7. ПРОВЕДЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЙ
     7.1. Перед проведением измерения контролер должен ознакомиться с картой измерения толщины.
     7.2. Выполнить настройку прибора в соответствии с разд.5.
     7.3. На каждом из заранее намеченных участков следует выполнить однократное измерение толщины. Если при выполнении измерений произошла грубая ошибка, т.е погрешность измерений существенно превысила ожидаемую в данных в условиях, то этот результат отбрасывается и выполняются три измерения взамен ошибочного. В этом случае за результат измерения принимается среднеарифметическое значение.
     7.4. При измерении толщины трубопроводов раздельно-совмещенным ПЭП экран, разделяющий призмы ПЭП, должен быть ориентирован перпендикулярно к образующей трубы.
     7.5. При измерении УЗ-дефектоскопами следует обеспечить равенство амплитуд измеряемых эхо-импульсов (с погрешностью ? ± 5 мм по ЭЛТ дефектоскопа) и идентичность считывания результата измерения.
     7.6. Порядок измерения толщины в местах выборок изложен в п.п. 4.9, 4.10.
     7.7. Особенности измерения толщины антикоррозионных покрытий.
     7.7.1. При измерении толщины со стороны основного металла следует использовать прямые совмещенные ПЭП с частотой 2-6 МГц с жестким протектором, конструкция и размеры которых обеспечивают получение качественного акустического контакта с поверхностью изделия. При этом рекомендуется применять ПЭП с более высоким значением номинальной частоты и узкой диаграммой направленности.
     7.2.2. При измерении толщины плакирующего слоя труб наклонными ПЭП используются преобразователи с углом ввода 40-520 , частотой 2-5 МГц.
     7.7.3. Для измерения антикоррозионных покрытий (наплавок и плакировок) номинальной толщиной от 2 до >8 мм со стороны покрытия применяются раздельно-совмещенные ПЭП с частотой 4-6 МГц, имеющие фокусное расстояние от 4 до 10 мм и максимальный размер контактной поверхности 16 мм, а покрытий номинальной толщиной 8 мм - раздельно-совмещенные ПЭП с частотой 4-5 МГц, имеющие фокусное расстояние от 20 до 30 мм.
     7.7.4. На площадке, выделенной для замера толщины (п.4.5), необходимо выбрать такое положение ПЭП, при котором эхо-импульс от границы раздела двух металлических сред имеет наиболее гладкую форму и крутой передний фронт.
     7.7.5. При измерении толщины покрытия наклонными ПЭП используются два жестко скрепленных преобразователя (излучатель и приемник), подключенных к дефектоскопу по раздельной схеме (см. рис.9) и расположенных на трубе вдоль ее образующей.
     7.7.6. Заведомо недостоверные показания - эхо импульсы от дефектов вблизи зоны сплавления, границ отдельных слоев (или проходов) (рис. 12); структурные шумы из наплавки не учитываются.
     7.7.7. При измерении со стороны основного металла толщина покрытия определяется как разность положений эхо-сигналов от дна и зоны сплавления.
     
      Рис. 12. Отражения от зоны сплавления наплавки с основным металлом и границ слоев наплавки
     
     7.7.8. При отсутствии эхо-импульса от зоны сплавления перед первым донным сигналом необходимо использовать для измерения второй или третий донный сигнал и соответствующий эхо-импульс от зоны сплавления (рис.13) или применить наклонный ПЭП.

      Рис.13. Экран дефектоскопа: а - при измерении толщины антикоррозионного покрытия на биметаллической трубе; б - с увеличенным масштабом развертки
     
     7.7.9. При невозможности измерения толщины плакировки из-за отсутствия сигнала от зоны сплавления такие участки оконтуриваются и составляется эскиз с указанием толщины плакирующего слоя по краям участка и полной толщины в требуемой точке измерения.
     7.7.10. При измерении со стороны покрытия толщина определяется положением эхо-импульса от зоны сплавления.
     7.7.11. Если при контроле со стороны покрытия не удается получить достоверное отражение от зоны сплавления, то в заключении по результатам контроля отмечается отсутствие технической возможности измерения толщины в данной точке.
     7.8. Особенности измерения остаточной толщины изделий в местах коррозионных повреждений
     7.8.1. Перед измерениями целесообразно получить сведения о характере ожидаемых коррозионных повреждений внутренней поверхности (например, визуальным осмотром, с помощью оптических приборов, в частности с использованием приборов на основе волоконной оптики или радиографическим контролем), которые должны быть указаны в заявке на проведение контроля, и по возможности провести зачистку подвергнутой коррозии поверхности.
     7.8.2. При определении остаточной толщины изделий в местах пятнистой и язвенной коррозии внутренней поверхности в заранее намеченных районах должны быть выполнены измерения с шагом ? 3мм. За результат измерения принимается минимальное показание прибора.
     7.8.3. При измерении остаточной толщины изделий толщиной до 20 мм со стороны, противоположенной стороне, подвергнутой коррозии, прибор не фиксирует изменения толщины, связанные с наличием одиночных язв сферической формы диаметром до 2,5 мм.
     7.8.4. Резкие изменения толщины, происходящие на расстоянии, пример но равном длине УЗ-волны и меньше, при УЗ-измерении толщины не фиксируются. Наименьший радиус кривизны углубления в месте наименьшей остаточной толщины должен быть > 1,5 мм.
     7.8.5. При отсутствии сведений о характере коррозионных повреждений изделия они могут быть ориентировочно получены при установке ПЭП в заранее намеченном районе изделия на основе следующих рекомендаций:
* прибор стабильно показывает значение толщины, равное с учетом погрешности измерения номинальной толщине изделия - изделие коррозионным повреждениям не подвергнуто;
* прибор стабильно показывает значение толщины меньше номинальной толщины изделия (частным случаем является стабильное нулевое показание) - изделие подвергнуто равномерной коррозии;
* прибор при перестановке ПЭП показывает различные значения толщины, в том числе нулевую и номинальную толщины изделия, толщины больше и меньше номинальной - изделие подвергнуто пятнистой коррозии;
* прибор показывает номинальное значение толщины, а при дальнейшей перестановке ПЭП на ограниченном участке - нулевое (или нестабильное) значение и значение меньше номинального - изделие подвергнуто язвенной коррозии (нулевое и нестабильное показания прибора соответствуют установке ПЭП над скосом язвы).
     7.8.6. Если результат измерения существенно отличается от ожидаемого и не связан с грубой ошибкой измерения, то целесообразно эти участки проконтролировать дефектоскопом, так как причиной уменьшения толщины может быть нарушение сплошности металла.
     7.8.7. Наличие ионизирующих излучений не влияет на точность измерения толщины.
     7.9. Считывание результата измерения проводят после получения устойчивого и достоверного показания. Для цифровых приборов оно характеризуется либо одним значением, либо двумя, изменяющимися в пределах дискретности прибора. В последнем случае записывается значение, ближайшее к границе допуска на размер.
     7.10. Проверка настройки прибора по стандартному образцу или контрольной точке на изделии проводится в следующих случаях:
* через каждые 30 мин. работы;
* в случае возможного нарушения настройки;
* после окончания работ.
     7.11. В случае обнаружения отклонения настройки результаты серии замеров от предыдущей проверки до момента обнаружения ошибки аннулируются. Измерения должны быть повторены вновь.

Новости