5.8. Стальные конструкции зданий и сооружений со слабоагрессивными средами, содержащими сернистый ангидрид, сероводород или хлористый водород по группам газов В и С, со среднеагрессивными и сильноагрессивными средами, а также сооружений при воздействии среднеагрессивных и сильноагрессивных жидких сред или грунтов допускается проектировать из стали марок 12ГН2МФАЮ, 12Г2СМФ и 14ГСМФР с пределом текучести не менее 588 МПа и стали с более высокой прочностью только после проведения исследований склонности стали и сварных соединений к коррозии под напряжением в данной среде в соответствии с требованиями ГОСТ 9.903-81 и ГОСТ 26294-84.
5.9. Не допускается предусматривать применение алюминия, оцинкованной стали или металлических защитных покрытий при проектировании конструкций зданий и сооружений, на которые воздействуют жидкие среды или грунты с рН до 3 и свыше 11, растворы солей меди, ртути, олова, никеля, свинца и других тяжелых металлов, твердая щелочь, кальцинированная сода или другие хорошо растворимые гигроскопичные соли со щелочной реакцией, способные откладываться на конструкциях в виде пыли, если без учета воздействия пыли степень агрессивного воздействия среды соответствует среднеагрессивной или сильноагрессивной.
Примечание. В проектах объектов, в процессе строительства которых возможно попадание указанных пыли, жидких сред, а также строительных растворов и незатвердевшего бетона на поверхности алюминиевых конструкций, должны быть приведены указания о необходимости их удаления с поверхности конструкций.
Таблица 27

Органические жидкие среды    Степень агрессивного воздействия среды на металлические конструкции
Масла (минеральные, растительные, животные)    Неагрессивная
Нефть и нефтепродукты    Слабоагрессивная
Растворители (бензол, ацетон)    Слабоагрессивная
Растворы органических кислот    Сильноагрессивная
Примечание. Степень агрессивного воздействия нефти и нефтепродуктов, приведенную в данной таблице, следует учитывать в случае воздействия на поддерживающие металлические конструкции и наружную поверхность конструкций резервуаров. Степень агрессивного воздействия нефти и нефтепродуктов на конструкции внутри резервуаров следует принимать по табл. 32.
Таблица 28
Средняя годовая темпера-
тура     Характеристика грунтовых вод 2    Степень агрессивного воздействия грунтов    Степень агрессивного воздействия грунтов выше уровня грунтовых вод 3
воздуха, °С1    рН    суммарная концентрация сульфатов и    ниже уровня грунтовых вод    в зонах влажности (по
СНиП II-3-79**)    при значениях удельного сопротивления грунтов, 0м
        хлоридов, г/л            до 20    св. 20
До 0    До 5    Любая    Среднеагрессивная    Влажная    Среднеагрессивная    Среднеагрессивная
    Св. 5    До 5    Слабоагрессивная    Сухая    Слабоагрессивная    Слабоагрессивная
    Св. 5    Св. 5    Среднеагрессивная    Нормальная    Среднеагрессивная    Слабоагрессивная
Св. 0 до 6    До 5    Любая    Сильноагрессивная    Влажная    Сильноагрессивная    Среднеагрессивная
    Св. 5    До 1    Слабоагрессивная    Сухая    Среднеагрессивная    Слабоагрессивная
    Св. 5    Св. 1    Среднеагрессивная    Нормальная    Сильноагрессивная    Среднеагрессивная
Св. 6    До 5    Любая    Сильноагрессивная    Влажная    Сильноагрессивная    Сильноагрессивная
    Св. 5    До 5    Среднеагрессивная    Сухая    Среднеагрессивная    Среднеагрессивная
    Св. 5    Св. 5    Сильноагрессивная    Нормальная    Сильноагрессивная    Среднеагрессивная
1 Средняя годовая температура воздуха приведена в главе СНиП 2.01.01-82.
2 Не рассматривается воздействие геотермальных вод.
3 Для сильнофильтрующих и среднефильтрующих грунтов с коэффициентом фильтрации свыше
0,1 м/сут.
Примечание. Степень агрессивного воздействия донных песчаных грунтов, не содержащих ил, а также содержащих донный ил и сероводород до 20 мг/л, - слабоагрессивная, содержащих сероводород свыше 20 мг/л, - среднеагрессивная.
5.10. Не допускается проектировать из алюминия конструкции зданий и сооружений со среднеагрессивными и сильноагрессивными средами при концентрации хлора, хлористого водорода и фтористого водорода по группам газов С и D. Сплавы алюминия марок 1915, 1925, 1915Т, 1925Т, 1935Т не допускаются к применению для конструкций, находящихся в неорганических жидких средах.
5.11. При проектировании морских нефтегазопромысловых гидротехнических сооружений, за исключением глубоководных оснований стационарных платформ, не допускается:
а) размещение элементов связей (распорок, раскосов, сварных швов) в зоне периодического смачивания;
б) присоединение связей к опорам хомутами;
в) размещение пролетных строений в зоне периодического смачивания.
Эти ограничения для конструкций глубоководных оснований стационарных платформ распространяются:
для сооружений в Каспийском море - на высоту не менее 1 м над урезом воды;
для сооружений в других акваториях - на высоту приливно-отливных зон.
5.12. Не допускается проектировать стальные конструкции с соединениями на высокопрочных болтах из стали марки ЗОХЗМФ «селект» и заклепках из стали марки 09Г2 для зданий и сооружений в слабоагрессивных средах, содержащих сернистый ангидрид или сероводород по группе газов В, а также зданий и сооружений со среднеагрессивными и сильноагрессивными средами.
5.13. При проектировании элементов конструкций из стальных канатов для сооружений на открытом воздухе следует учитывать требования, приведенные в обязательном приложении 11, а для стальных канатов внутри зданий с агрессивными средами или внутри коробов (степень агрессивности средь) в которых оценивается по табл. 24 - как для неотапливаемых зданий) согласно обязательному приложению 11 (как для среднеагрессивных или сильноагрессивных сред на открытом воздухе).
5.14. При проектировании конструкций из разнородных металлов для эксплуатации в агрессивных средах необходимо предусматривать меры по предотвращению контактной коррозии в зонах контакта разнородных металлов, а при проектировании сварных конструкций необходимо учитывать требования рекомендуемого приложения 12.
5.15. Минимальную толщину листов ограждающих конструкций, применяемых без защиты от коррозии, следует определять согласно обязательному приложению 13.
ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ
СТАЛЬНЫХ И АЛЮМИНИЕВЫХ КОНСТРУКЦИЙ
5.16. Способы защиты от коррозии стальных несущих конструкций и ограждающих конструкций из алюминия и оцинкованной стали приведены в рекомендуемом приложении 14 и табл. 29. Несущие конструкции из стали марки 10ХНДП допускается не защищать от коррозии на открытом воздухе в средах те слабоагрессивной степенью воздействия, из стали марок 10ХСНД и 15ХСНД - на открытом воздухе в сухой зоне при содержании в атмосфере газов группы А (слабоагрессивная степень воздействия среды). При толщине проката более 5 мм допускается применение конструкций из стали перечисленных марок без очистки поверхности от окалины и ржавчины. Ограждающие конструкции из стали марок 10ХНДП (для сред с газами групп А и В) и 10ХДП (только для сред с газами группы А) допускается применять без защиты от коррозии при условии воздействия слабоагрессивных сред на открытом воздухе. Части конструкций из стали этих марок, находящиеся внутри зданий с неагрессивными или слабоагрессивными средами, должны быть защищены от коррозии лакокрасочными покрытиями II и III групп, наносимыми на линиях окрашивания и профилирования металла, или способами защиты, предусмотренными для сред со слабоагрессивной степенью воздействия.
Ограждающие конструкции из неоцинкованной углеродистой стали с лакокрасочными покрытиями II и III групп, нанесенными на линиях окрашивания и профилирования металла, допускается предусматривать для сред с неагрессивной степенью воздействия.
5.17. При проектировании несущих конструкций из алюминия, подвергающихся воздействию агрессивных сред (за исключением слабоагрессивного воздействия сред, содержащих хлор, хлористый водород или фтористый водород группы газов В), следует соблюдать требования по защите от коррозии как для ограждающих конструкций из алюминия. Для сред, указанных в скобках, несущие конструкции из алюминия всех марок должны быть защищены от коррозии путем электрохимического анодирования (толщина слоя t >15 мкм). Конструкции, эксплуатируемые в воде с суммарной концентрацией сульфатов и хлоридов свыше 5 г/л, должны быть защищены электрохимическим анодированием (t >15 мкм) с последующим окрашиванием водостойкими лакокрасочными материалами IV группы. Толщина слоя лакокрасочных покрытий для ограждающих и несущих конструкций из алюминия должна быть не менее 70 мкм.
Примыкание конструкций из алюминия к конструкциям из кирпича или бетона допускается только после полного твердения раствора или бетона независимо от степени агрессивного воздействия среды. Участки примыкания должны быть защищены лакокрасочными покрытиями. Обетонирование конструкций из алюминия не допускается. Примыкание окрашенных конструкций из алюминия к деревянным допускается при условии пропитки последних креозотом.
Таблица 29
Условия эксплуатации конструкций    Степень агрессивного воздействия среды    Группы лакокрасочных покрытий для стальных конструкций (римские цифры) и индекс покрытия по справочному приложению 15 (буквы), число покрывных слоев (арабские цифры), общая толщина лакокрасочного покрытия, включая грунтовку, мкм (в скобках)
        материал
конструкций    материал металлических защитных покрытий
        углеродистая и низколегированная сталь без металлических защитных покрытий 1    оцинкованная сталь класса I по ГОСТ
14818-80    цинковые покрытия (горячее цинкование)    цинковые и алюминиевые покрытия (газотермическое напыление)
Внутри отапливаемых и    Помещения с газами группы А или    Слабоагрессивная    Iп-2 (55)2    IIп-2 (40)3    Без лакокрасочного покрытия
неотапливаемых зданий    малорастворимыми солями и пылью    Среднеагрессивная    IIa-4 (110)    Не применять    IIа-2 (60)    IIа-2 (60)
    Помещения с газами групп В, С, D или хорошо    Слабоагрессивная    IIIx-2 (60)4    IIIх-2 (60)3    Без лакокрасочного покрытия
    растворимыми (малогигроскопичными и    Среднеагрессивная    IIIx-4 (110)5    Не применять    IIIx-4 (100)    IIIx-2 (60)
    гигроскопичными) солями, аэрозолями и пылью    Сильноагрессивная    IVx-7 (180)6        Не применять    IVx-5 (130)6
На открытом воздухе    Газы группы А или    Слабоагрессивная    Ia-2 (55)7    IIа-2
(40) 3,7     Без лакокрасочного покрытия
и под навесами    малорастворимые соли и пыль    Среднеагрессивная    IIa, IIIa-3 (80)5,7    Не применять    IIa, IIIa-2 (60)7    IIa, IIIa-2 (60)7
    Газы группы В, С, D или хорошо растворимые    Слабоагрессивная    IIa-2 (55)7    IIа-2
(40) 3,7    Без лакокрасочного покрытия
    (малогигроскопичные и гигроскопичные) соли,    Слабоагрессивная    IIIa-3 (80)5    Не применять    IIIa-3 (60)    IIIa-3 (60)
    аэрозоли и пыль    Сильноагрессивная    IVx-5
(130)5    Не применять    Не применять    IVa-3 (80)
В жидких средах 8    Слабоагрессивная    II, III-3 (80)    Не применять    II, III-2 (60)    II, III-2 (60)
    Среднеагрессивная    IV-5 (130)6    Не применять    IV-3 (80)    IV-3 (80)
    Сильноагрессивная    Не применять    Не применять    Не применять    IV-5(130)6
1 С учетом требований п. 5.16 по защите конструкций из стали марок 10ХНДП, 10ХСНД, 15ХСНД и 10ХДП.
2 При относительной влажности воздуха помещений выше 80 % при температуре свыше 12 до 24°С или в условиях конденсации влаги - IIа-2 (40).
3 См. рекомендуемое приложение 14.
4 Кроме эпоксидных лакокрасочных материалов.
5 При применении перхлорвиниловых лакокрасочных материалов и материалов на сополимерах винилхлорида количество покрывных слоев следует увеличивать на 1, а общую толщину покрытия - на 20 мкм.
6 При применении эпоксидных материалов, а также толстослойных материалов на других основах допускается сокращение количества покрывных слоев при обеспечении требуемой толщины покрытия.
7 Для защиты конструкций, находящихся под навесами, допускается применение лакокрасочных покрытий с индексом «ан» вместо индекса «а».
8 Покрытия должны быть стойкими к воздействию определенных сред (см. Приложение 15).
5.18. Степень очистки поверхности несущих стальных конструкций от окислов (окалины, ржавчины, шлаковых включений) перед нанесением защитных покрытий должна соответствовать требованиям, приведенным в табл. 30. Поверхность несущих конструкций, предназначенных для сред с неагрессивной степенью воздействия и окисленных до степени Г по ГОСТ 9.402-80, допускается очищать только от отслаивающейся ржавчины и окалины. В технически обоснованных случаях степень очистки поверхности стальных конструкций от окалины и ржавчины допускается повышать на одну ступень. Поверхность ограждающих стальных конструкций под лакокрасочные покрытия следует очищать до степени очистки I.
Качество очистки поверхности алюминиевых конструкций от окислов перед нанесением лакокрасочных покрытий не нормируется.
5.19. В проектах несущих стальных конструкций следует указывать, что качество лакокрасочного покрытия должно соответствовать классам по ГОСТ 9.032-74: IV или V - для сред со средне- и сильноагрессивной степенью воздействия и для конструкций в слабоагрессивных и неагрессивных средах, находящихся в зоне рабочих площадок; от IV до VI- для прочих конструкций в слабоагрессивных средах и до VII - в неагрессивных средах.
Для защиты стальных и алюминиевых конструкций от коррозии применяются лакокрасочные материалы (грунтовки, краски, эмали, лаки) групп: I - пентафталевые, глифталевые, эпоксиэфирные, алкидно-стирольные, масляные, масляно-битумные, алкидно-уретановые, нитроцеллюлозные; II - фенолоформальдегидные, хлоркаучуковые, перхлорвиниловые и на сополимерах винилхлорида, поливинилбутиральные, полиакриловые, акрилсиликоновые, полиэфирсиликоновые, сланцевиниловые; III - эпоксидные, кремнийорганические, перхлорвиниловые и на сополимерах винилхлорида, сланцевиниловые, полистирольные, полиуретановые, фенолоформальдегидные; IV - перхлорвиниловые и на сополимерах винилхлорида, эпоксидные.
Таблица 30
Степень агрессивного     Степень очистки поверхности стальных конструкций от
окислов по ГОСТ 9.402-80 под покрытия
воздействия среды    лакокрасочные    металлические   
        горячее цинкование и алюминирование    газотермическое напыление    изоляционные
Неагрессивная    3    -    -    3
Слабоагрессивная    3    1    1    3
Среднеагрессивная    Не ниже 2    1    1    3
Сильноагрессивная    Не ниже 2    -    -    3
Примечание. Степень очистки поверхности стальных конструкций при электрохимической защите без дополнительного окрашивания или нанесения изоляционных покрытий не устанавливается.
5.20. Допускается увеличение толщины лакокрасочного покрытия, приведенной в табл. 29, не более чем на 20 % без изменения количества слоев. Конструкции должны быть огрунтованы в один слой при условии нанесения всех или части покрывных слоев на заводе-изготовителе: при нанесении всех покрывных слоев на монтажной площадке грунтование должно предусматриваться: для конструкций зданий и сооружений для производств со слабоагрессивными средами - в два слоя (один слой толщиной не менее 20 мкм на заводе-изготовителе и один слой на монтажной площадке грунтовками групп, указанных в табл. 29); для конструкций зданий и сооружений производств со среднеагрессивными и сильноагрессивными средами - в два слоя на заводе-изготовителе грунтовками групп, указанных в табл. 29; допускается предусматривать грунтовки ГФ-021 и ГФ-0119 (I группы) под эмали II и III групп; под покрывные материалы IV группы допускается предусматривать грунтование конструкций на заводе-изготовителе грунтовкой ФЛ-ОЗК (II-III групп), при этом должно предусматриваться нанесение на монтажной площадке третьего (технологического в половину толщины) слоя грунтовки ФЛ-ОЗК, четвертого слоя перхлорвиниловой грунтовки (IV группы) или грунтовки на сополимерах винилхлорида (IV группы) и покрывных слоев согласно указаниям, приведенным в табл. 29 (при увеличении числа грунтовочных слоев до четырех число покрывных слоев должно предусматриваться не более пяти).
5.21. При проектировании защиты от коррозии конструкций зданий и сооружений, строящихся в районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 40 °С, необходимо учитывать требования ГОСТ 9.404-81. За температуру наружного воздуха согласно указаниям СНиП 2.01.01-82 принимается температура наиболее холодной пятидневки.
5.22. Горячее цинкование и горячее алюминирование методом погружения в расплав необходимо предусматривать для защиты от коррозии стальных конструкций: с болтовыми соединениями, из незамкнутого профиля со стыковой сваркой и угловыми швами, а также болтов, шайб, гаек. Этот метод защиты от коррозии допускается предусматривать для стальных конструкций со сваркой внахлест при условии сплошной обварки по контуру или обеспечения гарантированного зазора между свариваемыми элементами не менее 1,5 мм.
Монтажные сварные швы соединений конструкций должны быть защищены путем газотермического напыления цинка или алюминия или лакокрасочными покрытиями III и IV групп с применением протекторной грунтовки после монтажа конструкций. Плоскости сопряжения конструкций на высокопрочных болтах должны быть перед монтажом обработаны металлической дробью для обеспечения коэффициента трения не ниже 0,37.
Вместо горячего цинкования стальных конструкций (при толщине слоя 60-100 мкм) допускается предусматривать для мелких элементов (с мерной длиной до 1 м), кроме болтов, гаек и шайб, гальваническое цинкование или кадмирование (при толщине слоя 42 мкм) с последующим хроматированием. Этот метод защиты от коррозии допускается предусматривать для болтов, гаек и шайб при толщине слоя до 21 мкм (толщина покрытия в резьбе не должна превышать плюсовых допусков) с последующей дополнительной защитой выступающих частей болтовых соединений лакокрасочными покрытиями III и IV групп.
5.23. Газотермическое напыление цинка и алюминия необходимо предусматривать для защиты от коррозии стальных конструкций со сварными, болтовыми и заклепочными соединениями. Газотермическое напыление на места сварных монтажных соединений не производится. Защиту монтажных соединений после монтажа конструкций следует предусматривать путем газотермического напыления или лакокрасочными покрытиями III и IV групп с применением протекторной грунтовки. Допускается предусматривать газотермическое напыление для защиты конструкций, указанных в п. 5.22, если цинкование или алюминирование погружением в расплав не предусмотрено технологией.
5.24. Электрохимическую защиту необходимо предусматривать для стальных конструкций: сооружений в грунтах по ГОСТ 9.015-74; частично или полностью погруженных в неорганические жидкие среды, приведенные в табл. 26, кроме растворов щелочей; внутренних поверхностей днищ резервуаров для нефти и нефтепродуктов, если в резервуарах отстаивается вода. Электрохимическую защиту конструкций в грунтах необходимо предусматривать совместно с изоляционными покрытиями, а в жидких средах допускается предусматривать совместно с окрашиванием лакокрасочными материалами III и IV групп. Проектирование электрохимической защиты стальных конструкций выполняется специальной проектной организацией.
5.25. Химическое оксидирование с последующим окрашиванием или электрохимическое анодирование поверхности должны предусматриваться для защиты от коррозии конструкций из алюминия. Участки конструкций, на которых нарушена целостность защитной анодной или лакокрасочной пленки в процессе сварки клепки и других работ, выполняемых при монтаже, должны быть после предварительной зачистки защищены лакокрасочными покрытиями с применением протекторной грунтовки по справочному приложению 15.
5.26. Для конструкций, расположенных в грунтах, следует предусматривать изоляционные покрытия. Элементы круглого и прямоугольного сечения, в том числе из канатов, тросов, труб, защищают по ГОСТ 9.015-74 нормальными, усиленными или весьма усиленными покрытиями из полимерных липких лент или на основе битумно-резиновых, битумно-полимерных и т.п. составов с армирующей обмоткой; листовые конструкции и конструкции из профильного проката - битумными, битумно-полимерными или битумно-резиновыми покрытиями при толщине слоя не менее 3 мм. Монтажные сварные швы защищают после сварки. До монтажа допускается предусматривать грунтование мест монтажной сварки битумными грунтовками в один слой.
ДЫМОВЫЕ, ГАЗОДЫМОВЫЕ И
ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ ТРУБЫ, РЕЗЕРВУАРЫ
5.27. Выбор стали для газоотводящих стволов и материалов для защиты их внутренних поверхностей от коррозии следует производить по табл. 31. В проектах нефутерованных стальных труб необходимо предусматривать устройства для периодических осмотров внутренней поверхности ствола, а для труб типа «труба в трубе» - также и для осмотра межтрубного пространства. При проектировании стволов труб из отдельных элементов, подвешенных к несущему стальному каркасу, способы защиты конструкций каркаса от коррозии необходимо применять в соответствии с указаниями рекомендуемого приложения 14 и табл. 29, а степень агрессивного воздействия сред определить по табл. 24 для газов группы С.
5.28. Конструкции несущих стальных каркасов, запроектированные из стали марки 10ХНДП и предназначенные для строительства в сухой и нормальной зонах влажности при слабоагрессивной степени воздействия наружного воздуха, допускается применять без защиты от коррозии. Верхняя часть газоотводящего ствола дымовой трубы должна быть выполнена из коррозионно-стойкой стали в соответствии с табл. 31.
5.29. Степень агрессивного воздействия сред на внутренние поверхности стальных конструкций резервуаров для нефти и нефтепродуктов следует принимать по табл. 32.
5.30. Способы защиты от коррозии наружных надземных, подземных и внутренних поверхностей конструкций резервуаров для холодной воды, нефти и нефтепродуктов, запроектированных из углеродистой и низколегированной стали или из алюминия, должны предусматриваться в соответствии с требованиями рекомендуемого приложения 14 и табл. 29, в том числе внутренних поверхностей конструкций резервуаров для нефти и нефтепродуктов - с учетом требований ГОСТ 1510-84. При защите лакокрасочными покрытиями наружных поверхностей стальных резервуаров, расположенных на открытом воздухе, необходимо предусматривать введение в лакокрасочные материалы алюминиевой пудры (по справочному приложению 15). Допускается предусматривать нанесение на монтажной площадке всех слоев лакокрасочных покрытий на поверхность конструкций, изготовляемых в виде рулонов для негабаритных резервуаров.
Таблица 31
Температура газов, К    Состав газов    Относительная влажность газов, %    Возможность образования конденсата    Марки стали    Способы защиты от коррозии
Св. 362
до 413    По группам А и В    До 30    Не образуется    ВСтЗсп5    Эпоксидные термостойкие покрытия 1
Св. 413
до 523    SO2, SO3    Св. 10 до 15    Не образуется    ВСт3сп5    Газотермическое напыление 2 или кремнийорганические покрытия 1
Св. 342
до 433    SO2, SO3    Св. 10 до 20    Образуется    2Х13, 3Х13, 12Х18Н10Т    Без защиты
Св. 342
до 433    SO2, SO3 окислы азота    Св. 10    Образуется    0Х20Н28МДТ, 10Х17Н13М2Т, 12Х18Н10Т    Без защиты
1 По справочному приложению 15, причем для эпоксидных материалов - только при кратковременных повышениях температуры свыше 373 К; количество слоев и толщина покрытия назначаются по табл. 29 как для среднеагрессивных сред в помещениях с газами групп В, С, D.
2 Алюминием при толщине слоя 200-250 мкм.
5.31. Защита внутренних поверхностей резервуаров для горячей воды (в подводной части) должна осуществляться электрохимической защитой, деаэрацией воды и предотвращением повторного насыщения ее кислородом в резервуарах путем нанесения на поверхность воды пленки герметика АГ-4. Допускается предусматривать окрашивание подводной части резервуаров для горячей воды эмалью В-ЖС-41 толщиной 200 мкм (3 слоя) при нанесении покрытия на чистую обезжиренную поверхность без грунтовки.
Таблица 32
Элементы    Степень агрессивного воздействия на стальные конструкции резервуаров
конструкций    сырой нефти    нефтепродуктов
резервуаров        мазута    дизельного
топлива    бензина    керосина
Внутренняя поверхность днища и нижний пояс    Среднеагрессивная    Среднеагрессивная    Среднеагрессивная    Слабоагрессивная    Среднеагрессивная
Средние пояса и нижние части понтонов и
плавающих крыш    Слабоагрессивная    Слабоагрессивная    Слабоагрессивная    Слабоагрессивная    Слабоагрессивная
Верхний пояс (зона периодического смачивания)    Среднеагрессивная    Слабоагрессивная    Слабоагрессивная    Среднеагрессивная    Слабоагрессивная
Кровля и верх понтонов и плавающих крыш    Среднеагрессивная    Среднеагрессивная    Среднеагрессивная        Среднеагрессивная
Примечания: 1. Степень агрессивного воздействия мазута принимается для температуры хранения до 90°С.
2. При содержании в сырой нефти сероводорода в концентрации свыше 10 мг/л или сероводорода и углекислого газа в любых соотношениях степень агрессивного воздействия на внутреннюю поверхность днища, нижний пояс, кровлю и верх понтонов и плавающих крыш повышается на одну ступень.
Таблица 33
Степень агрессивного воздействия среды    Материалы покрытий
Среднеагрессивная    Газотермическое напыление алюминием, лакокрасочные, армированные лакокрасочные, жидкие резиновые, мастичные, футеровочные 1, гуммировочные
Сильноагрессивная    Газотермическое напыление алюминием с последующим окрашиванием, листовая облицовка, футеровочные комбинированные, гуммировочные
1 Предусматриваются по лакокрасочному или мастичному покрытию при наличии абразивной среды или ударных нагрузок.
5.32. При проектировании защиты внутренних поверхностей емкостей для хранения жидких минеральных удобрений, кислот и щелочей, запроектированных из углеродистой стали, следует предусматривать футеровку неметаллическими химически стойкими материалами или электрохимическую защиту в резервуарах для хранения минеральных удобрений и кислот. При этом конструкции должны быть рассчитаны с учетом деформаций от температурных воздействий на футеровочные материалы. Сварные швы корпусов таких резервуаров следует проектировать стыковыми. На конструкции резервуаров, защищенных от коррозии футеровками, не должны передаваться динамические нагрузки от технологического оборудования. Трубы с горячей водой или воздухом внутри таких резервуаров следует размещать на расстоянии не менее 50 мм от поверхности футеровки, а быстроходные перемешивающие устройства (частота вращения свыше 300 об/мин) - на расстоянии от защитного покрытия не менее 300 мм до лопастей мешалок.
5.33. Материалы покрытий для защиты от коррозии внутренних поверхностей стальных резервуаров для жидких сред. указанных в п. 5.32, следует принимать по табл. 33 и рекомендуемому приложению 16.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
ГРУППЫ АГРЕССИВНЫХ ГАЗОВ В ЗАВИСИМОСТИ
ОТ ИХ ВИДА И КОНЦЕНТРАЦИИ
Наименование    Концентрация, мг/м3, для групп газов
    А    В    С    D
Углекислый газ    До 2000    Св. 2000    -    -
Аммиак    До 02    Св. 02 до 20    Св. 20    -
Сернистый ангидрид    До 05    Св. 05 до 10    Св. 10 до 200    Св. 200 до 1000
Фтористый водород    До 005    Св. 005 до 5    Св. 5 до 10    Св. 10 до 100
Сероводород    До 001    Св. 001 до 5    Св. 5 до 100    Св. 100
Оксиды азота 1    До 01    Св. 01 до 5    Св. 5 до 25    Св. 25 до 100
Хлор    До 01    Св. 01 до 1    Св. 1 до 5    Св. 5 до 10
Хлористый водород    До 005    Св. 005 до 5    Св. 5 до 10    Св. 10 до 100
1 Оксиды азота, растворяющиеся в воде с образованием растворов кислот.
Примечание. При концентрации газов, превышающей пределы, указанные в графе D настоящей таблицы, возможность применения материала для строительных конструкций следует определять на основании данных экспериментальных исследований. При наличии в среде нескольких газов принимается более агрессивная (от А к D) группа, которой соответствует концентрация одного или более газов.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
ХАРАКТЕРИСТИКА ТВЕРДЫХ СРЕД
(СОЛЕЙ АЭРОЗОЛЕЙ И ПЫЛИ)
Растворимость твердых сред в воде и их гигроскопичность    Наиболее распространенные
соли аэрозоли пыли
Малорастворимые    Силикаты фосфаты (вторичные и третичные) и карбоната магния кальция бария свинца сульфаты бария свинца оксиды и гидроксиды железа хрома алюминия кремния
Хорошорастворимые малогигроскопичные    Хлориды и сульфаты натрия калия аммония нитраты калия бария свинца магния карбонаты щелочных металлов
Хорошорастворимые гигроскопичные    Хлориды кальция магния алюминия цинка железа сульфаты магния марганца цинка железа нитраты и нитриты натрия калия аммония все первичные фосфаты вторичный фосфат натрия оксиды и гидроксиды натрия калия
Примечание. К малорастворимым относятся соли с растворимостью менее 2г/л к хорошорастворимым - свыше 2 г/л. К малогигроскопическим относятся соли имеющие равновесную относительную влажность при температуре 20 0С 60 % и более а к гигроскопичным - менее 60 %.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ
Характеристика лакокрасочных материалов по типу пленкообразующего    Группа покрытия    Марка материала    Нормативный документ    Индекс покрытия характеризующий его стойкость    Условия применения покрытий на конструкциях из железобетона
Алкидные    I    Эмаль ПФ-115    ГОСТ 6465-76    а ан п    Наносится по грунтовкам лаками ПФ-170 ПФ-171
    I    Эмаль ПФ-133    ГОСТ 926-82    а ан п т    Наносится по грунтовкам лаками ПФ-170 ПФ-171
    I    Эмаль ГФ-820    ОСТ 6-10-431-80    -    Наносится по грунтовкам лаком ГФ-024
Масляные    I    Краски масляные и алкидные цветные густотертые для внутренних работ    ГОСТ 695-77    п    Наносится по грунтовке олифой
    I    Краски масляные густотертые для наружных работ    ГОСТ 8292-75    а ан п    Наносится по грунтовке олифой натуральной оксоль грунтование разбавленной краской
Нитроцеллюлозные    I    Эмаль НЦ-132    ГОСТ 6631-74    п    Наносится по грунтовке лаком НЦ-134
Полимерцементные краски ПВАЦ СВМЦ    I    Дисперсия ДБ-47/7С или ДБ-40/2С    ГОСТ 18992-80        Наносится по грунтовке ГКЖ-10 ГКЖ-11
на основе поливинилацетатной дисперсии    I    Дисперсия С-135    ГОСТ 5.2086-73        ПВАД грунтование разбавленной дисперсией
    I    Дисперсия СВЭД-10 ВМ    ТУ 6-05-041-339-72        латексом СКС-65ГП
Органосиликатные    I    ОС-12-03 (б. ОСМ ВН-30)    ТУ 84-725-78    ан п    Грунтование разбавленной краской
Поливинилацетатные    I    Краска Э-ВА-17    ГОСТ 20833-75    ан п    Грунтование разбавленной краской латексом
    I    Краска Э-ВА-27    ГОСТ 19214-80    п    СКС-65ГП ПВАД
Бутадиен-стирольные водоэмульсионные    I    Краска Э-К4-26    ГОСТ 19214-80    п    Грунтование разбавленной краской латексом СКС-65ГП ПВАД
Кремний-    I    ГКЖ-10    ТУ 6-02-696-76    а    Глубинная
органические        ГКЖ-11    ТУ 6-02-696-76    а    (поверхностная
жидкости        136-41    ГОСТ 10834-76    а    пропитка)
Кремнийорганические    III    Эмаль КО-198    ТУ 6-02-841-74    а ан х т    Грунтование разбавленной краской
        Эмаль КО-174    ТУ 6-02-576-75    а ан п    Грунтование разбавленной краской
Полиуретановые    III    Эмаль УР-175    ТУ 6-02-682-76    а ан п    Наносится по грунтовке лаком УР-19
Эпоксидные    III    Эмаль ЭП-773    ГОСТ 23143-83    хщ м х    Наносится по грунтовке лаками ЭП-55 ЭП-741
    III    Эмаль ЭП-56    ТУ 6-10-1243-77    б    Наносится по грунтовке лаком ЭП-55
    III-IV    Эмаль ЭП-5116 (толстолойная    ТУ 6-10-1369-78    в х    Наносится по грунтовке лаками ЭП-55 ЭП-741
    III-IV    Грунтовка ЭП-0020    ГОСТ 10277-76    х б    Наносится по грунтовке лаками ЭП-55 ЭП-741
    III-IV    Шпаклевка ЭП-0010    ГОСТ 10277-76    х п м б    Наносится по грунтовке лаками ЭП-55 ЭП-741
Эпоксидно-фенольные    III-IV    Эмаль ФЛ-777    ТУ 6-10-1524-75    а ан п в х    Грунтование разведенной краской
Перхлорвиниловые и на    II    Эмаль ХВ-16    ТУ 6-10-1301-78    а ан п    Наносится по грунтовкам
сополимерах    II    Эмаль ХВ-113    ГОСТ 18374-79    а ан п    лаками ХВ-784
винилхлорида    II    Эмаль ХВ-110    ГОСТ 18374-79    а ан п    ХС-76 ХС-724
    II    Эмали ХВ-124 и ХВ-125    ГОСТ 10144-74    а ан п х   
    IV    Эмаль ХВ-785    ГОСТ 7313-75    хк хщ в   
    IV    Эмаль ХС-710    ГОСТ 9355-81    хщ хк в   
    IV    Эмаль ХС-759    ГОСТ 23494-79    хщ хк в    Наносится по грунтовке лаком ХС-724
    III    Эмаль ХВ-1100    ГОСТ 6993-79    а ан п х    Наносится по грунтовкам
    III    Эмаль ХВ-1120    ТУ 6-10-1277-77    а ан п х    лаками ХВ-784 ХС-76 и по краске ПВАЦ
Хлоркаучуковые    III    Эмаль КЧ-767    ТУ 6-10-821-74    а ан п х    Наносится по грунтовке лаком КЧ
Хлорсульфированный    III-IV    Лак ХП-734    ТУ 6-02-1152-82    а ан п х тр    Наносится по грунтовке лаком
полиэтилен    III-IV    Эмаль ХП-799    ТУ 84-618-80    а ан х тр    ХП-734
        Эмаль ХП-5212    ТУ 84-646-80    а ан п тр   
Хлорнаиритовые    III    Лак ХН    ТУ 3810519-77    х тр б    Наносятся по грунтовке лаком
        Наиритовые красочные составы НТ    ТУ 3810518-77    х тр б    ХН
Тиоколовые    III    Водная дисперсия тиокола Т-50    ТУ 38-103-114-72    п х тр б    Грунтование разбавленной дисперсией тиокола
    III    Раствор жидкого тиокола марок I и II    ГОСТ 12812-80    х тр б    Грунтование растворами жидкого тиокола марок I и II
    III    Раствор герметика У-30М    ГОСТ 13489-79    х тр б    Грунтование растворами жидкого тиокола марок I и II
        Раствор герметика У-30 МЭС-5    ТУ 38105138-80    х тр б    Грунтование растворами жидкого тиокола марок I и II
        Раствор герметика У-30 МЭС-10    ТУ 38105462-72    х тр б    Грунтование растворами жидкого тиокола марок I и II
Примечание Значения индексов а - покрытия стойкие на открытом воздухе ан - то же под навесом п - то же в помещениях х тр - химически стойкие трещиностойкие х - химически стойкие т - термостойкие м - маслостойкие в - водостойкие хк - кислотостойкие хщ - щелочестойкие б - бензостойкие.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное
ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ЕМКОСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ, ЭКСПЛУАТИРУЮЩИХСЯ
В ЖИДКИХ АГРЕССИВНЫХ СРЕДАХ
Защитные    Группа    Номер    Схема покрытия
покрытия    покрытия    варианта    Грунтовочные и армирующие слои    Покрывной слой
Лакокрасочные армированные (толстослойные)    III, IV    1    Стеклоткань на эпоксидном компаунде на основе смолы ЭД-20 по грунтовке эпоксидным компаундом    Эпоксидный компаунд на основе смолы ЭД-20
        2    Стеклоткань на эпоксидной шпаклевке ЭП-0010 по грунтовке эпоксидной шпаклевкой ЭП-0010    Эпоксидная шпаклевка ЭП-0010
Лакокрасочные (толстослойные)    III    1    Эпоксидная шпаклевка ЭП-0010.
Водная дисперсия тиокола Т-50.
Эпоксидно-тиоколовый грунт    Тиоколовый герметик У-30М
    IV    1    Эпоксидно-сланцевый состав на основе эпоксидных смол ЭД-20 или ЭИС-1 и дистиллята коксования «Сламор»    Эпоксидно-сланцевый состав на основе эпоксидных смол ЭД-20 или ЭИС-1 и дистиллята коксования «Сламор» с наполнителем
        2    Без грунтовки    Герметик 51-Г-10 на основе дивинилстирольного термоэластопласта
Оклеечные    III    1    -    Поливинилхлоридный пластикат на клее 88-Н
    IV    1    -    Профилированный полиэтилен
        2    Подслой из полиизобутилена ПСГ на клее 88-Н    Поливинилхлоридный пластикат на клее 88-Н
        3    -    Активированный полиэтилен на клее ПВА ЭД
Облицовочные 2 (футеровочные)    II    1    -    Торкрет цементно-песчаным раствором слоем 1-2 см
    III    1    -    Плитка керамическая (кислотоупорная или для полов) на вяжущих 2
        2    -    Кирпич кислотоупорной на вяжущих 2
    IV    1    Подслой (полиизобутилен ПСГ, оклеечная изоляция и др.)    Штучные кислотоупорные керамические материалы (плитки прямые, фасонные, кирпич кислотоупорный)3 на химически стойких вяжущих 2
        2    Подслой из лакокрасочной композиции, армированной стеклотканью    Плитка шлакоситалловая на эпоксидных вяжущих 2
        3    Подслой (полиизобутилен ПГС и др.)    Плитка кислотоупорная из каменного литья на силикатной замазке
        4    Подслой (полиизобутилен ПГС и др.)    Углеграфитовые материалы (плитка АТМ, угольные и графитовые блоки) на замазках на основе полимерных материалов
1 Выбор схемы защитного покрытия, толщины и числа слоев производится с учетом габаритов сооружения, температуры, агрессивности Среды с обязательной проверкой расчетом на статическую устойчивость, а в необходимых случаях - и с теплотехническим расчетом.
2 Выбор вяжущего производится в каждом конкретном случае с учетом состава агрессивной среды.
3 Выбор штучных кислотоупорных материалов производится с учетом состава агрессивной среды и механических нагрузок.

Новости