2. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ
     2.1. При проведении УЗК используют:
* импульсные ультразвуковые дефектоскопы с преобразователями и соединительными кабелями;
* СО и СОП;
* вспомогательные устройства, приспособления и материалы.
     Указания по аттестации дефектоскопов, преобразователей и образцов изложены в ПНАЭ Г-7-014-89 "Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Ультразвуковой контроль. Часть 1. Контроль основного материала (полуфабрикатов)" разд. 4. Необходимо также учитывать следующие дополнения:
     2.1.1. Дефектоскоп проверяют на точность измерения расстояний глубиномером с погрешностью < 2,5% при расстоянии 50 мм и более и на точность измерения амплитуд эхо-сигналов с погрешностью < + 1 дБ.
     2.1.2. Дефектоскоп совместно с преобразователем и кабелем проверяют на частоту ультразвуковых колебаний; погрешность измерения должна быть < 10% для частот в диапазоне 1,0-10 МГц.
     Проверку дефектоскопа и преобразователей выполняют по ГОСТ 23667 - 85 и 23702 - 90 или по методике, согласованной с органами Госстандарта.
     2.2. Допускается изготавливать СОП из материала того же класса и подвергнутого той же термообработке, что и контролируемое изделие.
     2.3. Стандартный образец предприятия с плоской поверхностью применяют при контроле швов плоских изделий и швов (продольных и кольцевых) изделий цилиндрической формы для ПН- и РС-преобразователей, если их наружный диаметр D > 150 мм или внутренний D > 300 мм, а также для прямых совмещенных преобразователей при D > 500 мм.
     2.4. На линейные размеры и ориентацию отражателей в образцах устанавливаются следующие допуски:
* ±0? 30' для угла между плоским дном отверстия и акустической осью преобразователя;
* +1Т 14 по ГОСТ 25347 - 82 для диаметра и +0,05/-0,20 мм для ширины и высоты отражателя;
* +2,00? для угла между отражающей плоскостью углового отражателя и поверхностью образца.
     2.5. При проверке СОП проводят измерение и вычисление среднего из десяти значений амплитуды эхо-сигнала от каждого отражателя в образце при постоянной чувствительности дефектоскопа, а также расчет среднеквадратичной погрешности измерения амплитуды эхо-сигнала от контрольного отражателя.
     2.6. При контроле изделий с DH < 300 мм следует применять преобразователь с притертой поверхностью.
    3.ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ
     3.1. Общие требования
     3.1.1. Контроль проводится по картам контроля или технологическим процессам.
     3.1.1.1. Карты контроля, технологические процессы должны соответствовать требованиям настоящего НТД (иметь номер и отражать рабочую технологию прозвучивания конкретного сварного соединения, наплавки) .
     Карта, технологический процесс должны содержать информацию о конструкции и категории объекта контроля, степени контроледоступности, схеме и направлениях прозвучивания, ширине зоны зачистки, конкретных номинальных параметрах контроля, параметрах сканирования, аппаратуре и преобразователе, способах настройки скорости развертки и чувствительности, оценку качества сварного соединения, разрядности работ.
     3.1.1.2. Документация разрабатывается специалистами - работниками предприятия, осуществляющего контроль. Каждая карта контроля, порядок технологического процесса должны быть подписаны разработчиком технологии, проверяющим руководителем службы контроля с указанием даты и иметь учетный номер. При укрупнении (в том числе и на заводах-изготовителях) и на монтаже допускается использовать типовые технологические карты, разработанные головной отраслевой материаловедческой организацией.
     3.1.1.3. Для серии однотипных соединений составляют одну карту контроля или технологический процесс.
     3.1.1.4. Выбор схем прозвучивания, параметров контроля проводят в соответствии с требованиями соответствующих разделов настоящего НТД.
     3.2. Выбор параметров контроля сварных соединений
     3.2.1. Схемы контроля, направление прозвучивания, характеристики преобразователей при контроле стыковых, угловых и тавровых соединений трубопроводов, сосудов и листовых конструкций выбирают по табл. 1, 2 и рис. 2 - 4, исходя из необходимости обеспечения прозвучивания центральным лучом всего сечения сварного соединения с учетом его толщины и конструкции.
     3.2.2. Стыковые сварные соединения
     3.2.2.1. Стыковые сварные соединения с толщиной <60 мм, кольцевые швы трубопроводов и сосудов с внутренним диаметром < 800 мм контролируют с одной поверхности прямым и однажды отраженным лучами (см. рис. 2, б) .
     3.2.2.2. Стыковые сварные соединения с толщиной > 60 мм при наличии доступа контролируют прямым лучом с двух поверхностей с обеих сторон шва по схемам, приведенным на рис. 2, а.
     3.2.2.3. Стыковые сварные соединения с удаленным усилением шва контролируют дополнительно прямым или РСпреобразователем, выбираемым по табл. 2.
     3.2.2.4. Проведение контроля с одной стороны с одной поверхности однажды отраженным лучом допускается в случаях, когда конструкция сварного соединения или основной металл одного из элементов не позволяют провести контроль с обеих сторон (поверхностей) соединения, например, соединение труб с литыми деталями или наличие несплошностей в основном металле. Наличие несплошностей должно быть зафиксировано в отчетной документации.
     3.2.2.5. Стыковые сварные соединения, выполненные электронно-лучевой сваркой, контролируют по совмещенной схеме рис. 2 а, б и по методу "тандем" преобразователями с углом ввода 45-50 на частоте 1,8 - 2,5 МГц.
     Таблица 1
     Выбор НП (номинальные значения)
     Толщина сварного соединения
     Частота, МГц
     Угол ввода при контроле, град
     
     
     Прямым лучом
     Однажды отраженным лучом
     От 5,5 до 9 включительно
     4-6
     70 +5
     
     70 +5
     
     Свыше 9 до 12 включительно
     4-6
     
     65 +5
     
     65 +5
     
     Свыше 12 до 20 включительно
     2,5-5
     
     65 +5
     
     65 +5
     
     Свыше 20 до 40 включительно
     
     2,5-4
     
     65 +5
     
     45 +5
     
     Свыше 40 до 60 включительно
     
     1,8-4
     
     65 +5
     
     45 +5
     
     Свыше 60 до 100 включительно
     
     1,8-2,5
     60 +5
     45+5
     Не допускается
     
     Свыше 100 до 200 включительно
     
     1,25-2,25
     
     60 +5
     45 +5
     
     Не допускается
     
     Свыше 200
     
     1,25-2,25
     
     60 +5
     45 +5
     
     Не допускается
     
     П р и м е ч а н и я:
     1. Сварные соединения толщиной > 60 мм контролируют преобразователем с углом ввода 60-65 и более только прямым лучом на глубину до 60 мм.
     2. Дня плакированных сварных соединений толщиной от 20 до 60 мм дополнительно применяются ПЭП с углом ввода 45+5.
     3. В карте контроля или технологического процесса УЗК параметры контроля должны быть указаны однозначно. Указание диапазонов значений параметров не допускается.
     4. Допускается для повышения контроледоступности применять дополнительные ПЭП и другие схемы контроля.
     
     
     
     
     Рис. 4, Схемы контроля на поперечные трещины сварных соединений с удаленным (а, б) и неудаленным (в, г) усилениями; а, в - контроль совмещенным ПЭП; б - контроль по схеме "тандем"; г - контроль по стредл-схеме
     Таблица 2
     Выбор прямого и ЗС-преобразователей (номинальный значения)
     Толщина сварного соединения, мм
     
     Тип преобразователя
     
     Частота, МГц
     
     До 20 включительно
     
     Прямой РС
     
     4-6
     
     Свыше 20 до 40 включительно
     
     Прямой РС
     
     2,5-4,0
     
     Свыше 40 до 60 включительно
     
     Прямой РС
     
     1,8-4,0
     
     Свыше 60
     
     Прямой совмещенный
     
     1,25-2,5
     
     
     3.2.2.6. Продольные стыковые сварные соединения цилиндрических конструкций контролируют с учетом указаний, данных в приложении 2.
     3.2.3. Сварные соединения секторных отводов контролируют так же, как и стыковые сварные соединения труб.
     3.2.4. Стыковые сварные соединения с антикоррозионной наплавкой
     3.2.4.1. Контроль проводят в целях оценки сплошности перлитного металла шва и зоны сплавления антикоррозионной наплавки с металлом шва и околошовной зоны до и после выполнения (восстановления) антикоррозийной наплавки.
     3.2.4.2. Контроль проводят двумя НП только прямым лучом с углами ввода 45+5 и 65+5, а также прямым преобразователем.
     3.2.4.3. Корневую зону сварных соединений трубопроводов ГЦК Ду - 850 рекомендуется контролировать методом "тандем" в соответствии с приложением 14.
     3.2.4.4. Качество зоны сплавления контролируют согласно методическим указаниям разд. 3.4 настоящего НТД.
     3.2.5. Угловые и тавровые сварные соединения
     3.2.5.1. Угловые и тавровые соединения контролируют по схемам, приведенным на рис. 3.
     3.2.5.2. Угловые и тавровые сварные соединения с толщиной привариваемого элемента до 60 мм контролируют со стороны привариваемого элемента прямым и отраженным лучами (см. рис. 3, б) .
     3.2.5.3. Угловые и тавровые сварные соединения с толщиной стенки привариваемого элемента свыше 60 мм контролируют прямым лучом по схеме, приведенной на рис. 3, в.
     3.2.5.4. Угловые и тавровые соединения сосудов и листовых конструкций с толщиной стенки >16 мм, а также швы приварки штуцеров с толщиной >60 мм при отношении толщин основного и привариваемого элементов, обеспечивающем заданную чувствительность, контролируют ПС- или РСпреобразователями со стороны основного элемента (см. рис. 3, а). Реализуемая чувствительность определяется по приложению 12 и должна удовлетворять требованиям ПНАЭ Г-7-010-89.
     3.2.5.5. Тавровые сварные соединения сосудов со штуцерами (патрубками) с внутренним диаметром 100 мм и более с толщиной стенки 10 мм и более контролируют с наружной поверхности сосуда по схеме, приведенной на рис. 3, б.
     3.2.6. Контроль сварных соединений на поперечные несплошности
     3.2.6.1. Контролю на поперечные несплошности подлежат сварные соединения, указанные в табл. 3.
     3.2.6.2. Контроль стыковых сварных соединений со снятым усилением и швов угловых и тавровых соединений (со стороны основного элемента) проводят ПЭП, ориентированым вдоль шва в двух встречных направлениях на всю ширину контролируемой зоны. В процессе контроля ПЭП поворачивают в секторе от 0 до 10  в обе стороны от продольной си шва. При этом шаг сканирования во всех направлениях не должен ревышать половины диаметра пьезоэлемента ПЕП.
     Таблица 3
     Указания по контролю на поперечные трещины
     Тип сварного
      соединения
     Поверхность
      сканирования
     Диаметр основного
      элемента, мм
     
     Толщина основного элемента, мм
     Схема контроля
     
     Стыковое:
     без усилия
     
     с усилием
     
     Поверхность шва
     
     
     Основной металл околошовной зоны
     
     300 и более
     
     
     800 и более
     
     
     34 и более
     
     Рис.4,а
     или 4,б
     
     рис.4,в*
     или 4,г
     
     Угловое и тавровое с усилением
     Контроль со стороны основного элемента (зона проекции шва плюс 10 мм)
     Контроль со стороны привариваемого элемента (патрубка)
     
     800 и более
     
     
     
     
     
     
     800 и более*3
         
     
     34-60*2
     
     
     
     
     
     
     60 и более
     
     Рис. 4, а
     
     
     
     
     
     
      Рис.4,в
     * Для швов с Х-образной разделкой предпочтительна схема, приведенная на рис. 4, г.
     *2 При отсутствии доступа со стороны основного элемента контроль проводят со стороны привариваемого элемента при его диаметре 800 мм и более.
     *3 При диаметре привариваемого элемента (800 мм контроль на поперечные дефекты не проводят.
     3.2.6.3. Контроль стыковых сварных соединений, выполненных с усилением шва, а также угловых и тавровых сварных соединений (со стороны привариваемого элемента) проводят сплошным сканированием НП в секторе от 10 до 40 относительно продольной оси шва в околошовной поверхности основного металла в двух встречных направлениях.
     При этом шаг сканирования вдоль шва не должен превышать половины диаметра пьезоэлемента ПЭП.
     3.3. Выбор параметров контроля наплавок на деталях и кромках
     3.3.1. При контроле перлитных наплавок проверяют сплошность наплавки, включая прилегающий слой основного металла толщиной 2 мм.
     3.3.2. Перлитную наплавку на кромках контролируют на частоте 2 - 5 МГц:
     РС-преобразователем со стороны наплавки и НП с углами ввода 65 - 70 со стороны основного металла толщиной <20 мм;
     НП с углом ввода 65 - 70 и РС-преобразователем со стороны наплавки при толщине основного металла 20 мм и более.
     3.3.3. Допускается совмещать контроль перлитных наплавок и готовых сварных соединений.
     3.3.4. При контроле аустенитных наплавок оценивают сплошность зоны сплавления наплавки с основным металлом.
     3.3.5. Аустенитную наплавку на кромках контролируют РС-преобразователем на частоте 2 - 5 МГц со стороны наплавки.
     Если такой контроль не возможен, наплавку контролируют со стороны основного металла НП с углами ввода, обеспечивающими нормальное (+2,5 ) падение УЗ-луча на линию сплавления.
     3.3.6. Усиливающие наплавки контролируют РС-преобразователем на частоте 2 - 5 МГц со стороны рабочей поверхности наплавки.
     3.3.7. В случае обнаружения при выборке трещин глубиной >4 мм рекомендуется проконтролировать наплавку ПГВ по методике, данной в приложении 3.
     3.4. Выбор параметров контроля антикоррозионной аустенитной наплавки
     3.4.1. Наплавку контролируют на частоте 2 - 5 МГц:
     при толщине основного металла <40 мм РС-преобразователем со стороны основного металла, а в случае невозможности контроля - со стороны наплавки;
     при толщине основного металла 40 мм и более - прямым преобразователем со стороны основного металла, а в случае отсутствия доступа - РС-преобразователем со стороны наплавки.
     3.4.2. Если суммарная площадь участков, доступных контролю со стороны основного металла, меньше 1/3 общей площади наплавки, то контроль указанных участков допускается проводить со стороны наплавки.
     3.4.3. Если непараллельность поверхности основного металла в зоне сплавления превышает , то по п. 1.3.4 могут быть применены специальные ПЭП, обеспечивающие нормальное падение УЗ-луча на поверхность зоны сплавления. Допускается контроль через наплавку на поверхности изделия.

Новости