ПРИЛОЖЕНИЕ 9
(справочное)
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ 1 л ВОДНОГО РАСТВОРА АММОНИЕВОЙ СОЛИ ФЛУОРЕСЦЕИНА С КОНЦЕНТРАЦИЕЙ 0,1%
Водный раствор аммониевой соли флуоресцеина приготовляют в два этапа.
1. Получение аммониевой соли флуоресцеина путем соединения флуоресцеина с рас-твором аммиака по реакции
С20 Н12 О5 + 2NН40Н  С20Н10О5(NН4)2 + 2Н2О
Для получения 1 г аммониевой соли флуоресцеина требуется:
флуоресцеина (С20 Н12 О5 )- 0,9 ± 0,01 г;
25%-ного раствора аммиака (NН40Н) - 0,9 ± 0,01 мл.
Рекомендуется растереть порошок флуоресцеина и перемешать с аммиаком при добав-ке небольшого количества воды до получения однородной массы без комков. Полученный раствор следует профильтровать через сито или марлю для освобождения от нерастворенно-го осадка.
2. Полученную аммониевую соль флуоресцеина, очищенную от нерастворимого осадка, растворяют в 1 л воды высокой чистоты, дистиллированной или водопроводной, перемешивая при нормальных условиях.
3. Для приготовления большого количества раствора аммониевой соли флуоресцеина количество флуоресцеина и 25%-ного раствора аммиака увеличивается пропорционально.
4. Хранение водного раствора аммониевой соли флуоресцеина рекомендуется в стек-лянных или металлических емкостях.
 
ПРИЛОЖЕНИЕ 10
(рекомендуемое)
СПОСОБ ОБЕСЦВЕЧИВАНИЯ ЛЮМИНЕСЦЕНТНОГО РАСТВОРА ПРИ ПОМОЩИ ЖИДКОЙ ФАЗЫ СУСПЕНЗИИ ХЛОРНОЙ ИЗВЕСТИ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ
1. Для полного обесцвечивания 100 л раствора аммониевой или динатриевой соли флу-оресцеина, имеющего начальную концентрацию 0,09 - 0,1%, требуется 6 л жидкой фазы сус-пензии хлорной извести состава: 1 часть порошка хлорной извести и 4 части воды. В отсто-явшейся суспензии жидкая фаза составляет 60% объема, оставшуюся часть объема занимает осадок нерастворенной хлорной извести. Для получения 6 л жидкой фазы, необходимых для полного обесцвечивания 100 г раствора люминофора, требуется приготовить 10 л суспензии хлорной извести.
2. Для приготовления обесцвечивающей суспензии применяется хлорная известь ГОСТ 1692-58 марки А и Б.
3. Для обесцвечивания известного объема раствора соли флуоресцеина определяется в соответствии с п. 1 требуемое количество суспензии хлорной извести и соответствующее ему количество компонентов (порошка хлорной извести и воды).
4. Растираются до порошкообразного состояния комки хлорной извести. Отмеряется необходимое количество порошка и засыпается в емкость для приготовления суспензии.
5. В емкость заливается вода в соотношении к объему засыпанного порошка 4:1.
6. Компоненты перемешиваются, суспензия отстаивается не менее 24 ч. Температура воды и суспензии в течение всего времени ее приготовления должна быть в диапазоне 15 - 20°С.
7. Обесцвечивание люминесцентного раствора следует проводить в такой последова-тельности: слить весь раствор из изделия в емкость для обесцвечивания;
добавить в обесцвечиваемый люминесцентный раствор из расчета на каждые 100 л 6 л жидкой фазы отстоявшейся суспензии хлорной извести и 360 ± 10 г сульфата натрия;
перемешать компоненты и выдержать в течение 2 ч (во время выдержки через каждые 25 - 30 мин проводить перемешивание компонентов) .
После полного обесцвечивания слить получившийся обесцвеченный раствор в канали-зационную сеть.
8. Показателем  обесцвечивания   люминесцентного  раствора является  отсутствие  ви-димой  окраски  его  в  столбике высотой  200 мм  и прекращение свечения в  лучах ультра-фиолетового света.
 
ПРИЛОЖЕНИЕ 11
(справочное)
СОСТАВ И СПОСОБЫ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИНДИКАТОРНОГО ПОКРЫТИЯ (МАССЫ И ЛЕНТЫ)
1. СОСТАВ ИНДИКАТОРНОГО ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ДИНАТРИЕВОЙ СОЛИ ФЛУОРЕСЦЕИНА ПО ТУ 6-09-2281-72
1.1. Индикаторная масса содержит:
Крахмал...................................................................290-300 г
Декстрин ................................................................45 - 50 г
Динатриевая соль флуоресцеина (уранин ) .......2,9-3 г
Этиловый спирт ...................................................1000 ± 10 см3
1.2. Индикаторная лента:
белая ткань типа мадаполама, бязи, марли или фильтровальная бумага пропитывается 0,29 - 0,3 мас.% спиртовым раствором динатриевой соли флуоресцеина.
2. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИНДИКАТОРНОГО СОСТАВА НА ОСНОВЕ ДИ-НАТРИЕВОЙ СОЛИ ФЛУОРЕСЦЕИНА ПО ТУ 6-09-2281-72
2.1. Индикаторную массу следует готовить, растворяя мелкоизмельченный порошок динатриевой соли флуоресцеина в этиловом спирте в соответствующем п. 1.1 количестве. Крахмал и декстрин следует просушить с целью обезвоживания при температуре 100-120°С до получения их сыпучести (при толщине слоя 1 ± 0,1 см время просушки составляет 55-60 мин) и в соответствующих количествах, указанных в п. 1.1, добавить в спиртовой раствор динатриевой соли флуоресцеина. Приготовленную суспензию следует тщательно переме-шать.
2.2. Индикаторную ленту следует готовить, пропитывая предварительно просушенную ткань или фильтровальную бумагу в спиртовом растворе динатриевой соли флуоресцеина в соответствующем количестве, указанном в п.1.2. Пропитанную ткань или бумагу следует высушить феном или в термошкафу. Качество приготовления индикаторной ленты оценива-ется по отсутствию светящихся зеленых пятен или точек на ткани или бумаге в лучах уль-трафиолетового света.
3. СОСТАВ ИНДИКАТОРНОГО ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ДИНАТРИЕВОЙ СОЛИ ФЛУОРЕСЦЕИНА ПО ТУ 6-14-939-78
3.1. Индикаторная масса содержит:
Крахмал.............................................................290-300 г
Декстрин ...........................................................45 - 50 г
Динатриевая соль флуоресцеина ....................4,5-5,0 г
Этиловый спирт ...............................................1000 ± 10 см3
3.2. Индикаторная лента:
белая ткань типа мадаполама, бязи, марли или фильтровальная бумага пропитывается спиртовым раствором [0,45 -  0,5 мас.%] динатриевой соли флуоресцеина.
4. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИНДИКАТОРНОГО СОСТАВА НА ОСНОВЕ ДИ-НАТРИЕВОЙ СОЛИ ФЛУОРЕСЦЕИНА ПО ТУ 6-14-939-78
4.1. Динатриевую соль флуоресцеина необходимо предварительно просушить при тем-пературе 120-130°С. При толщине слоя 1 ± 0,1 см время просушки составляет 55-60 мин.
4.2. Спиртовой раствор динатриевой соли флуоресцеина в количестве, указанном в пп. 3.1 и 3.2, необходимо профильтровать через фильтровальную бумагу для освобождения от примесей.
4.3. Методика приготовления индикаторной смеси и индикаторной ленты аналогичны приведенной в п.п. 2.1 и 2.2 настоящего приложения.
 
ПРИЛОЖЕНИЕ 12
 (обязательное)
СОСТАВ И СПОСОБЫ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРОНИКАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ И АД-СОРБИРУЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ
1. В качестве люминесцентной проникающей жидкости применяется жидкость следу-ющего состава:
Нориол А .......................150-160 см3
Керосин .........................840 - 850 см3
Нориол тщательно размешивается в керосине до полного растворения.
2.В качестве адсорбирующего покрытия следует применять спиртоводную суспензию каолина с концентрацией каолина 350 - 500 г на 1 л раствора из равных по объему количеств воды и этилового спирта.
П р и м е ч а н и я :
1. При температуре окружающего воздуха от 0 до +10°С  в качестве адсорбирующего  покрытия  следует  применять  спиртовую  суспензию каолина с концентрацией 350-360 г каолина на 1 л этилового спирта.
2.  При  приготовлении  адсорбирующего покрытия  порошок каолина тщательно  перемешивают   с  небольшим   количеством  спиртоводного раствора или спирта до получения  однородной массы,  не содержащей твердых комков, а затем добавляют необходимое количество спиртоводного раствора или спирта до получения нужной концентрации.
 
ПРИЛОЖЕНИЕ    13
(обязательное)
ТРЕБОВАНИЯ К ПОМЕЩЕНИЮ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ
1. Площадь рабочего участка должна соответствовать нормам, обеспечивающим без-опасное выполнение работ.
2. Рабочий участок должен быть приспособлен для влажной уборки и дегазации от ге-лия, хладона и других газов.
3. Участок должен быть оборудован приточно-вытяжной вентиляцией, подведены во-допроводная вода, очищенные от масел и загрязнений воздух или азот (баллонные или из магистрали воздушной) .
4. В процессе испытания способами обдува или щупа на участке не должно быть сквоз-няков.
5. Выхлопные трубопроводы форвакуумных насосов должны быть выведены за преде-лы рабочего участка.
6. Запасные части приборов, приспособления и инструмент должны храниться в закры-тых шкафах или стеллажах.
7. Все работы по контролю должны проводиться в спецодежде (халате или спецовке), а контроль жидкостными методами - в резиновых перчатках.
8. Участок для контроля должен иметь пожарный щит.
9. Освещенность помещения должна соответствовать принятым нормам освещенности производственных цехов промышленных предприятий.
10. Допускается проведение контроля на участках изготовления и монтажных площад-ках при соблюдении требований пп. 4, 6, 7 настоящего приложения и условий, требуемых для обеспечения работы аппаратуры и выполнения подготовки и контроля выбранным спо-собом.
 
ПРИЛОЖЕНИЕ 14
(рекомендуемое)
Форма записи результатов контроля

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР
_______________________________________
                          главное управление
Трест  _____________________________________________________________________
                                     Завод, станция, монтажное управление
Ж У Р Н А Л
результатов испытаний на герметичность сварных соединений
Система _______________________________________________________________
                              (наименование, условное обозначение, номер чертежа)
Подконтрольность __________________________________________________________
Руководящий материал по контролю ПК, ОСТ и т.п.  ______________________
                                                                                       (наименование) 
Объект контроля ________________________________________________________ 
Руководитель работ _____________________________________________________ 
Начат ____________________________________________________________ 
Окончен __________________________________________________________
 
Образцы подписей лиц, выполняющих контроль
 
 
Фамилия,  Имя,  Отчество    Разряд    Образец подписи


 
ПРИЛОЖЕНИЕ 15
ФОРМА ЗАКЛЮЧЕНИЯ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ КОНТРОЛЯ

Дата проведения контроля    Наименование конструкций и их элементов    Номер чертежа    Номер сварного со-единения    Номер технологического про-цесса (карты)    Номер сварного со-единения по чертежу (формуляру)    Объем контроля    Метод (способ) испытания    Типоразмер, мм    Количество сварных соедине-нийб шт. (пог. м)    Тип прибора, номер    Чувствительность    Давление в испытуемой кон-струкции, Па    Заключение по ре-зультатам испыта-ния    Подпись дефектоскописта, вы-полнявшего контроль    Номер заключения и дата выда-чи    Примечание
                                                    при первичном контро-ле    после первого исправ-ления    после второго исправ-ления           
                                                                       


Группы методов    Наименование метода    Пробное ве-щество    Средство реги-страции    Признак обна-ружения  де-фекта    Способ кон-троля     Область применения    Название
Газовые    Массспектро-метрический    Гелий    Гелиевые течеис-катели    Показания стре-лочного прибора, звуковой сигнал    Гелиевой или вакуумной каме-ры    Для изделиий и сварных швов изделий, в которых можно со-здать вакуум (или избыточное давление гелия) и которые можно поместить в гелиевую (или вакуумную) камеру.  Для сварных швов, доступных  для  установки  на них локальных камер.    Определение  герметичности изделия или свар-ного шва
                    Опрессовка за-мкнутых оболо-чек    Для замыкающего сварного шва  изделий, которые могут быть помещены в  камеру  для  опрессовки  гелием    Определение  герметичности сварного шва
                    Термовакуумный    Для изделий, в которых  можно соз-дать вакуум не выше 0,1 Па (10 -3 мм рт.ст.)  и которые можно поместить в вакуумную  камеру   для нагрева до 380-400 °C    Определение  герметичности изделий
Газовые    Массспектро- метрический    Гелий    Гелиевые  течеис-катели    Показания стре-лочного прибора, звуковой сигнал    Гелиевым щупом    Для сварных швов трубных систем и других типов  изде-лий, в которых  можно создать избыточное давление гелия    Определение  места расположения   дефекта
                    Обдувом гелием    Для изделий, в  которых  можно создать требуемый  вакуум    То  же
    Галоидный    Хладон    Галоидные течеискатели    То  же    Галоидным  ат-мосферным щу-пом    Для сварных швов трубных систем и других типов изделий, в которых можно создать избы-точное давление пробного вещества    То  же 
    Пузырьковый    Воздух азот, аргон, и  др.    Мыльная пена, полимерный со-став    Образование пу-зырей    Пневматический надувом воздуха    Для изделий, в которых можно создать избыточное давление газа и  контролируемые места  покрыть пенообразующим со-ставом    Определение ме-ста расположения дефекта
Газовые        Воздух азот, аргон и др.    Вода, спирт    Образование пу-зырей    Пневма-гидравлический аквариумный    Для изделий, которые можно заполнить газом под избыточ-ным давлением и погрузить в ванну с водой    Определение ме-ста расположения   дефекта
        Воздух    Мыльная пена, полимерный со-став    "    Вакуумный    Для незамкнутых конструкций с односторонним доступом к контролируемой поверхности.   
Жидкостные    Компрессионный    Вода    Вода    Капли, потеки, струи    Гидравлический    Для изделий всех типов, в кото-рых можно создать избыточное давление воды и контролируе-мые участки доступны для наблюдения    Определение ме-ста расположения дефекта   Могут совмещаться ис-пытания прочно-сти и герметично-сти
Жидкостные    Компрессионный 
люминесцентный    Водный раствор аммониевой или динатриевойсоли  флуоресцеина    Источник ультра-фиолетового света, ткань    Свечение пробного вещества в лучах ультрафиолетового света    Люминесценно-гидравлический    Для изделий всех типов, в кото-рых можно создать избыточное давление жидкости, отсутствуют застойные, непромываемые зоны и контролируемые участки до-ступны для  осмотра в лучах ультрафиолетового света или наложения ткани    Совмещаются испытания на прочность и герметичность. Определение точного места расположения  дефекта
Жидкостные    То же    Вода    Индикаторная масса или лента, источник  ультра-фиолетового света    Свечение  индика-торного покрытия в лучах ультрафи-олетового свет    Гидравлический с люминесцентным индикаторным покрытием    Для изделий всех можно создать избыточное давление воды и контролируемые участки доступны для наложения индикаторного покрытия и осмотра в лучах ультрафиолетового света    Совмещаются испытания на  прочность и герметичность.  Определение точного места расположения  дефекта
    Гидростатический    Вода    –    –    Наливом воды без напора    –    Определение  места 
расположения дефекта
    Капиллярный    Органические растворы люми-нофоров    Адсорбирую щее вещество, источ-ник  ультрафиоле-тового света    Свечение адсорбирующего вещества в лучах ультрафи-олетового  света    С использованием люминесцентных проникающих жидкостей    Для изделий, поверхность  которых доступна с наружной и внутренней стороны    Определение  точного места  расположения   дефекта  
Жидкостные        Керосин    Меловое  покры-тие    Пятнакеросина на меловом покрытии    Смачиванием  керосином    Для изделий, поверхность  которых доступна с наружной и внутренней стороны    То же
Газовые    Манометрический                По падению дав-ления    Для замкнутых конструкций, в которых можно создать давле-ние выше атмосферного    Определение суммарной утечки
П р и м е ч а н и я :
1. Газы, применяемые для пузырькового метода, должны быть очищены от масел и загрязнений, не должны вызывать коррозии и изменения механических свойств металла.
2. Для испытания герметичности кислородных систем галоидный метод неприменим.


Таблица 2

Классификация систем контроля герметичности

Класс герметич-ности    Пороговая чувствительность    си-стем контроля герметичности    Способ контроля    Требования, предъявляемые к изделию при подготовке и проведении контроля герметичности
    м 3 • Па/ с    л•мкм рт. ст./с        Осушка изделий  нагревом,  °C    Абсолютное  давление пробного 
   вещества  Р
                на воздухе    при вакуумиро-вании    Па    кгс/cм 2
I    От 6,7 * 10-11
до 6,7 * 10-10    От 5 *10 -7
до 5* 10 -6    Термовакуумный    --       380-400       Р ≥ 2*10 4   
            Гелиевой или вакуум-ной камеры    250-300       --       Р ≥ 1*10 5    Р ≥ 1
            Гелиевым щупом               Р ≥5*10 6    Р ≥ 50
II    Более 6,7*10-10 до 6,7* 10 -9    Более  5*10-6
до 5* 10 -5    Гелиевой или вакуум-ной камеры    250 - 300    250 - 300    1*105>Р>0,2*105    1>Р≥0,2
            Гелиевым щупом            5*106>Р≥6*10 5    50>Р≥6
            Обдувом  гелием            --    --
            Люминесцентно-гидравлический    Не требуется       Р≥2*10 7    Р≥200
III    Более 6,7*10-9
до 6,7* 10 -7    Более 
5*10-5
до 5* 10 -3    Гелиевой или вакуум-ной камеры    150-200       100-120 (дли-тельность вы-держки при ваку-уме 7-8 Па со-ставляет не менее    1 ч)    Р≥0,2*10 5
Р0    Р≥0,2
            Гелиевым щупом               Р≥2*10 5    Р≥2
            Обдувом  гелием               --    --
            Пневматическим надувом воздуха           Р≥*10 6    Р≥20
            Опрессовка гелием замкнутых оболочек       Не  требуется       Р≥1*10 6    Р≥10
            Люминесцентно- гид-равлический        2*107 >Р≥2,5*106    200≥Р≥25
            Гидравлический с лю-минесцентным индикаторным покрытием           Р≥3*10 6    Р≥30
            С использованием люминесцентных проникающих жидкостей


           
IY    Более  6,7*10-7 до 6,7* 10 -6    Более  5*10-3  до 5* 10 -2    Гелиевой или вакуум-ной камеры    80-100    10-30 (длитель-ность выдержки при    вакууме    7-8 Па составляет не менее    2 ч)    Р≥0,2*10 5    Р≥0,2
            Гелиевым щупом            Р≥1,5*10 5    Р≥1,5
            Обдувом  гелием               --       --
            Гелиевым щупом            Р≥5*10 5    Р≥5
            Пневматическим надувом воздуха            2*106>Р≥2*105    20 >Р≥2
            Пневмогидравлический 
аквариумный            Р>6*10 5    Р≥6
            Пузырьковый вакуум-ный               --    --
            Гидравлический       Не  требуется    P≥2* 106    P≥20
            Люминесцентно- гид-равлический        2,5*106>Р≥6*105    25>Р≥6
            Гидравлический с лю-минесцентным индикаторным покрытием        3*106 >Р≥6*105    30>Р≥6
            С использованием люминесцентных проникающих жидкостей           --      --
            Гелиевой или вакуум-ной камеры        Р>0,2*10 5    Р≥0,2
            Гелиевым щупом        Р≥1,2*10 5    Р≥1,2
            Обдувом  гелием           --       --
            Гелиевым щупом        Р≥2*10 5    Р≥2
            Пневматическим надувом воздуха        Р≥1,2*10 5    Р≥1,2
            Пневмогидравлический 
аквариумный        Р>1,5*10 5    Р≥1,5
            Гидравлический        2*106>P>2**105    20>P≥2
Y    Более 6,7*10-6
до 6,7*10 -4    Более 
5*10-2
   до 5    Гидравлический с лю-минесцентным индикаторным покрытием       Не  требуется    6*105>Р≥2*105    6>Р2
            Люминесцентно- гид-равлический        6*105 >Р≥2*105    6>Р2
            С использованием люминесцентных проникающих жидкостей        –    –
            Смачиванием кероси-ном        –    –
            Наливом воды без    напора        –    –
Примечания:
1. Допускается проведение контроля  герметичности сварных  швов по  заданному классу  герметичности без  осушки нагревом, если после сварки был  исключен контакт  с водой  и органическими  жидкостями (не  проводились гидравлические  испытания, капиллярная, ультразвуковая,  магнитопорошковая  дефектоскопия и т.д.) и   изделия   хранились  в   соответствии с п. 4.1.11.
2. Допускается подготовку изделий к контролю проводить путем местного нагрева контролируемых участков изделия до температур, соответствующих назначенному классу герметичности, при этом: если изделие подвергалось гидравлическим испытаниям, местный нагрев проводится с одновременным вакуумированием внутренней полости изделия до давления 7 - 8 Па [(5 - 6) * 10-2 мм рт. cт.]; если изделие не подвергалось гидравлическим испытаниям, но имело контакт с жидкостями в результате проведения капиллярной, ультразвуковой, магнито-порошковой дефектоскопии и т.п., местный нагрев проводится без вакуумирования.
3. Допускается проводить контроль герметичности  изделий при  повышенной температуре. Температуру изделий при контроле назначает проектная организация.
4. Длительность контакта поверхности изделия  с люминесцентной  проникающей жидкостью  при контроле  герметичности способом люминесцентных проникающих жидкостей по III, IV и V классам указана в табл. 3.
5. При  проведении прочностных  гидравлических испытаний  и испытаний  герметичности гидравлическим  способом необходимо контроль герметичности осуществлять одновременно с прочностными испытаниями.
6.  Контроль  герметичности  люминесцентно-гидравлическим  и  гидравлическим  методом  с   люминесцентным  индикаторным покрытием  осуществляется  одновременно с  гидравлическими испытаниями  при давлениях,  указанных в  табл. 2,  и выдержке, оговоренной в п. 5.3.7 и п. 5.4.9.
Давление  пробной  среды при  контроле не  должно превышать  норм, устанавливаемых  Правилами устройства  и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов  АЭУ Контроль  должен проводиться  при температуре  изделия и  пробной среды, превышающей не менее чем на 30°С критическую температуру  хрупкости материала  (с учетом  сварных соединений),  из которого изготовлено контролируемое изделие.
7.  Пороговая  чувствительность системы  контроля манометрическим  методом зависит  от объема  контролируемого изделия, применяемых средств измерения давления, времени опрессовки пробным газом и рассчитывается по п. 4.5.4
Таблица 3.
Время выдержки и требование к изделию по герметичности
Класс
герметичности       Величина течи    Время выдержки изделия в контакте с люминесцентным раствором при
      толщине контролируемого изделия, мм, не менее
    (м3 • Па)/с    (л • мкм рт.ст.)/с    0,5    1    5    10    20    40
III    6,7 • 10 -9    5 • 10 -5    11 мин    21 мин    1ч 45мин    3,5 ч    7 ч    14 ч
IV    6,7 • 10 -7    5 • 10 -3    9 мин    18 мин       1 ч    3,0 ч    6 ч    12 ч
V    6,7 • 10 -6    5 • 10 -2    2 мин    3 мин       15 мин    30 мин    1 ч    2 ч

Новости