8.ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ.
     8.1. Результаты измерений толщины регистрируются в журнале записи результатов УЗК с соблюдением единой системы нумерации точек, обеспечивающей привязку результатов к изделию.
     8.2. В журнале должны быть указаны следующие сведения:
     а) идентификационные данные объекта контроля;
     
     б) наименование выполненного контроля (измерение толщины монометалла, наплавки и т.д.);
     в) типы прибора и ПЭП;
     г) тип и номер СОП для настройки;
     д) для дефектоскопа без БЦО - цена деления;
     е) если вводились поправки, указать, какие именно;
     ж) номер методического документа;
     з) номер нормативного документа;
     и) результаты измерений;
     к) заключение о соответствии требованиям нормативного документа;
     л) дата и порядковый номер записи (заключения) по журналу;
     м) фамилия контролера, выполнившего измерение;
     н) подпись контролера.
     8.3. Вместо сведений по подп. в-з может быть указан номер технологической карты измерения толщины.
     8.4. Результат измерения должен быть представлен в виде х, ? от ?н до ?в; Р
     (х - результат измерения; ?н, ?в - нижний и верхний пределы погрешности измерения; Р - вероятность, с которой погрешность измерения находится в этих границах ).
     Пример: 3,80 мм ± 0,20 мм, Р= 0,972.
     8.5. Значение доверительной вероятности допускается не указывать, если Р=0,95.
     8.6. При оформлении результатов нескольких измерений, имеющих одинаковые показатели точности, в виде таблицы или ряда значений показатели точности ( ? и Р) указываются один раз для результатов измерений.
     8.7. Наименьшие разряды числовых значений результата измерения и численных показателей точности должны быть одинаковы.
     8.8. Заключение о соответствии требованиям ПКД выдается на основе требований пп.1.6, 1.7 настоящего НТД.
     8.9. На основе записи в журнале лицо, допущенное к оформлению результатов контроля, оформляет заключение о результатах измерения толщины, в котором приводятся следующие сведения:
     а) идентификационные данные объекта контроля;
     б) наименование выполненного контроля (измерение толщины монометалла, наплавки и т.д.);
     в) типы прибора и ПЭП;
     г) номер методического документа;
     д) номер нормативного документа;
     е) результаты измерений;
     ж) заключение о соответствии требованиям нормативного документа;
     з) дата и порядковый номер записи (заключения) по журналу;
     
     и) дата, фамилия и подпись лица, оформившего заключение.
     8.10. Работник, оформивший заключение, совместно с контролером несет ответственность за достоверность результатов измерения толщины.
    9. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.
     При выполнении работ по измерению толщины УЗ-методом должны соблюдаться требования по технике безопасности в соответствии с ПНАЭ Г-7-014-89 и ПНАЭ Г-7-030-91 (ч.II).
    
ПРИЛОЖЕНИЕ
    МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЯ
     1. Определение погрешности при измерении толщины моно- и биметаллов.
     1.1 Для выполнения измерений подготавливаются 2-3 образца изделий, действительная толщина хд которых, определенная с погрешностью, не превышающей 20% планируемой погрешности, лежит в пределах одного диапазона измерений прибора. Погрешность измерений толщины определяется для каждого диапазона измерений прибора.
     1.2. Прибор настраивается в соответствии с требованиями разд.5 настоящего НТД.
     1.3.На подготовленных участках выполняются 50 независимых измерений толщины.
     1.4. Вычисляется систематическая составляющая погрешности измерений
     
     где хi - результат i-го измерения толщины УЗ-прибором; n-число измерений.
     1.5. Вычисляется среднее квадратическое отклонение случайной составляющей погрешности:
     ? =
     где =
     1.6. Интервал, в котором с установленной доверительной вероятностью Р находится суммарная погрешность измерений ? в данных конкретных условиях, приближенно определяется неравенством
     -? < ? < + ?
     где  - безразмерная функция вероятности Р, определяемая по таблице, приведенной ниже.
Значение доверительной вероятности для различных значений

1,0
1,5
2,0
2,2
2,4
2,5
2,6
Р
0,683
0,866
0,955
0,972
0,984
0,988
0,990
     
     1.7. Если систематическая погрешность измерений не превышает 1/3 среднего квадратичного значения случайных погрешностей, то ею при измерении суммарной погрешности измерений можно пренебречь.
     1.8. Значащих цифр погрешности измерения должно быть не более двух.
     2. Определение погрешности при измерении толщины антикоррозионного покрытия.
     
     2.1. Для выполнения измерений подготавливается образец с антикоррозионным покрытием, выполненный по той же технологии, что и покрытие на изделии.
     2.2. Прибор настраивается в соответствии с требованиями раз.5 настоящего НТД.
     2.3. В 50 точках, расположенных на одной линии, перпендикулярной к направлению валиков или лент наплавки, выполняются 50 измерений толщины.
     2.4. Образец разрезается по линии измерений, поверхность реза шлифуется и протравливается.
     2.5. В тех же 50 точках проводится определение действительной толщины с погрешностью ? ± 0,02 мм.
     2.6. Дальнейшие действия выполняются в соответствии с пп.1.4-1.8 приложения.

Новости