PNAE_G-7-031-91.doc

ПРАВИЛА И НОРМЫ В АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКЕ
     
     
     УТВЕРЖДЕНЫ
     постановлением
     Госпроматомнадзора СССР
     от 31.10.91 № 14
   
     

     УНИФИЦИРОВАННЫЕ МЕТОДИКИ КОНТРОЛЯ ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ (ПОЛУФАБРИКАТОВ), СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И НАПЛАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК

     

     УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ

     

     Часть III

     Измерение толщины монометаллов,

     биметаллов и атикоррозионных покрытий

     ПНАЭГ-7-031-91

     
     
     Дата введения 01.10.92
     
  
     
     Москва-ЦНИИатоминформ-1992
     
СОДЕРЖАНИЕ
     СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ    4
     1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ    5
     2. АТТЕСТАЦИЯ КОНТРОЛЕРОВ    7
     3. СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ    7
     4. ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЯ К ИЗМЕРЕНИЮ    12
     5.НАСТРОЙКА ПРИБОРА    13
     6.ПОГРЕШНОСТЬ ИЗМЕРЕНИЙ    17
     7. ПРОВЕДЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЙ    17
     8.ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ.    20
     9. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.    22
     ПРИЛОЖЕНИЕ
     МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЯ    23
     
     
Настоящий нормативно-технический документ устанавливает технологию измерения (контроля) ультразвуковым эхоимпульсным методом толщины моно- и биметаллических изделий, а также толщины антикоррозионного покрытия, нанесенного путем плакирования или наплавки материалов из сталей аустенитного класса на изделия из сталей перлитного класса, на которые распространяется действие документа “Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля” (ПНАЭГ-7-010-89), и обязателен для всех министерств, ведомств, объединений, организаций и предприятий, осуществляющих проектирование, конструирование, изготовление, монтаж, эксплуатацию и ремонт оборудования и трубопроводов, на которые распространяются “Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок” (ПНАЭГ-7-008-89).
     Настоящий документ подготовлен к изданию Научно-техническим центром по ядерной и радиационной безопасности Госатомнадзора Российской Федерации.
     
     Исполнители: Е.Ф.Кретов, А.В.Нехонов, Н.П.Разыграев
    
СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ
     БЦО     блок цифрового отсчета
     КД     конструкторская документация
     НТД     нормативно-технический документ
     ОТК     отдел технического контроля
     ПКД     производственно-конструкторская документация
     ПТД     производственно-технологическая документация
     ПЭП     пьезоэлектрический преобразователь
     СОП     стандартный образец предприятия
     УЗ     ультразвуковой
     УЗК     ультразвуковой контроль
     ЭЛТ     электронно-лучевая трубка
    
1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
     1.1. Ультразвуковой метод измерения толщины применяется в местах, недоступных для измерения толщины механическим измерительным инструментом (типа штангенциркуля, микрометрического или других толщиномеров).
     1.2. Измерения толщины УЗ-методом выполняются на эквидистантных (равноудаленных) поверхностях или участках поверхностей.
     1.3. Необходимость проведения измерений толщины УЗ-методом, объем измерений, конкретные точки для измерений и критерии оценки результатов должны быть оговорены в КД и ПКД.
     1.4. Конструкторская и производственно-конструкторская документация, содержащая требование измерения толщины, должна быть согласована со службой неразрушающего контроля в целях:
* оценки технической возможности измерения толщины с заданной погрешностью;
* оценки правильности формулирования требований по измерению толщины;
* проведения своевременной подготовки производства (разработка карт измерения толщины, изготовление образцов, приспособлений и др.).
     1.5. Погрешность измерений определяется при доверительной вероятности Р= 0,95. Необходимость оценки погрешности при более высоком значении доверительной вероятности должна быть указана в КД и ПКД.
     1.6. Оценка годности изделия по фактическим показаниям прибора (без учета погрешности) проводится, если выполняется одно из следующих условий:
     1.6.1. Погрешность измерений не превышает 35% половины поля допуска на контролируемый размер; при одностороннем допусковом контроле (отдельно по нижнему или верхнему отклонению) погрешность измерений не превышает 35% соответствующего предельного отклонения.
     1.6.2. В КД указаны предельные значения измеряемой величины (или технологический процесс на измерение толщины), которая согласована с конструкторской организацией-разработчиком.
     1.6.3. Если установленная погрешность измерения превышает заначения, указанные в п. 1.6.1 данного НТД, и нет возможности применить более точное средство измерения, то назначаются сокращенные приемочные границы, смещение которых определяется по формуле.
     ?=ll –0,35 (?н + ?в ) / 2
     где  - погрешность метода измерения, определенная по методике, изложенной в приложении; ?н ; ?в -нижнее и верхнее отклонения от номинального размера.
     1.7. Если условия 1.6.1 - 1.6.3 не выполняются, а также в случаях, когда КД предусматривает факультативное измерение толщины УЗ-методом или метод измерения не указан, оценка годности изделия не проводится.
     1.8. Измерение толщины выполняется дискретно - в отдельных точках. Непрерывное измерение толщины в целях определения минимального значения настоящим НТД не предусмотрено.
     
     1.9. Конструкторская и производственно-конструкторская документация, предусматривающая измерение толщины УЗ-методом, должна включать схему разметки изделия на точки, в которых необходимо проводить измерения. Схема разметки должна иметь привязку начала отсчета.
     1.10. ПТД, предусматривающая измерение толщины УЗ-методом, должна содержать следующие операции:
     а) разметку изделия с нумерацией точек измерения;
     б) подготовку поверхности;
     в) сдачу ОТК операций по пп. а,б;
     г) измерение толщины по настоящему НТД.
     1.11. Для получения высоких точностных показателей измерения в ПТД может быть предусмотрено изготовление СОП непосредственно из контролируемой заготовки (см. п.6.7).
     1.12. На основе данной методики должны быть разработаны технологические карты измерения толщины (технологический процесс).
     1.13. На несколько изделий может быть составлена одна карта измерения толщины, если выполняются следующие условия:
     а) изделия изготовлены из стали или сплава одинаковой марки и подверглись одинаковому виду пластической деформации;
     б) поверхности изделий в точках измерения имеют одинаковое значение шероховатости поверхности;
     в) толщины отличаются не более чем на 10%;
     г) для неплоских поверхностей с радиусом кривизны < 250 мм выполняется неравенство
? 0,1,        r1< r2
     где r1 и r2 - радиусы кривизны поверхностей измерения.
     1.14. Карта измерения толщины должна иметь порядковый номер и содержать:
* идентификационные данные объекта контроля (наименование изделия, номер чертежа, обозначение сварного шва или антикоррозионного покрытия и т.д.);
* схему разметки изделия для измерения толщины либо наименование и номер КД, содержащей эту схему;
* обозначение марки стали, а для наплавки - число слоев с указанием марки электродов и число проходов;
* указание о номинальной толщине объекта измерения с допускаемыми отклонениями;
* информацию о применяемых средствах контроля; при этом ПЭП и СОП должны быть определены однозначно;
* указание о погрешности измерения толщины и оценка годности изделия.
     1.15. Отступления от данной методики должны быть согласованы с головной материаловедческой организацией и ее метрологической службой.

Новости