2. АТТЕСТАЦИЯ КОНТРОЛЕРОВ
     2.1 К проведению измерения толщины по-настоящему НТД допускаются контролеры, аттестованные в порядке, аналогичном изложенному в ПНАЭ Г- 7 - 010 - 89 “Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля”.
    3. СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ
     3.1. Для измерения толщины следует применять следующую аппаратуру:
     3.1.1. УЗ-толщиномеры с цифровой индикацией результата измерения с преобразователями, входящими в комплект прибора.
     3.1.2. УЗ-дефектоскопы второй и выше групп по ГОСТ 23049-89.Дефектоскопы с БЦО применяются в диапазоне действия этого блока, а без БЦО - в диапазоне действия задержки развертки.
      3.1.3. Импортные дефектоскопы и толщиномеры могут применяться для измерения толщины, если они имеют классификационные признаки, соответствующие пп. 3.1.1, 3.1.2.
     3.1.4. УЗ-толщиномеры применяются для измерения толщины моно- и биметаллов.
     3.1.5. УЗ-дефектоскопы применяются для измерения толщины всех объектов, предусмотренных настоящим НТД.
     3.1.6. Диапазон применения толщиномеров и дефектоскопов по минимальным геометрическим размерам (толщинам стенки и наплавки, радиусу кривизны) определяется параметрами конкретного прибора или устанавливается экспериментально.
     3.1.7. Толщиномеры и дефектоскопы должны быть аттестованы и поверены в установленном порядке. Поверка должна проводиться один раз в год.
     3.2. Для измерения толщины следует применять прямые, наклонные и раздельно-совмещенные ПЭП с жеским протектором, обладающие высокой чувствительностью, низким уровнем собственных шумов, в диапазоне частот 2,0-10,0 Мгц. Для особо точных измерений толщины металла (при толщинах <10 мм) можно применять высокодемпфированные ПЭП с частотой 10-15 Мгц.
     3.3 Для настройки дефектоскопов и толщиномеров используются СОП следующих типов:
     3.3.1. Т1 (рис.1) - для настройки скорости развертки дефектоскопа при измерении толщины монометалла, а для дефектоскопов без БЦО - и при измерении толщины биметалла.
     3.3.2. Т2 (рис.2) - для настройки дефектоскопов и толщиномеров при измерении толщины монометалла.
     3.3.3. ТБ 1 (рис.3) - для настройки дефектоскопов и толщиномеров при измерении толщины биметалла.
     3.3.4. ТН1 (рис.4) - для настройки скорости развертки дефектоскопа при измерении толщины антикоррозионного покрытия со стороны основного металла.
     3.3.5. ТН2 (рис.5) - для настройки дефектоскопа при измерении толщины антикоррозионного покрытия со стороны покрытия.
     3.3.6. ТН3 (рис.6) - для настройки дефектоскопа при измерении толщины антикоррозионного покрытия как со стороны основного металла, так и со стороны покрытия.
     3.3.7. ТНН1 (рис.7) - для настройки дефектоскопа при измерении толщины плакирующего слоя биметаллических труб наклонными ПЭП.
     
     
      Рис.1. Стандартный образец предприятия тип Т1 для настройки скорости развертки дефектоскопа
     
     3.3.8. Стандартный образец предприятия может совмещать функции по пп. 3.4.3 и 3.4.4. В этом случае он обозначается ТБ1Н1.
      Примечание.
      При изготовлении СОП типа ТН положение границы сплавления определяется УЗ-методом по номинальному значению расстояния до соответствующего эхо-импульса.
     3.3.9. При измерении толщины труб и гибов с наружным диаметром < 100 мм СОП выполняются в виде фрагментов этих изделий (рис.8). Фрагменты изделий в качестве СОП могут применяться и в других случаях по решению специалистов о УЗ-толщинометрии.
     3.3.10. Возможно применение фрагментов СОП по пп. 3.4.4 и 3.4.5. При этом глубина пазов или высота ступней выбираются исходя из толщины контролируемого покрытия. Обозначение типа СОП (ТН1 или ТН2) сохраняется.
     3.4. Стандартные образцы предприятия должны быть выполнены из того же материала, а для СОП с антикоррозионными покрытиями и по той же технологии, что и контролируемое изделие. Толщина металла образца, по которой проводится настройка, должна быть измерена с погрешностью  ? ± 0,01.
     
      Рис.2. Стандартный образец предприятия тип Т2 для настройки прибора при измерении толщины монометалла: а - вариант 1; б - вариант 2 (варианты 1 и 2 равнозначны); Н= (1 ± 0,1) Н0, где Н0 -номинальная толщина контролируемого изделия

      Рис.3. Стандартный образец предприятия тип ТБ1 для настройки прибора при измерении толщины биметалла: 1 - основной металл; 2 - антикоррозионное покрытие; Н= (1 ± 0,1) Н0 ; Ном = (1 ± 0,1) Н ом0 ; Нн = Ннmin + 2 мм, где Н0 , Ном0 - номинальные значения толщин биметалла и основного металла соответственно; Н - минимальная толщина антикоррозионного покрытия

      Рис. 4. Стандартный образец предприятия тип ТН1 для настройки скорости развертки при измерении толщины антикоррозионного покрытия со стороны основного металла. (Допуск на размеры 15 и 10 составляет ± 2,0; * - размер для справки): 1 - основной металл; 2 - антикоррозионное покрытие

      Рис. 5. Стандартный образец предприятия тип ТН2 для настройки дефектоскопа при измерении толщины антикоррозионного покрытия со стороны покрытия (х - размер для справки): 1 - антикоррозионное покрытие; 2 - основной металл
      

      Рис.6. Стандартный образец предприятия тип ТН3 для настройки дефектоскопа при измерении толщины антикоррозионного покрытия как со стороны основного металла, так и со стороны покрытия (х - размер для справки): 1 - антикоррозионное покрытие; 2 - основной металл; Н=Н±1 , где Нн - номинальная толщина антикоррозионного покрытия
     
     

      Рис.7. Стандартный образец предприятия тип ТНН1 для УЗ-толщинометрии плакирующего слоя наклонным ПЭП (В СОП допускается изготавливать пазы или плоскодонные отражатели. Глубина расположения дна отверстий должна быть такой же, как глубина пазов): 1 - основной металл; 2 - плакирующий слой; х - при УЗ-толщинометрии наклонными преобразователями ширина образца 150 мм
     
     
      Рис.8. Стандартный образец предприятия в виде фрагментов изделий: а - отрезка трубы; б - участка гиба трубы
     3.5. Стандартные образцы предприятия должны быть аттестованы и проверены метрологической службой. Проверка проводится один раз в год. Проверяются следующие параметры: состояние и шероховатость рабочих поверхностей (тех поверхностей, на которые устанавливается ПЭП при измерении, и поверхностей, отражающих звук) и расстояние между рабочими поверхностями (толщина).
     3.6. Каждый СОП должен иметь маркировку, указывающую его тип, регистрационный номер и толщины, по которым проводится настройка.
     3.7. В паспорте на СОП должны указываться тип, регистрационный номер образца, его назначение, результаты аттестации и проверок. К паспорту должен быть приложен чертеж СОП. Паспорт подписывается руководителями метрологической службы и службы неразрушающего контроля предприятия.

Новости