Таблица 7
Сварочные материалы для выполнения сварных соединений категорий Iн и IIн деталей из сталей аустенитного класса
Марки сталей свариваемых деталей    Марки применяемых сварочных материалов    Максимальная допускаемая температура применения, °С
    Покрытые электроды для ручной дуговой сварки    Для автоматической сварки под флюсом    Сварочная проволока для аргонодуговой сварки (в том числе в смеси защитных газов)    Для электрошлаковой сварки   
        проволока    флюс        проволока    флюс   
08Х18Н9, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х18Н12М3Т в любом сочетании    А-1, А-1Т
А-2, А-2Т    Св-04Х17Н10М2
Св-02Х17Н10М2-ВИ    ОФ-6
ОФ-6    Св-04Х17Н10М2
Св-02Х17Н10М2-ВИ    -    -    600
10Х18Н9, 12Х18Н9, 08Х16Н11М3 в любом сочетании    А-1, А-1Т    Св-04Х17Н10М2    ОФ-6    Св-04Х17Н10М2    -    -    600
(для сварки соединений деталей из стали марки 12Х18Н9-450)
03Х16Н9М2 с 03Х16Н9М2    ЦТ-26
ЦТ-26М    Св-03Х16Н9М2    ОФ-6, ФЦ-17    Св-03Х16Н9М2    -    -    600
08Х16Н11М3 с 08Х16Н11М3    -    -    -    -    Св-04Х17Н10М2 (проволока)    ОФ-6    550
09Х18Н9, 08Х18Н10 в любом сочетании    -    -    -    -    Св-04Х19Н11М3 (проволока)
12Х18Н9 (пластина)    ОФ-6    550
03Х16Н9М2 с 03Х16Н9М2    -    -    -    -    Св-03Х16Н9М2 (проволока)    ФЦ-17    550
12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т с 10Х15Н36В3Т-ВД    ЭА-855/51
ЭА-582/23    -    -    Св-03Х15Н35Г7М6Б    -    -    550
Таблица 8
Сварочные материалы для выполнения сварных соединений Iн и IIн категорий деталей из сталей аустенитного класса с деталями из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей
Характеристика свариваемых деталей    Марки сварочных материалов для предварительной наплавки кромок деталей из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей    Марки сварочные материалов для выполнения сварного шва
Марка стали    Номинальная толщина деталей в месте сварки, мм    Покрытые электроды для ручной дуговой наплавки    Сварочная проволока для аргонодуговой сварки    Покрытые электроды для ручной дуговой сварки    Сварочная проволока для аргонодуговой сварки
1    2    3    4    5    6
08Х16Н11М3, 08Х18Н10 или 08Х18Н10Т с ВСт3сп5, 10, 15, 20 или 22К в любом сочетании    До 10 (включительно)    -    -    ЭА-395/9    Св-10Х16Н25АМ6
    Все слои
    Свыше 10    ЭА-395/9    Св-10Х16Н25АМ6    ЭА-400/10У
ЭА-100/10Т
ЭА-395/9*
КТИ-7    Св-04Х19Н11М3
Св-10Х16Н25АМ6
Св-30Х15Н35В3Б3Т
08Х16Н11М3, 09X18Н9, 08X19Н10 или 08Х18Н10Т с 12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 10Х2М, 12Х1МФ, 15Х1МФ или 08X13    До 6 (включительно)    -    -    ЭА-395/9    Св-10Х16Н25АМ6
    Первый слой
    Свыше 6    КГИ-7
ЭА-395/9*    Св-30Х15Н35В3Б3Т
Св-10Х16Н25АМ6*    -    -
    Второй и последующие слои
        А-1, А-1Т
А-2, А-2Т
ЭА-400/10У*
ЭА-400/10Т**    Св-04Х17Н10М2
Св-02Х17Н10М2-ВИ
Св-04ХГ9Н11М3**    А-1, А-1Т
А-2, А-2Т
ЭА-400/10У**
ЭА-400/10Т**    Св-04Х19Н10М2
Св-02Х17Н10М2-ВИ
Св-04Х19Н11М3
08Х16Н11М3, 09X18Н9, 08Х18Н10 с 12Х1МФ, 15Х1МФ, 10Х2М    До 6 (включительно)    -    -    ЭА-395/9*
КТИ-7    Св-10Х16Н25АМ6
Св-30Х15Н35В3Б3Т
    Первый слой
    Свыше 6    ЭА-395/9*    Св-10Х16Н25АМ6*
Св-30Х15Н35В3Б3Т       
    Второй и последующие слои
        А-1, А-1Т, А-2, А-2Т    Св-04Х17Н10М2
Св-02Х17Н10М2-ВИ    А-1, А-1Т
ЭА-400/10У**
ЭА-400/10Т**    Св-04Х19Н10М2
Св-02Х17Н10М2-ВИ
Св-04Х9Н11М3**
        ЭА-400/10У*
ЭА-400/10Т*    Св-04Х19Н11М3*    А-2, А-2Т   
08Х18Н10Т с 08Х14МФ    Независимо от толщины            ЦТ-45    Св-30Х20Н45ГВМ6Б-ВИ
* Только для температур не более 500 °С.
** Только для температур не более 450 °С.
Таблица 9
Сварочные материалы, применяемые для заварки корневой части шва деталей из сталей марок 15Х2МФА-А или 15Х2НМФА-А
Марки сталей свариваемых деталей    Марки сварочных материалов
    При автоматической заварке под флюсом    Покрытые электроды при ручной дуговой заварке
    Проволока    Флюс   
15Х2МФА-А с 15Х2МФА-А    Св-08АА-ВИ    АН-42М    УОНИИ-13/45АА
15Х2НМФА-А с 15Х2НМФА-А    Св-03АА-ВИ    ФЦ-16А
АН-42М    ЦУ-7А
УОНИИ-13/45АА
Допускается объединять в одну партию флюс одной марки нескольких плавок при условии равномерного перемешивания всей массы партии флюса (целиком или пропорциональными частями).
2.11. Партией защитного газа допускается считать газ одного наименования, одной марки, одного сорта (группы), поставляемого по одному стандарту или по одним техническим условиям.
2.12. Сварочная проволока и наплавочная лента должны храниться в условиях, предотвращающих их загрязнение, коррозию и повреждение.
2.13. Покрытые электроды и флюсы после прокатки следует хранить в закрытых мешках из водонепроницаемой ткани (полиэтиленовой пленки) или в закрытой таре с крышкой с резиновым уплотнением, или в сушильных шкафах при температуре 80 ± 20 °С, или в кладовых при температуре не ниже 15 °С и относительной влажности воздуха не более 50 %.
2.14. При хранении после прокалки (первичной или повторной) в упаковке или в сушильных шкафах по подразд. 2.13 срок хранения покрытых электродов и флюсов и срок их использования без проверки содержания влаги и без дополнительной прокалки не ограничиваются.
2.15. При хранении после прокалки в кладовых по подразд. 2.13 покрытые электроды и флюсы могут быть использованы без проверки содержания влаги и без повторной прокалки в течение сроков, указанных в ПТД.
При этом устанавливаемые сроки не должны превышать:
•    для электродов с основным покрытием, предназначенных для сварки сталей перлитного класса и высокохромистых сталей - 5 сут.;
•    для остальных электродов - 15 сут.;
•    для флюсов марок ОФ-6 и ОФ-10 - 3 сут.;
•    для других марок флюсов - 15 сут.
2.16. При нарушении указанных в подразд. 2.13 условий хранения электродов и флюсов или по истечении сроков, указанных в подразд. 2.15, электроды и флюсы перед их использованием подлежат проверке на содержание влаги или повторной прокалке.
2.17. Во всех случаях, когда при проверке содержание влаги в покрытии электродов или во флюсе превышает нормы, установленные стандартами или техническими условиями на контролируемые сварочные материалы, должна быть проведена их повторная прокалка.
2.18. Качество прокалки каждой садки электродов марки Н-10, флюса марок КФ-16 и КФ-27, а также электродов марок УОНИИ-13/45А и УОНИИ-13/55, подлежащих использованию для сварки деталей из стали марки 10Х2М между собой и с деталями из других сталей перлитного класса, определяется по содержанию водорода в наплавленном металле или металле шва в соответствии с методикой головной материаловедческой организации.
При этом содержание водорода в наплавленном металле (металле шва) при ручной дуговой сварке не должно превышать 2,5 см3 на 100 г, а при автоматической сварке под флюсом - 0,3 см3 на 100 г. В случае получения неудовлетворительных результатов проводится прокалка электродов или флюса и повторное определение содержания водорода.
Допускается по согласованию с головной материаловедческой организацией не определять содержание водорода в наплавленном металле при проверке отдельных партий указанных сварочных материалов, предназначенных для сварки конкретных деталей.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.19. Если партия электродов или флюсов прокаливалась по частям в различные сроки, требования подразд. 2.14 - 2.17 относятся к каждой части отдельно.
2.20. Режимы прокалки электродов и флюсов перед использованием должны соответствовать режимам, установленным стандартами или техническими условиями на сварочные материалы конкретных марок.
При отсутствии в стандартах или технических условиях указаний по температуре и времени выдержки при прокалке перед использованием электродов и флюсов следует руководствоваться указаниями табл. 10.
2.21. Прокалку электродов допускается проводить не более трех раз, а флюсов марок ОФ-6 и ОФ-10 - не более пяти раз (не считая прокалки при их изготовлении). Число прокалок остальных флюсов не ограничивается.
2.22. Дата и режимы каждой прокалки должны быть зафиксированы в специальном журнале. Допускается эти данные указывать на этикетках или под маркировкой на упаковке.
2.23. Транспортировку прокаленных электродов и флюсов на сварочные участки следует проводить в закрытой таре (в закрытой таре с резиновым уплотнением, в мешках из водонепроницаемой бумаги или из полиэтиленовой пленки).
2.24. Электроды следует выдавать сварщикам в количестве, необходимом для односменной работы, если в ПТД не оговорены более жесткие требования. При выдаче должна проверяться марка электродов по этикеткам или биркам, по отличительной окраске торцов или покрытия электродов. Аустенитные электроды и проволоку следует проверять магнитом.
2.25. Порядок учета, хранения, выдачи и возврата сварочных материалов устанавливается инструкцией предприятия, выполняющего сварку (наплавку).
Таблица 10
Рекомендуемые режимы прокалки покрытых электродов и флюсов
Наименование сварочных материалов    Марка сварочных материалов    Температура прокалки, °С    Время выдержки, ч
Покрытые электроды    УОНИИ-13/45А    400 ± 20    3,0 + 0,5
    УОНИИ-13/55,    465 ± 15*    3,0 + 0,5
    Н-3, Н-6, Н-10, Н-23, Н-25, Н-20, РТ-45Б    465 ± 15*    3,0 + 0,5
    УОНИИ-13/45, УОНИИ-13/10Х13    400 ± 20    2,5 + 0,5
    ТМЛ1-1У, ТМЛ-3У, ТМУ-21У    400 ± 20    2,0 + 0,5
    ОЗС-6, МР-3, ОЗС-4, АНО-4    200 ± 20    2,0 + 0,5
    ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, ЭА-898/21Б, ЭА-902/14    135 ± 15    2,0 + 0,5
    ЭМ-959/52    465 ± 15    5,0 + 0,5
    А-1, А-2, А-1Т, А-2Т    135 ± 15    2,0 + 0,5
    ЭА-395/9, ЗИО-8    225 ± 25    2,0 + 0,5
    ЭА-855/51    360 ± 20    2,0 + 0,5
    ЦУ-5, ЦУ-6, ЦУ-7, ЦУ-7А, ЦУ-2ХМ, ПТ-30, ЦЛ-20, ЦЛ-21, ЦЛ-32, ЦЛ-38, ЦЛ-39, ЦЛ-45, ЦЛ-48, ЦЛ-51, ЦЛ-52, ЦЛ-59, РТ-45А, РТ-45АА    360 ± 20    2,0 + 0,5
    ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2, ЦТ-10, ЦТ-15К, ЦТ-24, ЦТ-26, ЦТ-26М, ЦТ-45    330 ± 120    1,5 + 0,5
Флюсы    АН-348А, АН-8, АН-348АМ    350 ± 50    4,5 + 0,5
    АН-42, АН-42М, АН-26, АН-26С    650 ± 20    4,0 + 0,5
    КФ-16, КФ-19, КФ-27, КФ-30, НФ-28М    725 ± 25    3,0 + 0,5
    ОФ-6    905 ± 25    5 + 0,5
    ОФ-10    960 ± 10    5 + 0,5
    ОСЦ-45    375 ± 25    2 + 0,5
    ФЦ-11    375 ± 20    4 + 0,5
    ФЦ-16, ФЦ-16А    620 ± 20    4 + 0,5
    ФЦ-17, ФЦ-19, ФЦ-21, -22    650 ± 20    4 + 0,5
    ФЦ-18    800 ± 20    3 + 0,5
* Допускается уменьшение температуры прокалки до 400 ± 20 °С по согласованию с головной материаловедческой организацией.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.26. Прокалка флюсов должна осуществляться в электропечах на противнях из жаростойких сталей.
2.27. Режимы прокалки флюсов должны контролироваться термопарами, устанавливаемыми непосредственно в слое флюса. Высота слоя при прокалке флюсов марок ОФ-6 и ОФ-10 не должна превышать 100 мм, а для флюсов других марок устанавливается ПТД. Допускается контролировать режим прокалки флюсов по печным (сводовым) термопарам после соответствующей их тарировки по термопарам, установленным во флюсе.

Новости