникелевые сплавы    03Х21Н32МЗБ*     ТУ 14-1-769-73     ТУ 14-1-2511-78    ТУ 3-342-78     ОСТ 95-29-72        ОСТ 95-29-72        550
        ТУ 14-3-758-78        ТУ 14-3-758-78    (прим. 26)        (прим. 26)       
    ХН35ВТ    ГОСТ 5632-72                ГОСТ 23304-78           
                        ГОСТ 20700-75           
                        (прим. 6)           
        ТУ 14-1-272-72                    ТУ 14-1-272-72       
                            ТУ 108.11.853-87       
                            ТУ 108.11.853-87        600
    ХН35ВТ-ВД    ТУ 14-1-1665-76                             600
    Х20Н46Б    ТУ 14-3-1202-83        ТУ 14-3-1202-83                   
        ТУ 14-1-516-73             ТУ 14-1-516-73                
Циркониевые сплавы    Сплавы с 1 и 2,5% ниобия    ТУ 95.166-83    ТУ 95.252-74    ТУ 95.535-78                 ТУ 95.535-78         360
                ТУ 95.405-81                ТУ 001.205-82       
                ТУ 95 240-74                       
Титановые сплавы    ВТ1-0,     ГОСТ 19807-74     АМТУ 475-2-67     АМТУ 386-2-65                         250
    ВТ1-1     ОСТ 1-90013-71                                
    ОТЧ-1     ГОСТ 19807-74     АМТУ 475-2-67     АМТУ 386-4-65                         350
        ОСТ 1-90013-71                               
    ВТ5-1     ГОСТ 19807-74     АМТУ 47 5-7 -67                             500
        ОСТ 1-900 13-71                               
    ОТЧ     ГОСТ 19807-74     АМТУ 475-3-67     АМТУ 386-5-65                         400
        ОСТ 1-90013-71                               
    АТ-2     ОСТ 1-90013-71     СТУ 559-6-69                             520
Алюминиевые    АД00, АД0,    ГОСТ 4784-74    ГОСТ 4784-74    ГОСТ 21631-76    ГОСТ 18482-79            ГОСТ 21488-76        150
    АД1, АД, АВ,            ГОСТ 17232-79                       
    АМГ2, АМГ3                                   
    САВ1    ОСТ 95-42-73            ОСТ 95-42-73                    190
                    (прим. 32)                   
        ГОСТ 4784    ТУ 1-1-21-71                           
    САВ2    ОСТ 95-42-73            ОСТ 95-42-43                    190
                    (прим. 32)                   
Латунь    ЛО61-1    ГОСТ 15527-70    ГОСТ 931-78    ГОСТ 21646-76                ГОСТ 2060-73        250
Медь    М1, М2, М3    ГОСТ 859-78    ГОСТ 495-77                            360
Эвтектический сплав    42,1% олова ОВЧ-00 и 57,9% висмута ВЧ00    ГОСТ 860-75                                360
        ГОСТ 10928-75                               
Медноникелевый сплав    МНЖ5-1    ГОСТ 492-73        ГОСТ 17217-79                        200

Примечания:
1. ГОСТ 14637-79 - с обязательным выполнением пп. 3.17 и 5.10.
2. ГОСТ 8479-70 - IV и V группы поковок с обязательным выполнением УЗК по п. 1.3.
3. ГОСТ 535-88 - II и III группы по назначению.
4. ГОСТ 1577-81 - с обязательным выполнением п. 2.16 и УЗК по п. 4.3.
5. ТУ 14-3-190-82 - только для трубопроводов группы С.
6. ГОСТ 20700-75 - только для оборудования и трубопроводов группы С.
7. ОСТ 3-1686-80 - 4 и 5 группы с обязательным выполнением УЗК, без пп. 4.6 и 4.10.
8. ГОСТ 5520-79 - 16 и 18 категории с обязательным выполнением УЗК по п. 5.18.
9. ТУ 108-11-543-80 - 2-5 группы заготовок.
10. ГОСТ 10706-76 - для трубопроводов группы С.
11. ГОСТ 19282-73 - с обязательным выполнением п. 2.11 и УЗК по п. 4.9.
12. ТУ 14Л-3409-82 - без примечания 4 к табл. 2.
13. ТУ 108-11-604-81 - 3 и 5 группы с обязательным выполнением УЗК.
14. ТУ 14-3-866-79, ТУ 14-3-350-79, ТУ 14-3-1260-84, ТУ 14-3-756-79 - с проведением гидравлических испытаний согласно требованиям настоящих Правил.
15. ТУ 14-1-642-73, ТУ 108.1263-84 - с обязательным выполнением УЗК.
16. ОСТ 95-40-73 - с обязательным выполнением УЗК по п. 1.14.
17. ГОСТ 20072-74 - с обязательным выполнением УЗК по п. 2.13*.
18. ТУ 5.961-11060-77 - без п. 2.13е.
19. ТУ 14-1-552-72 - с установлением норм к примечаниям к табл. 2, пп. 2.5 и 2.6.
20. ГОСТ 7350-77 - с обязательным выполнением УЗК по п. 3.100.
21. ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81 - только для трубопроводов группы С с обязательным выполнением УЗК.
22. ОСТ 95-10-72 - IV и V группы, без п. 2.13.
23. ГОСТ 25054-81 - группы 4, 4К, 5 и 5К с обязательным выполнением УЗК по п. 3.3.
24. ТУ 14-1-1288-75 - в термообработанном состоянии с обязательным выполнением УЗК.
25. ТУ 108-11-930-80 - без п. 4.7, с обязательным выполнением п. 1.3.6, УЗК и контроля макроструктуры.
26. ОСТ 95-29-72 - с обязательным выполнением УЗК.
27. ТУ 14-3-935-80 - только для трубопроводов группы С.
28. ТУ 95.349-85 - только для трубопроводов группы С при максимально допустимой температуре применения 350 С.
29 ТУ 5.961-11255-84 - 3-5 группы с обязательным выполнением УЗК, без п. 3 примечания к табл. 3.
30. ТУ 95.499-83 - максимальная допускаемая температура применения 200 С.
31. ТУ 24-3-15-768-74 - II-V группы поковок с обязательным выполнением УЗК.
32. ОСТ 95-42-73 - II группа поковок.
33. ТУ 14-394-72 - с обязательным выполнением УЗК.
34. ОСТ 95-41-73 - для изготовления магнитопроводов электромагнитных муфт механизмов СУЗ, Группы III и IV с обязательным контролем макроструктуры по п.1.15 и УЗК по п. 1.16.
35. ТУ 108.11.940-87 - для приборов электрических установок.
36. ГОСТ 24030-80 - группа А.
* Материалы, применяемые только для изделий, работающих в контакте с жидкометаллическим теплоносителем.
 
ПРИЛОЖЕНИЕ 10
(рекомендуемое)

ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКИМ УСЛОВИЯМ НА ПОЛУФАБРИКАТЫ

При составлении технических условий на полуфабрикаты (листы, поковки, отливки, прутки, трубы и т.п.) рекомендуется предусматривать следующие виды контроля:
1) анализ химического состава материала;
2) контроль геометрических размеров;
3) внешний осмотр состояния поверхности;
4) металлографическое исследование и макроконтроль с целью выявления усадочных раковин, пузырей, неметаллических включений, размеров зерен, количества -фазы (для сталей аустенитного класса) , микроструктуры (для перлитных сталей);
5) определение механических свойств (Rm,  , A5, z) при 20°C и расчетной температуре;
6) определение или подтверждение критической температуры хрупкости;
7) оценка пластичности и технологических свойств при холодной штамповке и гибке (раздача, сплющивание, загиб и т.п.);
8) контроль неразрушающими методами;
9) гидравлические испытания (для полых полуфабрикатов);
10) испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии (для сталей аустенитного класса).
В технических условиях также должны быть приведены нормы оценки качества.
Указанный выше объем технических условий рекомендуется для оборудования и трубопроводов групп А и В и может быть сокращен для оборудования и трубопроводов группы С.


ПРИЛОЖЕНИЕ 11
(обязательное)

ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ И АТТЕСТАЦИИ НОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Принципы отнесения основных и сварочных (наплавочных) материалов к новым указаны в п. 3.4.1 основного текста настоящих Правил.
1.2. Порядок представления аттестационных отчетов и получения права на применение новых материалов указан в п. 3.4.3 основного текста Правил.
1.3. В настоящем Приложении устанавливаются перечень и объем данных, которые должны содержаться в аттестационном отчете.

2. СВЕДЕНИЯ О НОВЫХ МАТЕРИАЛАХ

2.1. Общие положения
2.1.1. При представлении новых материалов для включения их в качестве разрешенных при изготовлении оборудования и трубопроводов должны быть указаны:
1) общие сведения;
2) физико-механические свойства;
3) характеристики сопротивления хрупкому разрушению;
4) характеристики циклической прочности;
5) характеристики длительной прочности и ползучести;
6) характеристики коррозионной стойкости.

2.2. Общие сведения
2.2.1. Для основного металла должны быть представлены следующие сведения:
1) химический состав (с указанием содержания вредных примесей);
2) вид и способ получения полуфабрикатов;
3) предельная температура, до которой разрешается использовать материал, Тmax;
4) рабочие среды, в которых разрешается использовать материал;
5) термическая обработка;
6) предельный допускаемый флюенс нейтронов [если материал предназначается для работы в условиях нейтронного облучения при флюенсе F  1022 нейтр/м2 (Е  0,5 МэВ)], а также флюенс нейтронов и температура при испытаниях;
7) сертификатные данные на полуфабрикаты, использованные при проведении испытаний, номера плавок;
8) схема вырезки образцов из полуфабрикатов;
9) перечень стандартов и (или) технических условий на полуфабрикаты;
10) назначение материала.
2.2.2. Для сварных и наплавочных материалов должны быть представлены следующие сведения:
1) способ сварки;
2) сочетание сварочных (наплавочных) и основных материалов (по их маркам);
3) химический состав наплавленного металла (металла шва) с указанием пределов содержания элементов и вредных примесей;
4) необходимость и режимы предварительного и сопутствующего подогрева;
5) необходимость, вид и режимы термической обработки сварных соединений и наплавленных изделий;
6) предельный допускаемый флюенс нейтронов [если материал предназначается для работы в условиях нейтронного облучения при флюенсе F  1022 нейтр/м2 (F  0,5 МэВ)], а также флюенс нейтронов и температура при испытаниях.
2.2.3. Для материалов, предназначающихся для работы в контакте с жидкометаллическим теплоносителем должны быть представлены данные, характеризующие склонность материалов к обезуглероживанию и локальным разрушениям.

2.3. Физико-механические свойства
2.3.1. Для основного металла и наплавленного металла (металла шва) должны быть представлены гарантируемые и фактически полученные при испытаниях значения следующих свойств:
1) предел прочности Rm;
2) предел текучести  ;
3) относительное удлинение А5;
4) относительное сужение z.
2.3.2. Для сварного соединения должны быть представлены гарантируемые и полученные при испытаниях значения предела прочности и угла загиба.
2.3.3. Указанные в п. 2.3.1 и 2.3.2 характеристики должны быть определены в пределах температур от 20 °C до Tmах через каждые 50 °C, а также при температурах (Ттах + 25) и (Тmах + 50) °C. Угол загиба сварного соединения определяется только при температуре 20 °C.
2.3.4. Для основных материалов, наплавленного металла (металла шва) и сварных соединений, антикоррозионной наплавки, предназначенных для работы в условиях нейтронного облучения, должны быть представлены данные по изменению механических свойств по п. 2.3.1 и 2.3.2 (кроме угла загиба) при температурах 20 °C, 270 °C и Tmах при максимальном допускаемом для рассматриваемого материала флюенсе нейтронов.
2.3.5. Для предлагаемых новых материалов должно быть подтверждено отсутствие снижения механических свойств (в условиях отсутствия нейтронного облучения) ниже гарантируемого уровня за полный ресурс эксплуатации или должны быть представлены количественные данные, характеризующие изменение механических свойств во времени.
2.3.6. Для основного металла и наплавленного металла (металла шва) должны быть представлены полученные при испытаниях значения следующих физических характеристик:
1) модуль упругости Е;
2) коэффициент линейного расширения ;
3) коэффициент теплопроводности ;
4) плотность .
2.3.7. Указанные в п. 2.3.6 характеристики должны быть определены в пределах температур от 20 °C до Ттax через каждые 100 °C, а также при температуре (Tmах + 50) °C.

2.4. Характеристики сопротивления хрупкому разрушению
2.4.1. Для основного металла, металла шва и околошовной зоны должны быть определены:
1) температурная зависимость вязкости разрушения в диапазоне температур от (Тк - 100) до (Тк + 50) °C (при температурах, превышающих Tк, допускается представление значений К1с, полученных пересчетом по критическим значениям контурного интеграла K1с);
2) критическая температура хрупкости материала в исходном состоянии Тко;
3) сдвиг критической температуры хрупкости вследствие температурного старения ТТ;
4) сдвиг критической температуры хрупкости вследствие влияния циклической повреждаемости ТN;
5) сдвиг критической температуры хрупкости вследствие влияния, облучения ТF.
2.4.2. Указанные в п. 2.4.1 значения Tко, ТТ, ТN, ТF должны определяться по методикам, приведенным в "Нормах расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок" (Приложение 2).
Значения КIс (или I1с) должны определяться по ГОСТ 25.506-85.
2.4.3. Для предлагаемого нового материала должно быть подтверждено, что взаимодействие его с рабочей средой не приводит к снижению характеристик сопротивления хрупкому разрушению ниже гарантируемого в аттестационном отчете уровня, или должны быть представлены количественные данные, отражающие характер этого взаимодействия.
Представление указанных данных не требуется для не подвергающихся нейтронному облучению (F  1022 нейтр/м2 при Е  0,5 МэВ) материалов с пределом прочности не более 590 МПа (60 кгс/мм2) при температуре 20 °C, а также для любых материалов, защищенных со стороны рабочей среды антикоррозионным покрытием.
2.4.4. Представление характеристик, указанных в п. 2.4.1 и 2.4.3 не требуется для материалов, предназначенных для изготовления изделий, не подвергающихся нейтронному облучению (F  1022 нейтр/м2 при Е  0,5 МэВ), в следующих случаях:
1) при толщине деталей не более 25 мм для материала с пределом текучести при температуре 20 °C до 295 МПа (30 кгс/мм2) включительно;
2) при толщине деталей не более 16 мм для материала с пределом текучести при температуре 20 °C свыше 295 МПа (30 кгс/мм2);
3) для материалов, изготовленных из коррозионно-стойких сталей аустенитного класса и цветных сплавов.

2.5. Характеристики длительной прочности, пластичности и ползучести
2.5.1. Сведения по длительной прочности, пластичности и ползучести представляются в тех случаях, когда максимальная температура, при которой может использоваться новый материал, превышает следующие температуры (в дальнейшем обозначаются Тп):
450 °C - для коррозионно-стойких сталей аустенитного класса, хромоникелевых сплавов и жаропрочных хромомолибденовых сталей;
350 °C - для углеродистых и легированных сталей (кроме жаропрочных хромомолибденовых сталей);
250 °C - для циркониевых сплавов;
20 °C - для алюминиевых и титановых сплавов.
2.5.2. Для основных материалов и наплавленного металла (металла шва) должны быть представлены гарантируемые и полученные при испытаниях значения пределов длительной прочности и пластичности.
2.5.3. Для сварных соединений должны быть представлены только гарантируемые и фактически полученные при испытаниях значения пределов длительной прочности.
2.5.4. Характеристики, указанные в п. 2.5.2 и 2.5.3, должны быть представлены в диапазоне температур от Тп (см. п. 2.1.2) до Тmах через каждые 50 °C, а также при температурах (Tmах + 25) и (Tmах + 50) °C.
Характеристики длительной прочности должны быть представлены при испытаниях продолжительностью до 2 • 104 ч. При этом гарантированные значения должны быть представлены в пределах от 1 • 104 до 2 •105 ч.
2.5.5. Для основных материалов и металла шва при температурах, указанных в п. 2.5.4, должны быть представлены изохронные кривые деформирования в координатах напряжения - деформации для 10; 30; 102; 3 • 102; 103; 3 • 103; 104; 3 • 104; 105; 2 • 105 ч.
2.5.6. Для материалов, предназначенных для работы в условиях нейтронного облучения, должны быть представлены коэффициенты или зависимости, отражающие влияние облучения на характеристики длительной прочности, пластичности и ползучести.
2.5.7. Должно быть подтверждено, что контакт материала с рабочей средой не снижает характеристики длительной прочности, пластичности и ползучести ниже гарантированных значений, или представлены данные, отражающие влияние рабочих сред.
2.5.8. Соответствующие испытания должны проводиться по методикам, указанным в "Нормах расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок" (Приложение 2).

2.6. Характеристики циклической прочности
2.6.1. Для основных материалов, их сварных соединений и антикоррозионных наплавок, предназначенных для работы при температурах ниже Тп (см. п. 2.5.1), должны быть представлены кривые усталости при гарантированных значениях характеристик прочности и пластичности для основного металла и коэффициента снижения циклической прочности сварных соединений при температурах 20 °C и Tmax.
2.6.2. Для основных материалов и их сварных соединений и антикоррозионных наплавок, предназначенных для работы при температурах выше Тп, должны быть представлены кривые усталости и коэффициенты снижения циклической прочности сварных соединений для гарантированных характеристик кратковременной и длительной прочности и пластичности с учетом времени эксплуатации материала в интервале циклов от 102 до 107.
Указанные кривые должны быть представлены в интервале температур от Tп до (Tmах +50)°C через каждые 50°C.
2.6.3. При представлении нового материала должно быть подтверждено отсутствие снижения циклической прочности вследствие контакта с рабочими средами, деформационного старения, наводороживания, нейтронного облучения или должны быть представлены количественные данные по учету влияния этих факторов на циклическую прочность для расчетных температур и интервала их изменения в процессе нагружения при заданных числе циклов и длительности эксплуатации. Если материал предназначен для работы в условиях, когда влияние того или иного фактора из числа вышеперечисленных заведомо отсутствует, то это должно быть специально указано в отчете об аттестационных испытаниях, и представление соответствующих данных в этом случае не требуется.

2.7. Характеристики коррозионной стойкости
При представлении новых материалов должны быть указаны:
1) для основного металла и его сварных соединений - значения скорости сплошной коррозии и характер сопротивления язвенной коррозии (развитие глубины язв), а также коррозии под напряжением в рабочих средах при предполагаемых режимах эксплуатации (включая стояночные режимы);
2) для коррозионно-стойких сталей и их сварных соединений дополнительно к данным по п. 1) - подтверждение стойкости против межкристаллитной коррозии.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ АТТЕСТАЦИОННЫХ ОТЧЕТОВ

3.1. После завершения испытаний должен быть представлен отчет, содержащий данные исследований и гарантированные характеристики, предусмотренные п. 2 Приложения 11, а также стандарты или технические условия на полуфабрикаты и сварочные материалы.
3.2. Все сведения, характеристики и показатели должны представляться в виде таблиц, графиков и сопроводительного текста с указанием методик проведения испытаний (или ссылок на документы, где содержится описание методик), типов образцов, зон их вырезки, ориентации в полуфабрикате или сварном соединении.
3.3. Допускается в зависимости от предполагаемых условий эксплуатации материала с учетом степени отличия (сходства) характеристик новых и аналогичных, допущенных к применению материалов, сокращать объем сведений по сравнению с полным объемом, предусмотренным настоящим приложением.
3.4. Количество проведенных кратковременных и длительных испытаний, их продолжительность, а также число исследованных плавок, типоразмеров полуфабрикатов должно быть достаточным для достоверного определения соответствующих характеристик, их зависимости от температуры и других факторов, оценки пределов разброса данных с учетом влияния допускаемых отклонений в химическом составе материалов и в технологии изготовления полуфабрикатов и изделий.
3.5. Рекомендуется до проведения испытаний составить программу аттестационных испытаний и согласовать ее с головной организацией по разработке настоящих Правил и головной межведомственной материаловедческой организацией.
 
ПРИЛОЖЕНИЕ 12
(обязательное)

АКТ ОБСЛЕДОВАНИЯ ДЕФЕКТНОГО УЗЛА

В акте обследования дефектного узла должны содержаться следующие сведения:
дата аварии или обнаружения дефекта;
наименование изделия, сборочной единицы или детали;
номер чертежа сборочной единицы или детали;
номер предприятия-изготовителя (монтажной организации);
номер предприятия-владельца;
марка металла детали в месте дефекта;
срок службы изделия до обнаружения дефекта;
признаки, по которым обнаружен дефект;
условия эксплуатации: среда, рабочее давление, температура, параметры режимов, число циклов каждого из переходных режимов, число гидравлических испытаний, флюенс нейтронов, интенсивность и спектр потока нейтронов (для изделий, находившихся под воздействием потока нейтронов с Е  0,5 МэВ), характер напряженного состояния и его изменение в процессе эксплуатации (с указанием конкретных параметров эксплуатации в различные промежутки времени), случаи нарушения нормальных условий эксплуатации и аварийные ситуации, состав внешней среды, воздействовавшей на поврежденную поверхность, время контакта среды с поверхностью при различных температурах;
оценка общего состояния поверхности поврежденного металла;
место расположения, характер, размеры (протяженность, глубина, раскрытие) и конфигурация дефекта;
методы, применявшиеся при обследовании;
фотографии, слепок или схематическое изображение дефекта;
результаты лабораторных испытаний по определению механических свойств;
результаты металлографических исследований;
причины повреждения металла;
случаи повреждения этого или аналогичного узла ранее;
мероприятия по ликвидации дефекта и предотвращению подобных повреждений при дальнейшей эксплуатации;
номера протоколов и заключений.
Подписи:
Главный инженер (директор) АЭУ,
начальник цеха,
начальник лаборатории металлов
Дата


ПРИЛОЖЕНИЕ 13
(обязательное)

ВЫПИСКА ИЗ ЗАВОДСКОГО СЕРТИФИКАТА НА ОБСЛЕДОВАННЫЙ ДЕФЕКТНЫЙ УЗЕЛ

В выписке должны содержаться следующие сведения:
наименование узла;
характерные размеры (номинальный наружный диаметр, толщина стенки, параметры резьбы, толщина листа и т.п.);
завод-изготовитель и заводской номер;
способ изготовления;
номер плавки, поковки, отливки и т.п.;
окончательный режим термической обработки;
химический состав;
механические и технологические свойства (предел текучести, предел прочности, относительное сужение, относительное удлинение, ударная вязкость, технологические пробы);
бальность по неметаллическим включениям;
результаты металлографического анализа.
Подписи: начальник лаборатории металлов
Примечание. Указанные данные должны представляться как для основного металла, так и для сварных соединений и антикоррозионных наплавок (если они имеются в дефектном узле).


ПРИЛОЖЕНИЕ 14
(рекомендуемое)

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОВЫШЕНИЮ СОПРОТИВЛЕНИЯ ЦИКЛИЧЕСКОЙ ПОВРЕЖДАЕМОСТИ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Для повышения сопротивления циклической повреждаемости рекомендуется осуществление следующих мероприятий:
1) для резьбовых соединений из сталей с Rm  1175 МПа (120 кгс/мм ) и отношением пределов прочности материала гайки (или корпуса) Rm1 и шпильки Rm в пределах 0,8  Rm1/Rm2  1,0 при диаметре метрической резьбы более 48 мм и шагом более 4 мм профилировать резьбу шпильки (гайки или гнезда в корпусе) с конусностью по среднему диаметру 1 : 200 (в сторону свободного торца шпильки или гайки);
2) профиль впадины метрической резьбы выполнять закругленным с радиусом r = (0,14 - 0,18)М, где М - шаг резьбы;
3) при определении длины резьбовой части шпильки к числу витков резьбы, находящихся в сопряжении, добавлять 4-5 свободных витка, которые должны находиться со стороны опорной поверхности гайки (корпуса);
4) для резьбовых соединений с диаметром метрической резьбы от 150 до 300 мм применять резьбу с шагом 8 мм закруглением профиля впадины;
5) опорную поверхность гаек выполнять плоской или сферически вогнутой (применение сферически выпуклой поверхности не рекомендуется);
6) при термическом или механическом упрочнении опорной поверхности гайки или торцевой поверхности корпуса витки резьбы в гайке (корпусе) не выводить на опорную поверхность, для чего на опорной поверхности выполнять проточку по диаметру резьбы на глубину не менее толщины упрочненного слоя;
7) для резьбовых соединений с применением вытяжки шпилек, осуществлять предварительное упрочнение методами поверхностной пластической деформации сопряженных опорных торцевых поверхностей гаек, шайб, фланцев (в зонах действия напряжений сжатия и износа поверхностей);
8) для снижения изгибающих усилий на фланцы применять во фланцевых соединениях сопрягаемые выпуклые и вогнутые сферические шайбы.


СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения
1.1. Назначение правил
1.2. Документация
1.3. Общие требования к персоналу
1.4. Ответственность за выполнение правил
2. Конструкции
2.1. Общие требования
2.2. Оборудование
2.3. Трубопроводы
2.4. Сварные соединения
2.5. Специальные требования к оборудованию и трубопроводам АЭУ с реакторами на быстрых нейтронах с жидкометаллическим теплоносителем
3. Материалы
3.1. Общие требования
3.2. Полуфабрикаты
3.3. Крепежные детали
3.4. Новые материалы
4. Изготовление и монтаж
4.1. Общие требования
4.2. Методы изготовления и монтажа
4.3. Допуски
4.4. Термическая обработка
4.5. Контроль качества основных материалов
5. Гидравлические (пневматические) испытания
5.1. Общие требования
5.2. Определение давления гидравлических (пневматических) испытаний
5.3. Определение температуры гидравлических (пневматических) испытаний
5.4. Требования к проведению гидравлических (пневматических) испытаний
5.5. Пневматические испытания
5.6. Программы проведения гидравлических (пневматических) испытаний
5.7. Оценка результатов гидравлических (пневматических) испытаний
6. Требования по оснащению оборудования и трубопроводов арматурой и контрольно-измерительными приборами
6.1. Общие требования
6.2. Предохранительные устройства
6.3. Оснащение контрольно-измерительными устройствами
7. Контроль за состоянием металла оборудования и трубопроводов при эксплуатации. Общие требования
7.1. Общие положения
7.2. Объекты контроля
7.3. Методы контроля
7.4. Содержание типовой программы контроля
7.6. Периодичность контроля
7.7. Специальные требования к образцам-свидетелям
7.8. Организация контроля за состоянием металла
8. Регистрация и техническое освидетельствование
8.1. Регистрация оборудования и трубопроводов
8.2. Техническое освидетельствование
9. Эксплуатация оборудования и трубопроводов. Общие требования
9.1. Общие положения
9.2. Специальные требования
9.3. Общие требования к организации проведения ремонтов оборудования и трубопроводов
11. Расследование происшествий и аварий
12. Заключение
Приложение 1. Основные термины и определения
Приложение 2. Примеры отнесения оборудования и трубопроводов к группам А, В и С
Приложение 3. Паспорт сосуда АЭУ
Приложение 4. Сведения, указываемые в паспорте насоса АЭУ
Приложение 5. Свидетельство об изготовлении деталей и сборочных единиц трубопровода АЭУ
Приложение 6. Свидетельство о монтаже трубопровода АЭУ
Приложение 7. Свидетельство о монтаже (доизготовлении) сосуда
Приложение 8. Паспорт трубопровода АЭУ
Приложение 9. Основные материалы (полуфабрикаты), допускаемые при изготовлении оборудования и трубопроводов АЭУ
Приложение 10. Требования к техническим условиям на полуфабрикаты
Приложение 11. Требования к применению и аттестации новых материалов
Приложение 12. Акт обследования дефектного узла
Приложение 13. Выписка из заводского сертификата на обследованный дефектный узел
Приложение 14. Рекомендации по повышению сопротивления циклической повреждаемости крепежных деталей

Новости