9. Исправление дефектов
9.1. Исправлению подлежат все дефекты (недопустимые отклонения) от установленных ПК показателей, выявленные в сварных соединениях и наплавленных изделиях при их неразрушающем контроле (включая дефекты в предварительной наплавке кромок).
9.2. Дефектные участки следует исправлять по ПТД на исправление типовых дефектов, разработанной в соответствии с требованиями настоящих ОП и ПК.
9.3. Поверхностные дефекты следует удалять механическим способом с обеспечением плавных переходов в местах выборок (абразивным инструментом, резанием или вырубкой с последующим шлифованием).
9.4. Исправление поверхностных дефектов без последующей заварки мест их выборки допускается:
на сварных соединениях - при остающейся толщине шва и основного металла в месте максимальной глубины выборки не менее расчетной толщины детали (сборочной единицы) в зоне сварного соединения, но не менее 75 % ее номинальной толщины;
на наплавленных поверхностях - при остающейся толщине наплавки не менее минимально допустимой по пп. 7.1.6 и 7.1.7, а в случаях, не регламентированных разд. 7, - не менее минимально допустимой по чертежу.
9.5. Дефекты с заваркой выборок в выполненных дуговой и электронно-лучевой сваркой соединениях, подлежащих термической обработке, следует исправлять после отпуска сварного соединения (предварительного, промежуточного или окончательного).
Допускается исправлять дефекты до проведения отпуска сварных соединений, если согласно табл. 14 и ПТД разрешается их охлаждение до температуры 5 °С после окончания сварки.
9.6. Удалять внутренние дефекты (дефектные участки) следует механическим способом (абразивным инструментом, резанием или вырубкой с последующим шлифованием).
Допускается исправлять дефекты воздушно-дуговой или плазменно-дуговой строжкой с последующей обработкой поверхности выборки механическим способом:
•    до полного удаления следов строжки - на поверхностях выборок в сварных соединениях деталей из углеродистых или кремнемарганцовистых сталей;
•    с удалением слоя металла толщиной не менее 1 мм - на поверхностях выборок в сварных соединениях деталей из легированных сталей с гарантированным пределом текучести при температуре 20 °С не более 315 МПа или из сталей аустенитного класса;
•    с удалением слоя металла толщиной не менее 2 мм - на поверхностях выборок в сварных соединениях деталей из легированных сталей с гарантированным пределом текучести при температуре 20 °С свыше 315 МПа или из высокохромистых сталей.
9.7. Форма и размеры подготовленных выборок должны обеспечивать возможность их заварки по всему объему.
Размеры выборок, подлежащих заварке, не ограничиваются. При том выборки, выполняемые в металле шва (наплавленном металле), могут заходить в основной металл.
9.8. Заварку выборок следует выполнять одним из способов сварки (наплавки), допускаемых п. 6.1.2 для выполнения исправляемых сварных соединений (наплавленных слоев), с использованием соответствующих сварочных (наплавочных) материалов.
9.9. При исправлении дефектов следует соблюдать все указания настоящих ОП, относящиеся к выполнению исправляемых сварных соединений (наплавленных изделий), в том числе по предварительному и сопутствующему сварке (наплавке) подогреву и последующей термической обработке.
В отдельных случаях по согласованию с головной материаловедческой организацией допускается заварка выборок без подогрева или последующей термической обработки (на сварных соединениях и наплавленных изделиях, подлежащих термической обработке).
9.10. Исправлять дефекты дуговой сваркой в сварных соединениях, выполненных электрошлаковой сваркой, следует после полной термической обработки (в сварных соединениях деталей из сталей перлитного класса или из высокохромистых сталей) или после аустенизации (в сварных соединениях деталей из сталей аустенитного класса).
При исправлении дефектов в указанных сварных соединениях деталей из легированных сталей, подлежащих последующей обработке давлением, допускается применение следующей технологии:
•    нормализация (закалка) и последующий отпуск сборочной единицы со сварным соединением, выполненным электрошлаковой сваркой;
•    выборка дефектов;
•    заварка выборок углеродистыми присадочными материалами;
•    обработка давлением сборочной единицы с нагревом до заданной температуры;
•    нормализация (закалка) и последующий отпуск изделия;
•    полное удаление металла, наплавленного углеродистыми присадочными материалами;
•    заварка выборок соответствующими легированными присадочными материалами;
•    отпуск исправленного сварного соединения.
Комплекс указанных операций учитывается как одно исправление.
9.11. Исправление сборочных единиц (изделий) с дефектными стыковыми сварными соединениями труб допускается проводить путем вырезки дефектного сварного соединения и последующей вварки вставки (отрезка трубы). Размеры вставки определяются требованиями к расстоянию между осями соседних кольцевых швов по подразд. 2.4 Правил АЭУ. При этом оба вновь выполненные сварные соединения считаются неисправлявшимися.
9.12. В случаях, предусмотренных ПТД, исправление дефектных сварных соединений допускается проводить путем полного удаления сварного шва с последующей подготовкой кромок механическим способом и выполнением сварного соединения вновь. При этом новое сварное соединение считается неисправлявшимся.
9.13. Исправление дефектов на одном и том же участке сварного соединения или наплавленной детали допускается проводить не более трех раз. При этом под исправляемым участком понимается прямоугольник наименьшей площади, в контур которого вписывается подлежащая заварке выборка, и примыкающие к нему поверхности на расстоянии, равном трехкратной ширине указанного прямоугольника (см. рис. 4).
Вопрос о возможности исправления дефектов на одном участке сварного соединения (наплавленной детали) более трех раз должен решаться по согласованию с головной материаловедческой организацией и быть одобрен Госатомнадзором России в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
 
Рис. 4. Схема определения размеров исправляемого участка
(авсd - прямоугольник наименьшей площади, в контур которого вписывается выборка; n - ширина прямоугольника; АВСD - исправляемый участок)
9.14. При исправлении дефектов в процессе выполнения сварных соединений (наплавки деталей) необходимо соблюдать следующие положения:
•    при обнаружении трещин сварка (наплавка) должна быть прекращена и может быть возобновлена только после удаления трещин и принятия мер, предотвращающих их появление;
•    при обнаружении прожога подкладного кольца недоступные для сварки с внутренней стороны сварные соединения труб должны быть полностью удалены и выполнены вновь (при условии невозможности исправления дефекта без разрезки);
•    число исправлений корневой части шва на одном и том же участке не должно превышать трех;
•    число исправлений (кроме исправлений корневой части шва) при глубине выборок в пределах номинальной толщины двух слоев шва не ограничивается и не учитывается;
•    число исправлений при глубине выборок, превышающей номинальную толщину двух слоев шва, на одном и том же участке не должно превышать трех.
9.15. Число фиксируемых исправлений дефектов в процессе выполнения сварного соединения и в полностью выполненном сварном соединении не суммируется (учитывается отдельно).

Новости