3. ПОЛУЧЕНИЕ РАЗРЕШЕНИЯ НА ПРАВО ВЫПОЛНЕНИЯ
СВАРКИ И НАПЛАВКИ

3.1. Общие требования

3.1.1. Работы по сварке и наплавке оборудования и трубопроводов должны выполняться предприятиями-изготовителями (монтажными организациями), располагающими квалифицированными кадрами, технологическими и контрольными службами и всеми техническими средствами, необходимыми для выполнения соответствующих работ, и имеющими разрешение на изготовление (монтаж) оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок местных органов Госатомэнергонадзора СССР, выдаваемое в установленном Госатомэнергонадзором СССР порядке.
3.1.2. Кроме общего разрешения по п. 3.1.1, предприятие-изготовитель (монтажная организация) должно иметь разрешение местных органов Госатомэнергонадзора СССР на применение соответствующих технологий сварки (наплавки) при проведении сварочных (наплавочных) работ. Указанное разрешение выдается на основе производственной аттестации технологии сварки (наплавки).
3.1.3. Производственная аттестация по п. 3.1.2 проводится с целью проверки возможности практического выполнения предприятием-изготовителем (монтажной организацией) технологических процессов сварки (наплавки) и контроля в соответствии с требованиями ОП, настоящих ПК, конструкторской документации и ПТД.
3.1.4. Производственная аттестация проводится предприятиями-изготовителями (монтажными организациями), осуществляющими сварку (наплавку) оборудования и трубопроводов, путем выполнения и последующего контроля неразрушающими и разрушающими методами контрольных сварных соединений (наплавок), выполняемых для каждой группы изготавливаемых по аттестуемой технологии однотипных производственных сварных соединений (наплавленных поверхностей).

3.2. Порядок проведения аттестации технологии сварки

3.2.1. Производственная аттестация технологии выполнения сварных соединений и наплавленных поверхностей подразделяется на следующие виды:
- первичная;
- повторная;
- внеочередная.
3.2.2. Первичная аттестация проводится для сварных соединений (наплавленных поверхностей), технология выполнения которых на данном предприятии (в монтажной организации) не аттестована.
Технология выполнения сварных соединений (наплавленных поверхностей), применявшаяся до введения в действие настоящих ПК на данном предприятии (в монтажной организации) по ПТД, удовлетворяющей требованиям настоящих ПК и ОП, считается прошедшей первичную аттестацию.
3.2.3. Повторная аттестация проводится в следующие сроки:
- для сварных соединений I и Iн категорий - через каждые 18 месяцев;
- для сварных соединений II и IIн категорий и наплавленных поверхностей - через каждые 24 месяца;
- для сварных соединений III категории - через каждые 36 месяцев.
3.2.4. Внеочередная аттестация проводится при изменениях ПТД предприятия-изготовителя (монтажной организации), которые могут привести к снижению свойств или качества производственных сварных соединений (наплавленных поверхностей), выполняемых по аттестованной технологии, а также в случаях ухудшения качества изготавливаемых предприятием-изготовителем (монтажной организацией) производственных сварных соединений и наплавленных поверхностей. При этом вопрос о необходимости проведения внеочередной аттестации решается аттестационной комиссией предприятия-изготовителя (монтажной организацией) с участием инспектора Госатомэнергонадзора СССР.
3.2.5. Если сроки изготовления конкретного оборудования или монтажа атомной энергетической установки превышают указанные в п. 3.2.3, то срок действия аттестации может быть продлен аттестационной комиссией до конца срока изготовления конкретного оборудования или монтажа атомной энергетической установки при условии, что очередная аттестация была проведена непосредственно перед началом или в процессе изготовления указанного оборудования или монтажа атомной энергетической установки.
Если сварные соединения (наплавки) выполняются по одной и той же технологии и ПТД, то по решению аттестационной комиссии период до повторной аттестации может быть увеличен, но не более чем в два раза по сравнению со сроком, указанным в п. 3.2.3.
3.2.6. Для проведения аттестации технологии сварки (наплавки) на предприятиях-изготовителях (в монтажных организациях) создаются аттестационные комиссии.
3.2.7. В состав аттестационной комиссии входят руководитель предприятия-изготовителя (монтажной организации) или его заместитель (главный инженер), руководитель службы, ответственной за сварку и наплавку, представитель службы технического контроля, инспектор Госатомэнергонадзора СССР, а также другие высококвалифицированные специалисты по сварочному производству и контролю качества сварных соединений (наплавок), представитель конструкторской организации по усмотрению руководства предприятия-изготовителя (монтажной организации), проводящего аттестацию.
Состав аттестационной комиссии утверждается приказом по предприятию-изготовителю (монтажной организации).
3.2.8. Предприятие-изготовитель (монтажная организация) перед проведением аттестации должно составить программу аттестации, указав в ней:
- наименование и шифр изделий (систем трубопроводов), в состав которых входят сварные соединения и наплавленные поверхности, выполняемые по аттестуемой технологии;
- перечень аттестуемых групп однотипных сварных соединений;
- перечень аттестуемых групп однотипных наплавленных поверхностей;
- перечень ПТД, используемой при выполнении и контроле аттестуемых сварных соединений и наплавок;
- методы неразрушающего контроля аттестуемых сварных соединений и наплавок;
- схемы вырезки образцов из контрольных сварных соединений и наплавок с указанием назначения и типов образцов со ссылкой на соответствующие стандарты или другие нормативно-технические документы;
- методы разрушающего контроля.
3.2.9. Программа по п. 3.2.8 должна быть согласована членами аттестационной комиссии и утверждена ее председателем.
3.2.10. Результаты производственной аттестации оформляются протоколом по форме Приложения 2.
3.2.11. В случае обнаружения дефектов в контрольных сварных соединениях (наплавках) при неразрушающем контроле решение о возможности дальнейшего использования этого соединения или наплавки для разрушающего контроля должно приниматься аттестационной комиссией.
3.2.12. При неудовлетворительных результатах разрушающего контроля аттестационная комиссия должна принять меры по выяснению и устранению причин несоответствия контрольного сварного соединения или наплавки установленным требованиям, после чего взамен забракованного контрольного сварного соединения (наплавки) должно быть выполнено и проконтролировано новое.
Принятые меры должны быть отражены в протоколе.
3.2.13. При повторной аттестации допускается использовать результаты неразрушающего и разрушающего контроля производственных контрольных сварных соединений, проводимого согласно разд. 10.
3.2.14. Протокол по п. 3.2.10 передается в местный орган Госатомэнергонадзора СССР по месту нахождения предприятия-изготовителя (монтажной организации), проводившего аттестацию. Местный орган Госатомэнергонадзора СССР после получения и рассмотрения протокола выдает предприятию-изготовителю (монтажной организации) письменное разрешение на право выполнения производственных сварных соединений и наплавленных поверхностей по аттестованной технологии.
3.2.15. Контрольные сварные соединения для аттестации технологии сварки в монтажных условиях должны предусматриваться проектной организацией.
Перечень аттестуемых технологий сварки должен указываться в ПТД, разрабатываемой головной материаловедческой организацией.

3.3. Область распространения аттестации

3.3.1. Аттестация технологии выполнения сварных соединений I (Iн) категории может быть распространена на однотипные сварные соединения II (IIн) и III категорий, а аттестация технологии выполнения сварных соединений II (IIн) категории - на однотипные сварные соединения III категории.
3.3.2. Аттестация технологии выполнения наплавленных поверхностей с предварительным и сопутствующим подогревом может быть распространена на однотипные наплавленные поверхности, выполняемые без подогрева.
3.3.3. Аттестация технологии выполнения дуговой сваркой сварных соединений деталей с диапазоном номинальных толщин свыше 10 до 50 мм может быть распространена на сварные соединения деталей с диапазоном номинальных толщин свыше 3 до 10 мм.
3.3.4. Аттестация технологии выполнения сварных соединений электрошлаковой сваркой может быть распространена на сварные соединения деталей, номинальная толщина которых отличается от толщины деталей использованного для аттестации контрольного соединения не более чем на 25%.

Новости