ПРИЛОЖЕНИЕ 1
(справочное)
УКАЗАТЕЛЬ
нормативно-технической документации на сварочные материалы, допускаемые к применению при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок
Сварочные материалы    Обозначение документа
Наименование    Марка   
1    2    3
Сварочная проволока    Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10Г2, Св-08ГС, Св-12ГС, Св-08Г2С, Св-08ГСМТ, Св-10НМА, Св-08ХМ, Св-08ХМФА, Св-10ХМФТ, Св-08ХГСМА, Св-08ХГСМФА, Св-04Х2МА, Св-13Х2МФТ, Св-10Х11НВМФ, Св-06Х14, Св-06Х19Н9Т, Св-08Х19Н10Г2Б, Св-08Х19Н10М3Б, Св-04Х19Н11М3, Св-07Х25Н13, Св-10Х16Н25АМ6, Св-30Х15Н35В3Б3Т    ГОСТ 2246-70
    Св-06А    ТУ 14-1-1569-75
    Св-10ГНМА, Св-10ГН1МА, Св-10ГН2МФА    ТУ 14-1-2860-79
    Св-10ХМФТУ    ТУ 14-1-3034-80
    Св-12Х2Н2МА, Св-12Х2Н2МАА    ТУ 14-1-2502-78
    Св-09ХГНМТА, Св-09ХГНМТАА-ВИ    ТУ 14-1-3675-83
    Св-16Х2НМФТА    ТУ 14-1-3633-83
    Св-01Х12Н2-ВИ    ТУ 14-1-1212-74
    Св-01Х12Н2МТ-ВИ    ТУ 14-1-3595-83
    Св-09Х16Н4Б    ТУ 14-1-1692-76
    Св-03Х16Н9М2    ТУ 14-1-2208-77
    Св-021Х17Н10М2-ВИ    ТУ 14-1-1005-74
    Св-04Х17Н10М2    ТУ 14-1-1959-74
    Св-04Х20Н10Г2Б    ТУ 14-1-3252-81
    Св-03Х24Н13Г2Б    ТУ 14-1-2205-77
    Св-03Х15Н35Г7М6Б    ТУ 14-1-2143-77
    Св-08АА-ВИ    ТУ 14-1-4355-87
    Св-03Х20Н45Г6М6Б-ВИ    ТУ 14-1-2206-77
    Св-06ХГСМТА, Св-14Х12НВМФ    ТУ 14-1-2808-79
    Св-13Х2МФТА    ТУ 14-1-4370-87
Сварочная лента    Св-08Х19Н10Г2Б, Св-04Х19Н11М3, Св-07Х25Н13, Св-10Х16Н25АМ6    ТУ 14-1-3146-81
    Св-04Х20Н10Г2Б    ТУ 14-1-2270-77
    Нп-03Х22Н11Г2Б    ТУ 14-1-2750-79
    Св-03Х24Н13Г2Б    ТУ 14-112207-77
    Св-03Х15Н35Г7М6Б    ТУ 14-1-2162-77
Покрытые электроды    ЦУ-5, ЦУ-6, ЦУ-7, ЦУ-7А, ЦУ-2ХМ, ЦЛ-20, ЦЛ-21, ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2, ЦЛ-32, ЦЛ-38, ЦЛ-39, ЦЛ-45, ЦЛ-48, ЦЛ-51, ЦЛ-59, ПТ-30, РТ-45А, РТ-45АА, ЦТ-10, ЦТ-15К, ЦТ-26, ЦТ-26М, ЦТ-45, ЦТ-48    ОСТ 108.948.01-86
    ЦЛ-52    Паспорт ЦЭ № 223-73
    ЗИО-8    *
    ОЗС-4    Паспорт № ОС31-10-76(А)
    ОЗС-6    Паспорт № ОС31-11-76(А)
    УОНИИ-13/45, УОНИИ-13/45А, УОНИИ-13/55, УОНИИ-13/45АА, УОНИИ-13/55АА, УОНИИ-13/10Х13, Н-3, Н-6, Н-10, Н-20, Н-23, Н-25, РТ-45Б, ЭА-395/9, ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, ЭА-582/23, ЭА-855/51, ЭА-898/21Б, ЭА-902/14, ЭМ-959/52, А-1, А-1Т, А-2, А-2Т, КТЧ-7, АНО-4, МР-3    *
    ТМУ-21, ТМЛ-1У, ТМЛ-3У    ГОСТ 9466-75
ГОСТ 9467-75
Сварочные флюсы    ОСЦ-45, АН-348А, АН-348АМ, АН-8, АН-22, АН-17М, АН-26, АН-26С    ГОСТ 9087-81
    КФ-27    ТУ 5.966-11087-78
    КФ-30    ТУ 5.965-11090-78
    АН-42, АН-42М, ОФ-6, ОФ-10, НФ-18М, КФ-16, КФ-19, КФ-28, ФЦ-11, ФЦ-16, ФЦ-16А, ФЦ-17, ФЦ-18, ФЦ-19, ФЦ-21, ФЦ-22    *
Прутки из лантанированного вольфрама    ВЛ    ТУ 48-19-27-77
Прутки из иттрированного вольфрама    СВИ-1    ТУ 48-19-221-76
Прутки из вольфрама    ЭВЛ, ЭВИ-1, ЭВИ-2, ЭВИ-3, ЭВТ-15    ГОСТ 23949-80
Аргон газообразный и жидкий    Сорт высший и первый    ГОСТ 10157-79
Гелий    -    ТУ 51-940-75
Кислород газообразный технический    Сорт первый и второй    ГОСТ 5583-78
Двуокись углерода газообразная и жидкая    Сорт высший и первый    ГОСТ 8050-85
Примечания:
1. Звездочкой отмечены документы по дополнительному указателю Госатомнадзора России.
2. Разрешается применение сварочных материалов по другой (не указанной в настоящем приложении) нормативно-технической документации при условии, что ее требования не уступают требованиям документации, приведенной в приложении.
3. По мере введения в действие новых нормативно-технических документов взамен указанных в настоящем приложении следует применять сварочные материалы по новым стандартам, техническим условиям и паспортам. При этом в течение двух лет после замены какого-либо нормативно-технического документа допускается использование соответствующих сварочных материалов, поставленных по указанному в настоящем приложении (ранее действовавшему) документу.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
(справочное)
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ РЕЖИМЫ СВАРКИ И НАПЛАВКИ
Таблица П2.1. Автоматическая сварка под флюсом
Класс стали    Тип сварного соединения    Номинальная толщина деталей в месте сварки, мм    Диаметр сварочной проволоки, мм    Наименование и номера валиков    Параметры режима сварки
                    Сила тока, А    Напряжение на дуге, В    Скорость сварки, мм/с
1    2    3    4    5    6    7    8
Перлитный    1-06
1-07
1-08    Свыше 50    5    Корневые валики со стороны начала сварки           
                1    450 - 500    34 - 40    10 - 12
                2    480 - 530    34 - 40    8 - 10
                3    550 - 600    34 - 40    То же
                Корневые валики с обратной стороны           
                1           
                2    650 - 700    34 - 40    5 - 7
                3           
                Валики заполнения разделки    550 - 700    34 - 40    5 - 10
    1-12
1-13    Свыше 30    5    Валики заполнения разделки    550 - 700    34 - 40    5 - 8
    1-05    Свыше 30 до 80 (включительно)    5    Корневые валики со стороны начала сварки           
                1,2    500 - 550    34 - 40    10 - 11
                3    600 - 650    34 - 40    8 - 9
                Подварочный валик с обратной стороны    950 - 900    42 - 45    5 - 7
                Валики заполнения разделки    550 - 700    34 - 40    5 - 8
    1-09
1-10    Свыше 30    5    Валики заполнения разделки    550 - 700    34 - 40    5 - 8
Аустенитный    1-04    Свыше 20 до 60 (включительно)    4    Любой    400 - 500    28 - 30    3 - 5
            5    "    500 - 550    32 - 34    6 - 8
    1-01    До 10 (включительно)    4    "    400 - 500    28 - 30    3 - 5
        Свыше 10    4    1
2    600 - 650
700 - 800    32 - 36
32 - 36    6 - 7
8 - 9
Таблица П2.2. Автоматическая аргонодуговая сварка
Класс стали    Тип сварного соединения    Номинальная толщина детали в месте сварки, мм    Диаметр вольфрамового электрода, мм    Номер валика    Скорость сварки, мм/с    Диаметр присадочной проволоки, мм    Скорость подачи проволоки, мм/с    Расстояние от проволоки до детали (установочное), мм    Параметры режима сварки
                                    Сила тока, А    Сила тока, А    Расход аргона, л/мин
                                            на горелку    на поддув
Аустенитный    1 - 23    3,0    Свыше 1,6 до 4 (включительно)    1    2 - 4    -    -    1 - 1,5    110 - 120    10 - 12    8 - 10    1 - 6
                2 - 3    2 - 4    1,6    6 - 7,5    2 - 3    110 - 120    10 - 12    8 - 10    1 - 6
        3,5    Свыше 1,6 до 4 (включительно)    1    2 - 4    -    -    1,15    120 - 130    10 - 12    8 - 10    1 - 6
                2 - 3    2 - 4    1,6    6 - 7,5    2 - 3    120 - 130    12 - 14    8 - 10    1 - 6
Таблица П2.3. Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
Класс стали    Тип сварного соединения    Номинальная толщина деталей в месте сварки, мм    Диаметр вольфрамового электрода, мм    Диаметр присадочной проволоки, мм    Сила тока, А    Расход аргона, л/мин
                    Корневой валик    Заполнение разделки    в горелку    на поддув
Аустенитный и перлитный    1 - 23    Свыше 3 до 4 (включительно)    1,6 - 4,0    1,3 - 2,0    45 - 90    50 - 70    8 - 10    4 - 5
        Свыше 4 до 6 (включительно)    1,6 - 4,0    1,6 - 3,0        90 - 100    8 - 10    4 - 5
    2 - 03    Свыше 4 до 6 (включительно)    1,6 - 4,0    -    70 - 100    100 - 140    8 - 10    4 - 5
    2 - 04    Свыше 6    1,6 - 4,0    -    80 - 110    120 - 160    8 - 10    4 - 5
Железоникелевые сплавы    1 - 23    Свыше 3 до 4 (включительно)    1,6 - 4,0    1,6 - 2,0    40 - 70    40 - 70    8 - 10    4 - 5
        Свыше 4 до 6 (включительно)    1,6 - 4,0    1,6 - 2,0    65 - 80    65 - 80    8 - 10    4 - 5
    2 - 03    Свыше 4 до 6 (включительно)    1,6 - 40    1,6 - 2,0    55 - 80    55 - 80    8 - 10    4 - 5
    2 - 04    Свыше 6    1,6 - 4,0    1,6 - 2,0    60 - 90    60 - 90    8 - 10    4 - 5
Таблица П2.4 Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом в импульсном режиме трубопроводов из сталей аустенитного класса
Номинальная толщина на детали в месте сварки, мм    Номер валика    Диаметр вольфрамового электрода, мм    Диаметр присадочной проволоки, мм    Время импульса, с    Время паузы, с    Сварочный ток, А    Расход аргона, л/мин
                        импульсный    в паузе    в горелку    в поддув
1,0 - 1,5    1    2,0    -    0,1 - 0,15    0,15 - 0,25    40 - 50    6 - 8    6 - 8    2 - 5
    2    2,0    1,2    -    -    40 - 50    -    6 - 8    2 - 5
2,0 - 2,5    1    2,0    -    0,4 - 0,6    0,3 - 0,5    50 - 70    6 - 8    6 - 8    2 - 5
    2    2,0    1,6    -    -    50 - 70        6 - 8    2 - 5
Свыше 2,0 до 4,0 (включительно)    1    2,0 - 3,0    -    1,5 - 2,0    0,3 - 0,5    105 - 125    6 - 8    7 - 10    2 - 5
    2 и последующие    2,0 - 3,0    2,0 - 2,5    -    -    105 - 125    -    7 - 10    2 -5
Свыше 4,0 до 9,0 (включительно)    1    3,0    -    1,5 - 2,5    0,3 - 0,5    140 - 180    6 - 8    10 - 12    2 - 5
    2 и последующие    3,0    2,5 - 3,0    -    -    140 - 180    -    10 - 12    2 - 5
Свыше 9,0 до 20,0 (включительно)    1    3,0 - 4,0    -    2,5 - 3,0    0,3 - 0,5    150 - 200    6 - 8    12 - 15    2 - 5
    2 и последующие    3,0 - 4,0    3,0 - 4,0    -    -    150 - 200    -    12 - 15    2 - 5
Примечание. Второй и последующие проходы выполняются безимпульсной сваркой.
Таблица П2.5. Полуавтоматическая сварка в смеси защитных газов (аргона и углекислого газа) плавящимся электродом трубных деталей из сталей аустенитного класса с и-образной разделкой кромок
Диаметр проволоки, мм    Напряжение на дуге, В    Сила тока, А    Номер прохода    Расход газов в горелку, л/мин
                аргона    углекислого газа
1,0; 1,2; 1,6    15 - 17    120 - 160    Второй и последующие    12 - 14    2 - 4
Примечание. Первый проход следует выполнять аргонодуговым способом неплавящимся электродом по режимам, указанным в табл. П2.4.

Таблица П2.6. Электрошлаковая сварка
Характеристика    Единица измерения    Класс стали свариваемых деталей
        Перлитный    Аустенитный
        Электродная проволока    Плавящийся мундштук    Электродная проволока    Плавящийся мундштук
1    2    3    4    5    6
Номинальная толщина деталей в месте сварки    мм    30 - 500    Свыше 100    30 - 500    Свыше 100
Зазор между кромками свариваемых деталей    мм    Согласно Приложению 3    35 ± 5    Согласно Приложению 3    35 ± 5
Диаметр электродных проволок    мм    3 - 5    3 - 5    3 - 5    3 - 5
Число электродных проволок (мундштуков)        1 - 3    1 на 50 - 70 мм толщины    1 - 3    1 на 50 - 70 мм толщины
Скорость поперечных колебаний электродов    мм/с    9 - 10    -    9 - 10    -
Время выдержки электродов в крайних положениях    с    4 - 5    -    4 - 5    -
Сухой вылет электрода    мм    50 - 70    -    40-50    -
Толщина пластины плавящегося электрода    мм    -    8 - 15    -    8 - 15
Сила тока на одну электродную проволоку    А    До 700    До 700    До 450    До 400
Напряжение на шлаковой ванне    В    42 - 46    36 - 42    34 - 36    30 - 32
Скорость сварки металла толщиной S, не более    мм/с    98/(300 + S)    98/(300 + S)    98/(300 + S)    98/(300 + S)
Глубина шлаковой ванны    мм    50 - 70    40 - 60    40 - 50    30 - 40
Температура охлаждающей воды, не более    °С    60    60    60    60
Таблица П2.7. Автоматическая сварка в узкую разделку под флюсом сталей перлитного класса (типы сварных соединений 1-33, 1-34, 1-35, 1-36)
Диаметр проволоки, мм    Сила тока, А    Напряжение на дуге, В    Скорость сварки, м/ч
3
4    400 - 500
450 - 550    32 - 36
34 - 38    22 - 28
22 - 28
Примечание. Применение электродной проволоки диаметром 3 мм является предпочтительным.
Таблица П2.8. Автоматическая аргонодуговая импульсная сварка неплавящимся электродом при выполнении корневого валика шва неповоротных стыковых сварных соединений типов 1-21, 1-25-1, 1-25-6 на трубах из сталей аустенитного класса автоматами ОДА, ГСМ и АТ
Номинальный диаметр свариваемых труб, мм    Номинальная толщина стенки труб или толщина притупления, мм    Время горения дуги до начала перемещения электрода, с    Расстояние между электродом и изделием (установочное), мм    Сила тока в импульсе, А    Сила тока в паузе, А    Продолжительность импульса, с    Продолжительность паузы, с    Длина шага перемещения электрода, мм    Скорость сварки, мм/с
14 - 38    1    0,5    0,8 - 1,2    80 - 85    6 - 8    0,10 - 0,15    0,15 - 0,25    Перемещение электрода непрерывное    4,4 - 5,0
    1,5    1,5        90 - 95        0,10 - 0,15    0,15 - 0,25        3,1 - 3,3
    2    1,8        105 - 110        0,20 - 0,25    0,25 - 0,30        2,8 - 3,3
    2,5    2,0        120 - 125        0,50 - 0,60    0,40 - 0,50        2,2 - 2,5
    3    2,5        140 - 145        0,60 - 0,70    0,70 - 0,80        1,9 - 2,2
    3,5    3,0        155 - 165        0,75 - 0,90    0,70 - 0,80        1,4 - 1,9
57 - 159    3    3,0 - 4,0    100 - 120    25    0,60 - 0,65    0,50 - 0,60    2 - 2,4    Перемещение электрода шаговое
    3,5    3,0    1,0 - 1,5    120 - 130        0,60 - 0,65    0,50 - 0,60       
    4    3,0        140 - 155        0,75 - 0,90    0,55 - 0,65       
    4,5    4,0        150 - 165        0,75-0,90    0,55 - 0,65     

Новости