ПРИЛОЖЕНИЕ 10 (обязательное)
    МЕТОДИКА КЛАССИФИКАЦИИ НЕСПЛОШНОСТЕЙ ПО УСЛОВНОЙ ПРОТЯЖЕННОСТИ
     
     1. Настоящая методика предназначена для классификации зафиксированных несплошностей на протяженные и непротяженные (точечные) .
     2. Классификацию проводят путем сравнения измеренной по п. 4.6.5 настоящего НТД условной протяженности L несплошности с условной протяженностью L0 плоскодонного отражателя площадью Sбр, равной наибольшей допустимой площади одиночной несплошности по ПК для данной толщины изделия, и расположенного на глубине залегания несплошности.
     3. Условную протяженность L0 определяют путем измерения условной протяженности соответствующего плоскодонного отражателя в образце.
     4. Допускается определять L0 по формуле:
     ?L0 = 0,67r
     где N - разность между браковочным и контрольным уровнями чувствительности по п. 4.4.2.2 основной части НТД, дб; r - расстояние от пьезоэлемента до несплошности вдоль УЗ-луча; r = rм + rпр, где rм и rпр - расстояние в металле и призме преобразователя, мм; а - радиус (полуширина) пьезоэлемента в плоскости, ортогональной плоскости прозвучивания; f -частота УЗ-колебаний, МГц.
      П р и м е ч а н и я: 1. При r ?135 мм формулой не пользуются, а принимают ?L0 = 10 мм.
      2. При работе преобразователями типа ИЦ и ПНЦ на частоте 1,8 и 2,5 МГц можно принимать N = 3, аf = 15,5 и расчет проводить по формуле ?L0 =0,075 r.
     5. Несплошность считают протяженной, если ?L > ?L0, и компактной, если ?L ? ?L0 или ?L?10 мм.
     
ПРИЛОЖЕНИЕ 11 (обязательное)
     
    СОКРАЩЕННАЯ ФОРМА ОПИСАНИЯ НЕСПЛОШНОСТЕЙ
     При описании несплошностей применяют следующие обозначения: А - несплошность с амплитудой эхо-сигнала, не превышающей браковочный уровень (допустимый по амплитуде); Д - несплошность с амплитудой эхо-сигнала, превышающей браковочный уровень (недопустимый по амплитуде); Г - непротяженная несплошность; Е - протяженная несплошность; У - несплошность, недопустимая по условной высоте; 0 - несплошность с измеренными признаками объемной несплошности; П - несплошность с измеренными признаками плоскостной несплошности; Н - несплошность с измеренной ориентацией (наклонная); Т - поперечная несплошность (типа "Т") .
     При описании несплошностей применяют следующую последовательность записи:
* значение глубины залегания, мм;
* индекс амплитуды эхо-сигнала (А или Д);
* индекс условной протяженности (Г или Е);
* индекс условной высоты (У); для допустимой по условной высоте несплошности индекс не записывают;
* индекс поперечной несплошности (Т);
* индекс объемной и плоскостной несплошностей (0 или П);
* индекс ориентации (Н);
* значение координаты несплошности вдоль шва (в часах для трубопроводов и миллиметрах для конструкций) .
     После каждой буквы (индекса) проставляют измеренное значение (в цифрах) соответствующей характеристики несплошности.
     После индекса амплитуды сигнала записывают значение эквивалентной площади несплошности. Для непротяженной несплошности после индекса "Г" цифру не записывают.
     
ПРИЛОЖЕНИЕ 12 (справочное)
     
    РЕАЛИЗУЕМАЯ ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬ
     
     Реализуемая чувствительность S (мм2 ) при контроле швов тавровых сварных соединений со стороны основного элемента преобразователями с волновым размером Ка = 15± 1,5 (К - волновое число, а - радиус пьезоэлемента, при Ка ? 15 ±1,5 возможность контроля следует определять экспериментально):а - схема контроля; б - график для расчета
     
ПРИЛОЖЕНИЕ 13 (рекомендуемое)
     
    МЕТОДИКА ОЦЕНКИ ШЕРОХОВАТОСТИ И ВОЛНИСТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ОБЪЕКТОВ КОНТРОЛЯ И КОРРЕКТИРОВКИ ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТИ ДЕФЕКТОСКОПА
     
     1. Общие положения
     1.1. Настоящая методика обеспечивает оперативную, непосредственно на объекте контроля, оценку высотных параметров неровностей (шероховатости и волнистости) подготовленной для проведения УЗК поверхности изделий и полуфабрикатов из любых металлов и сплавов на соответствие ее требованиям НТД и введение корректировки уровня чувствительности при различных значениях шероховатости поверхности изделия и образца, используемых для настройки чувствительности.
     1.2. Основные положения методики могут быть использованы для измерения шероховатости поверхности изделий и полуфабрикатов, подготовленных для проведения другими методами неразрушающего контроля (капиллярным, магнитопорошковым и т.д.), а также для оперативной оценки качества механообработки в иных случаях.
     1.3. Оценку высотных параметров неровностей поверхности объекта контроля проводят с помощью датчиков и компарирующих приборов путем сравнения определяемой величины с мерами шероховатости или волнистости в виде аттестованных образцов (эталонов) .
     Абсолютное значение величины шероховатости в параметрах Rz или Ra оценивают по тарировочным кривым.
     1.4. Методика предусматривает проведение оценок шероховатости и волнистости как сухой поверхности, так и поверхности, покрытой контактной смазкой (жидкостью), путем одномоментного контакта датчика, подключенного к прибору с испытуемой поверхностью.
     1.5. Перед проведением оценки шероховатости и волнистости намеченные участки поверхности должны быть очищены от грязи, абразивной пыли, краски и т.п. При измерениях по сухой поверхности ее протирают тампоном, смоченным растворителем (бензином, уайт-cпиритом, денатуратом и т.п.).
     
     2. Аппаратура. Методика оценки величины высотных параметров неровностей
     2.1. Оценку величины высотных параметров неровностей проводят с помощью специальных ДШ и ДШВ конструкции ЦНИИТМАШ. ДШ и ДШВ обеспечивают интегральную оценку величины высотных параметров неровностей на базе чувствительного элемента датчика. Диаметр чувствительного элемента ДШ - 6 мм, ДШВ - 18 мм.
     Для оценки шероховатости цилиндрических изделий диаметром до 300 мм ДШ фиксируются в кондукторах. Для оценки волнистости ДШ и ДШВ фиксируются в специальных насадках - имитаторах УЗ-преобразователя.
     2.2. В качестве компарирующих приборов для оценки величины высотных параметров неровностей поверхности используют прибор - индикатор шероховатости поверхности типа ИШП-1 (ЦНИИТМАШ) или УЗ-дефектоскоп любого типа.
     2.2.1. Прибор - индикатор шероховатости ИШП-1 является компаратором и обеспечивает оценку величины высотного параметра шероховатости поверхности металлических изделий в диапазоне значений Rz от 5 до 120 мкм по ГОСТ 2789-73 и волнистости поверхности в диапазоне отношения максимальной стрелы прогиба к периоду волнистости 0-0,025. Индикатор ИШП-1 работает с датчиком любого типа.
     2.2.2. УЗ-дефектоскоп используют в качестве измерительного прибора только с ДШВ. В зависимости от конструкции ДШВ его электрическое подключение к дефектоскопу проводят по совмещенной или раздельной схеме.
     2.2.2.1. При измерениях величина высотного параметра неровности обратно пропорциональна амплитуде опорного сигнала, фиксируемого на участках линии развертки экрана ЭЛТ дефектоскопа, соответствующих расстояниям по шкале продольных волн (по стали) 23 мм (4 мкс) для раздельной схемы и 34 мм (5,8 мкс) для совмещенной схемы.
     2.2.2.2. При наличии контактной смазки на поверхности проведение измерений с дефектоскопом допускается только для изделий толщиной >35 мм. При сухой контактной поверхности ограничения по толщине отсутствуют.
     2.3. Оценку шероховатости поверхности объекта с помощью прибора ИШП-1 осуществляют в следующей последовательности:
     2.3.1. Проводят настройку прибора ИШП-1 согласно инструкции по эксплуатации.
     2.3.2. Устанавливают ДШ на выбранный участок изделия и считывают его показания. Для повышения точности оценки измерения проводят не менее чем в 3 точках на общей базе 10 - 15 мм. Фиксируют среднее значение.
     2.3.3. По тарировочной кривой определяют значение Rz (Ra ).
     2.3.4. При необходимости качественного сравнения "лучше - хуже" ДШ устанавливают на рабочий образец с величиной шероховатости Rz 40 мкм, снимают показания и сравнивают их с полученными на изделии по п. 2.3.2. Меньшие значения показаний индикатора, полученные на изделии, указывают, что шероховатость его поверхности хуже, чем Rz 40 мкм.
     ВНИМАНИЕ! Измерения с ДШ проводят только по сухой поверхности объекта.
     2.4. Оценку волнистости поверхности с помощью прибора ИШП-1 проводят в следующей последовательности:
     2.4.1. Выбирают датчик. В случае применения для последующего контроля наклонного ПЭП с частотой 2,5 - 5 МГц используют ДШ с насадкой или ДШВ без насадки. В случае применения наклонного ПЭП с частотой 1,25 - 2 МГц используют ДШВ с насадкой. При контроле прямым или РС ПЭП используют ДШВ без насадки. Длина насадки должна соответствовать длине выбранного ПЭП с допуском 3 мм. При отсутствии в комплекте насадки требуемой длины допускается использование насадки большего размера.
     2.4.2. Насадку фиксируют на датчике так, чтобы рабочие поверхности чувствительного элемента и насадки лежали в одной плоскости при полностью выдвинутом из корпуса датчика чувствительном элементе.
     2.4.3, Датчик с насадкой (или без нее) устанавливается на рабочий образец с волнистостью поверхности 0,015 в хордовом направлении, при этом измеряют величину показаний индикатора шероховатости. Затем датчик смещают по образцу на 2 - 3 мм и измерение повторяют. Среднее значение из 3 измерений фиксируется.
     2.4.4. На контролируемом изделии выбирают участки с наибольшей волнистостью. На них проводят измерения аналогично п. 2.3.4, но с размещением датчика в двух ортогональных направлениях (на плоской или цилиндрической поверхности с радиусом кривизны >500 мм) или только вдоль образующей (в случае цилиндрической поверхности с радиусом кривизны 500 мм и менее) . Варьируя положение датчика, на каждом участке проводят не менее 3 измерений. Наименьшее значение показаний фиксируют и сравнивают их с показаниями, полученными на образце по п. 2.4.3. Меньшие, чем на образце, значения показаний индикатора ИШП-1 на изделии свидетельствуют о недопустимой величине волнистости.
     2.5. Сравнительную оценку величины шероховатости или волнистости поверхностей изделия и образца с помощью УЗ-дефектоскопа проводят пооперационно аналогично п.п. 2.3 и 2.4 с использованием ДШВ и измерением амплитуды опорного сигнала по п. 2.2.3.
     2.6. Оценка величины шероховатости и волнистости поверхности должна проводиться не менее чем на 5 участках на каждом квадратном метре поверхности, подготовленной под контроль. При этом выбирают участки с наиболее грубо обработанной поверхностью.
     2.7. Результаты оценки качества подготовки поверхности должны быть зарегистрированы в рабочем журнале.
     3. Принятие решения о порядке проведения контроля
     3.1. При проведении контроля сварных соединений (тепломеханического оборудования и трубопроводов атомных и тепловых энергетических установок, трубопроводов и сосудов высокого давления нефтехимических производств и других объектов ответственного назначения):
     3.1.1. Если измеренные величины параметров шероховатости и волнистости поверхности ввода не превышают соответственно значений 40 мкм и 0,015, то УЗК проводится по действующим методикам.
     3.1.2. Если измеренные величины параметров шероховатости и волнистости поверхности ввода превышают соответственно 80 мкм и 0,015, то проводится дополнительная зачистка поверхности с последующей повторной проверкой качества поверхности по п. 2.
     3.1.3. Если измеренная величина параметра волнистости не превышает 0,015 и измеренная величина параметра шероховатости лежит в диапазоне 40-80 мкм, то УЗК может проводиться при условии корректировки уровня чувствительности УЗ-дефектоскопа по п. 4настоящего НТД.
     3.2. При проведении контроля основного металла изделий и полуфабрикатов:
     3.2.1. Если измеренные величины параметров шероховатости и волнистости поверхности ввода не превышают соответственно значений 40 мкм и 0,015, то УЗК проводится по действующим методикам.
     3.2.2. Если измеренные величины параметров волнистости или шероховатости превышают соответственно 0,015 и 120 мкм, то проводится дополнительная зачистка поверхности с последующей повторной проверкой качества поверхности по п.п. 2.3 и 2.4.
     3.2.3. Если измеренная величина параметра волнистости не превышает 0,015 и измеренная величина параметра шероховатости лежит в диапазоне 40 - 120 мкм, то УЗК может проводиться при условии корректировки уровня чувствительности УЗ-дефектоскопа по п. 4 настоящего НТД.
     4. Корректировка уровня чувствительности УЗ-дефектоскопа
     4.1. Корректировку уровня чувствительности УЗ-дефектоскопа проводят в случаях, указанных в п.п. 3.1.3 и 3.2.3.
     4.2. Уровень чувствительности УЗ-дефектоскопа корректируют введением поправки А, приведенной в п. 5.
     4.3. При работе с индикатором ИШП-1 величину поправки определяют в следующей последовательности.
     Настраивают индикатор ИШП-1 для работы по тарировочной кривой с ДШ (согласно инструкции по эксплуатации прибора). Устанавливают подсоединенный к индикатору ДБ с насадкой, соответствующей выбранному для контроля ПЭП, на СОП или С0-2, по которому настраивают чувствительность УЗ-дефектоскопа. Снимают показания со шкалы индикатора ИШП-1. После этого устанавливают ДШ с насадкой на наиболее грубый участок поверхности, подготовленной под контроль, и снимают показания со шкалы прибора. Повторяют измерения при смещении датчика на 2 - 3 мм и среднее значение фиксируют. По таблице определяют величину поправки А.
     4.4. При работе с УЗ-дефектоскопом и ДШВ последовательно измеряют амплитуды опорных сигналов при установке датчика на СОП или С0-2 и изделие, определяют разницу между этими сигналами, которая соответствует величине поправки А (см. таблицу) .
     4.5. Установленные по СОП уровни чувствительности УЗ-дефектоскопа (браковочный, контрольный и поисковый) увеличивают на величину А. УЗК проводят при скорректированных значениях уровней чувствительности.
     4.6. Если величина поправки А не превышает 6 дБ при обнаружении в контролируемом изделии несплошности, превышающей браковочный уровень на 2 - 3 дБ, то рекомендуется определить численное значение поправки А непосредственно на участке поверхности в месте фиксации максимальной амплитуды эхо-сигнала, после чего оценить допустимость дефекта на уточненном браковочном уровне.
     4.7. Если величина поправки А превышает 6 дБ, то при проведении контроля и обнаружении эхо-сигнала от несплошности, превышающей скорректированный контрольный уровень, должны быть проведены зачистка участка поверхности, соответствующего зоне озвучивания, до значений высотных параметров шероховатости не хуже 80 мкм и повторный контроль.
     5. Величины поправок для корректировки уровня чувствительности УЗ-дефектоскопа
     5.1. При измерении шероховатости поверхности прибором ИШП-1 и ДШ шероховатости поверхности величины поправок находят из приведенной таблицы.
     Правила пользования таблицей:
     1. Измерить шероховатость поверхности СОП в Rz и выбрать соответствующий столбец таблицы.
     2. Измерить шероховатость поверхности, подготовленной под проведение УЗК, в Rz и выбрать соответствующую строку таблицы.
     3. В пересечении выбранных столбца и строки находится значение поправки А.
     Настоящая таблица распространяется на наклонные ПЭП с номинальной частотой 1,8 - 4,0 МГц.
     
     Поправочные значения А для корректировки чувствительности дефектоскопа
Аzизд
Аzобр

До 10
11-20
21-30
31-40
41-50
51-60
61-70
71-80
81-90
97-100
101-110
111-112
До 10
0
-0,5
-1,0
-1,5
-2,0
-2,5
-3,5
-4,5
-5,5
-6
-6,5
7
11-12
0,5
0
-0,5
-1,0
-1,5
-2,0
-3,0
-4,0
-5,0
-6,5
-6
-6,5
21-30
1,0
0,5
0
-0,5
-1,0
-1,5
-2,5
-3,5
-4,5
-5
-5,5
-6
31-40
1,5
1,0
0,5
0
-0,5
-1,0
-2,0
-3,0
-4,0
-4,5
-5
-5,5
41-50
2,0
1,5
1,0
0,5
0
-0,5
-1,5
-2,5
-3,5
-4
-4,5
-5
51-60
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0
-1,0
-2,0
-3,0
-3,5
-4
-4,5
61-70
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0
-1,0
-2,0
-3
-3,5
-4
71-80
4,5
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,0
0
-1,0
-2
-3
-3,5
81-90
5,5
5,0
4,5
4,0
3,5
3,0
2,0
1,0
0
1
-2
-3
91-100
6
5,5
5
4,5
4
3,5
3
2
1
0
-1
-2
101-110
6,5
6
5,5
5
4,5
4
3,5
3
2
1
0
-1
111-120
7
6,5
6
5,5
5
4,5
4
3,5
3
2
1
0
     
     5.2. При оценке шероховатости с помощью датчика ДШВ и УЗ-дефектоскопа измеряют амплитуду опорных сигналов при установке датчика на контролируемое изделие и СО, по которому проводится настройка чувствительности, определяют разницу между полученными численными значениями, умножают на константу датчика К и округляют до целочисленного значения величины поправки А.
     Пример. При настройке чувствительности по СО N 2 выбранным УЗ-преобразователем уровень контрольной чувствительности Ак = 38 дБ. Амплитуда опорного сигнала, полученного датчиком ДШВ на этом же образце СО N 2, Ао = 61 дБ, а на изделии Аи = 67 дБ (среднее из нескольких измерений) . Константа данного датчика К = 1,2. А = К (Аи - Ао) = 1,2 (67- 61) 7,2 7 дБ.
     Скорректированный контрольный уровень чувствительности дефектоскопа Ак = Ак + А = 38 + 7 = 45дБ.
     Аттенюатор дефектоскопа устанавливается на значение 45 дБ. Поисковый и браковочный уровни соответственно составляют 51 и 39 дБ.
     
ПРИЛОЖЕНИЕ 14 (справочное)
    МЕТОДИКА УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ МЕТОДОМ "КОРНЕВОЙ ТАНДЕМ" СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ГЦК ДУ-850 И ВВЭР-1000
     1. Общие положения
     1. Настоящая методика распространяется на УЗД сварных соединений трубопровода Ду-850: труба-труба, труба-оборудование (коллектор парогенератора, насос, корпус реактора) энергоблока ВВЭР-1000.
     Методика призвана обеспечить обнаружение при УЗД сварных соединений трубопровода ГЦК Ду-850 вертикально-ориентированных трещин (в том числе усталостных, возникающих в процессе эксплуатации трубопроводов) под наплавленным антикоррозионным покрытием на сварные соединения (рис. П14.1) .
     Настоящая методика основана на использовании метода "корневой тандем", который позволяет обнаруживать вертикальные трещины при сканировании преобразователя по наружной поверхности трубопровода (рис. П14.2) .
     Настоящая методика контроля осуществляется при ручном сканировании преобразователя контактным методом.
     2. Метод УЗД "корневой тандем"
     Метод основан на использовании специализированных наклонных РС-преобразователей.
     УЗ-волны распространяются в контролируемом изделии, как показано на рис. П14.2. Конструкция специализированного преобразователя позволяет минимизировать мертвую зону контроля методом "корневой тандем"и обеспечивает обнаружение вертикальных трещин высотой 3 мм и более. С помощью данной методики возможно обнаружение вертикальных трещин в зоне сплавления и над наплавкой на расстоянии 0 - 20 мм от зоны сплавления.
     
     Рис. П14.1. Трещины под наплавленным аустенитным покрытием.
     
     Рис.П14.2. Способ ультразвуковой дефектоскопии методом "корневой тандем": 1 - преобразователь; 2,3 - излучающий и приемный пьезоэлементы; 4 - направление хода ультразвуковых колебаний; 5 - трещина под наплавкой; 6 - антикоррозионное покрытие
     3. Средства контроля и образцы
     3.1. При дефектоскопии применяют переносные дефектоскопы, позволяющие работать по раздельной схеме, и специализированные наклонные РС-преобразователи "корневой тандем" типа ПЦ-45-1,2 КТ. Угол ввода УЗ поперечных волн 45, частота УЗ 1,2 МГц.
     3.2. Для настройки параметров контроля используется СОП (рис. П14.3) . Ширина образца - 30 мм (минимальная), длина образца - 140 мм (минимальная) .
     3.3. СОП изготавливают из отрезка трубы, идентичного контролируемому трубопроводу.
     3.4. Контактная поверхность испытательного образца должна иметь шероховатость Rz 40 мкм.
     3.5. Отверстие диаметром 6 мм должно иметь плоское дно. Клеймо с числовым значением диаметра располагается в непосредственной близости от отверстия.
     4. Общие положения по контролю
     4.1. Подключение преобразователя к дефектоскопу
     4.1.1. Подключить правый кабель преобразователя (передняя призма) к дефектоскопу, работающему в совмещенном режиме. Увеличить усиление на 40 дБ и убедиться в наличии на экране собственных шумов преобразователя. Отключить правый кабель и подключить левый (заднюю призму) и также убедиться в присутствии на экране собственных шумов в призме.
     
     Рис.П.14.3. Стандартный образец предприятия: Н - номинальная толщина трубы; Нн - номинальная толщина антикоррозионного покрытия (наплавки)
     
     4.1.2. При отсутствии собственных шумов необходимо найти неисправность кабеля или преобразователя и, устранив ее, вновь провести проверку работоспособности системы преобразователь - кабель - дефектоскоп.
     4.1.3. Включить дефектоскоп в раздельный режим работы, Правый кабель преобразователя подключить к выходу генератора дефектоскопа, левый - к выходу усилителя.
     4.1.4. Если в дефектоскопе имеется переключатель диапазона частот УЗ, то установить его в положение 1,2 ( - 1,25) МГц или ближайший диапазон к данному значению.
     4.1.5. Включить полное усиление дефектоскопа и рассмотреть картину на экране дефектоскопа. При исправно работающей системе преобразователь - кабель - дефектоскоп после зондирующего импульса должен наблюдаться импульс, соответствующий прохождению УЗ от излучающего пьезоэлемента к приемнику через щель под акустическим экраном преобразователя.
     Этот импульс изменяет свою амплитуду при прощупывании пальцем участка под экраном.
     4.2. Настройка развертки дефектоскопа
     4.2.1, Настройку скорости развертки проводят по отражению поперечной волны от прямого двугранного угла СОП, т.е. по донному сигналу (рис. П14.4) .
     4.2.2. Установить преобразователь перпендикулярно к грани образца и путем сканирования (ближе и дальше к грани) найти максимум донного сигнала (рис. П14.4, а). Прощупать донный сигнал на торцевой поверхности в зоне сплавления образца и убедиться в его идентичности по экрану дефектоскопа. Амплитуда сигнала при прикосновении пальца к образцу уменьшается.
     4.2.3. Переместить, регулируя скорость развертки дефектоскопа, импульс донного сигнала "корневой тандем" на седьмое деление горизонтальной развертки, оставив положение зондирующего сигнала на нулевом делении.
     
     
     
Браковочный уровень        Поисковый уровень
     
     Рис.П14.4. Схемы настройки дефектоскопа: а - настройка развертки; б - проверка и корректировка скорости развертки; в - настройка чувствительности
     
     4.2.4. Определить величину расстояния хо (см. рис. П14.4, а) .
     4.2.5. Установить длину строб-импульса 5 1 мм и переместить его на седьмое деление развертки. Импульс "корневой тандем" должен располагаться в середине строб-импульса.
     4.2.6. Точность расположения импульса "корневой тандем" на контролируемой труде может быть проверена с помощью прямого преобразователя по положению донных импульсов или при включении двух преобразователей "корневой тандем" ПЦ-45-1,2 КТ навстречу друг другу по зеркально-теневой схеме (рис. П14.4, б) .
     4.2.7. При отклонении толщины контролируемой трубы от толщины СОП на величину, большую 1,5 мм, необходимо провести корректировку положения строб импульса.
     4.3. Настройка чувствительности
     4.3.1. Настройку чувствительности проводят по амплитуде тандем-импульса от плоского дна отверстия в СОП (см. рис. П14.3) .
     4.3.2. При настройке чувствительности устанавливают следующие уровни:
     4.3.2.1. Браковочный уровень, при котором проводится оценка допустимости обнаруженной несплошности по амплитуде сигнала.
     Браковочный уровень чувствительности равен максимальной амплитуде сигнала "тандем" (корневой) от плоского дна отверстия в СОП.
     4.3.2.2. Поисковый, при котором проводится поиск несплошностей.
     Поисковый уровень чувствительности на 6 дБ ниже браков очного.
     4.3.3. Настройку браковочного уровня чувствительности проводят следующим образом:
     устанавливают преобразователь на рабочей (контактной) поверхности СОП перпендикулярно к оси отверстия и соосно с ним; сканированием преобразователя (ближе или дальше от эпицентра дна отверстия) находят максимальное значение амплитуды импульса;
     регулятором усиления устанавливают высоту сигнала, равной половине (или 2/5) высоты экрана дефектоскопа - браковочный уровень чувствительности (рис. П14,4, в) .
     4.3.4. Поисковый уровень чувствительности устанавливают добавлением 6 дБ к браковочному уровню (см. рис. П14.4, в) .
     4.4. Сканирование
     4.4.1. Контроль сварного соединения проводят с обеих сторон шва при сканировании преобразователя путем его перемещения по поверхности сварных элементов параллельно оси сварного шва с одновременным возвратно-поступательным перемещением перпендикулярно к его оси (рис. П14.5) .
     4.4.2. Размах и границы зоны сканирования должны обеспечить прозвучивание всей прикорневой и околошовной зон сварного соединения в соответствии с требованиями ПК, как показано на рис. П14.5.
     4.4.3. В процессе сканирования необходимо обеспечивать постоянный акустический контакт преобразователя с поверхностью сварного элемента.
     4.4.4. Скорость сканирования не должна превышать 150 мм/с, а шаг сканирования - 10 мм.
     4.4.5. В процессе перемещения преобразователя проводят его повороты относительно собственной вертикальной оси на 10 - 15 (см. рис. П14.5).
     4.5. Измерение характеристик несплошностей
     
     4.5.1. При обнаружении несплошностей с амплитудой сигнала, равной поисковому уровню или большей, определяют:
* координаты h, L;
* амплитуду сигнала (эквивалентную площадь);
* условную протяженность.

     Рис.П.14.5. Схема сканирования
     
     4.5.2. Координаты h и L определяют при появлении сигнала в рабочей зоне экрана дефектоскопа.
     4.5.2.1. Глубину залегания отражателя h определяют по положению от него эхо-сигнала. Для получения эхо-сигнала необходимо отключить от дефектоскопа заднюю призму преобразователя и переключить дефектоскоп на работу в режим эхо-метода. Координату отражателя определяют по положению максимального эхо-сигнала от него, которое находят путем сканирования преобразователя по поверхности изделия.
     4.5.2.2. Если эхо-сигнал не наблюдается, а такое возможно при обнаружении вертикальной трещины, то принимают глубину залегания отражателя равной 12 3 мм от внутренней поверхности трубы, что соответствует фокусу преобразователя.
     4.5.2.3. Координата L определяется как место расположения несплошности вдоль продольной оси шва.
     4.5.3. При необходимости определения координаты (эпицентра) несплошности относительно оси сварного соединения поступают в следующей последовательности:
* зафиксировать положение преобразователя в момент максимальной амплитуды сигнала;
* отмерить расстояние, равное х0 (п. 4.2.4), перед преобразователем - в конечной точке располагается эпицентр несплошности;
* протравить поверхность сварного соединения, установить положение границ сплавления и зафиксировать относительное положение эпицентра несплошности.
     4.5.4. Амплитуду сигнала измеряют в децибелах по отношению к амплитуде сигнала от плоскодонного отверстия диаметром 6 мм (браковочный уровень по п. 4.3.2.1). Если амплитуда сигнала превосходит браковочный уровень на N децибел, то записывают Абр + N, если амплитуда сигнала меньше браковочного уровня на М децибел, то записывают Абр - М.
     
     Рис. П14.6. Схема обнаружения объемных несплошностей
     
     4.6. Идентификация сигналов
     4.6.1. Сигнал от вертикальной трещины в корне над наплавкой на экране дефектоскопа располагается в строб-импульсе (см. рис. П14.4) .
     4.6.2. Возможно обнаружение объемных несплошностей (шлаковых включений, пор и т.п.) в корне сварного соединения и под аустенитной наплавкой на сварное соединение. Такие несплошности обнаруживаются, как показано на рис. П14.6. Время распространения эхо-импульса при этом меньше, чем у сигнала "корневой тандем" и он располагается левее стробимпульса. В некоторых случаях на экране вместе с эхо-сигналом наблюдается сигнал "корневой тандем" и его амплитуда может быть больше эхо-сигнала.
     
     Рис. П14.7. Схема измерения условной протяженности дефекта
     
     4.7. Измерение условной протяженности
     4.7.1. Условную протяженность измеряют как расстояние между крайними положениями преобразователя при перемещении его вдоль несплошности (рис. П14.7) .
     4.7.2. Крайними положениями преобразователя считают те, при которых амплитуда эхо-сигнала уменьшается до поискового уровня чувствительности.
     4.8. Для облегчения обнаружения несплошностей рекомендуется использовать систему АСД-дефектоскопа со звуковой и световой сигнализацией.
     5. Оценка несплошностей
     5.1. Оценку несплошностей, обнаруженных по схеме "корневой тандем", проводят следующим образом:
     5.1.1. Несплошность, амплитуда сигнала от которой равна или превышает амплитуду сигнала от плоскодонного отверстия диаметром 6 мм в СОП, является недопустимой (см. рис. П14.3) .
     5.1.2. Несплошность, амплитуда сигнала от которой равна или больше поискового уровня, не меньше браковочного уровня, а ее условная протяженность больше условной протяженности плоскодонного отверстия диаметром 6 мм в СОП, является недопустимой.
     5.1.3. Несплошность обнаружения по схеме "корневой тандем" с амплитудой ниже поискового уровня чувствительности на 6 дБ и менее должна быть обследована дополнительно прямым и наклонными преобразователями и оценена по совокупности полученных результатов контроля.
     

Новости