ПРИЛОЖЕНИЕ 11
Обязательное
НАГРУЗКИ И ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА ОПАЛУБКИ МОНОЛИТНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
1. При расчете опалубки, лесов и креплений должны приниматься следующие нормативные нагрузки:
вертикальные нагрузки
а) собственная масса опалубки и лесов, определяемая по чертежам. При устройстве деревянных опалубок и лесов объемную массу древесины следует принимать: для хвойных пород - 600 кг/м3, для лиственных пород - 800 кг/м3;
б) масса свежеуложенной бетонной смеси, принимаемая для бетона на гравии или щебне из камня твердых пород - 2500 кг/м3, для бетонов прочих видов - по фактическому весу;
в) масса арматуры должна приниматься по проекту, а при отсутствии проектных данных - 100 кг/м3 железобетонной конструкции;
г) нагрузки от людей и транспортных средств при расчете палубы, настилов и непосредственно поддерживающих их элементов лесов - 2,5 кПа; палубы или настила при расчете конструктивных элементов - 1,5 кПа.
Примечания: 1. Палуба, настилы и непосредственно поддерживающие их элементы должны проверяться на сосредоточенную нагрузку от массы рабочего с грузом (1300Н) либо от давления колес двухколесной тележки (2500Н) или иного сосредоточенного груза в зависимости от способа подачи бетонной смеси (но не менее 1300Н).
2. При ширине досок палубы или настила менее 150 мм указанный сосредоточенный груз распределяется на две смежные доски.
д) нагрузки от вибрирования бетонной смеси - 2 кПа горизонтальной поверхности (учитываются, только при отсутствии нагрузок по подп. «г»);
горизонтальные нагрузки
е) нормативные ветровые нагрузки - в соответствии со СНиП 2.01.07-85;
ж) давление свежеуложенной бетонной смеси на боковые элементы опалубки, определяемое по табл. 1 настоящего приложения.
Примечание. Во всех случаях величину давления бетонной смеси следует ограничить величиной гидростатического давления Рmax = gh, результирующее давление при треугольной эпюре 
з) нагрузки от сотрясений, возникающих при укладке бетонной смеси в опалубку бетонируемой конструкции, принимаются по табл. 2 настоящего приложения;
Таблица 1
Способ уплотнения    Расчетные формулы для определения максимального бокового давления бетонной смеси, кПа    Пределы применения формулы
С помощью вибраторов:    Р = gН
Р = g (0,27 + 0,78) К1К2   
внутренних        Н £ R
n < 0,5
n ³ 0,5 при условии,
что H ³ 1 м
наружных        H £ 2R1
n < 4,5
n > 4,5 при условии,
что Н > 2 м
Обозначения, принятые в табл. 1:
Р     - максимальное боковое давление бетонной смеси, кПа;
g     - объемная масса бетонной смеси, кг/м3;
Н     - высота уложенного слоя бетонной смеси, оказывающего давление на опалубку, м;
n     - скорость бетонирования конструкции, м/ч;
R, R1     - соответственно радиусы действия внутреннего и наружного вибратора, м;
K1     - коэффициент, учитывающий влияние консистенции бетонной смеси: для жесткой и малоподвижной смеси с осадкой конуса 0-2 см - 0,8; для смесей с осадкой конуса 4-6 см - 1; для смесей с осадкой конуса 8-12 см - 1,2.
K2     - коэффициент для бетонных смесей с температурой: 5-7 °С - 1,15; 12-17 °С - 1; 28-32 °С - 0,85.
и) нагрузки от вибрирования бетонной смеси - 4 кПа вертикальной поверхности опалубки.
Примечание. Указанные нагрузки должны учитываться только при отсутствии нагрузок по подп. «з».
2. При наружной вибрации несущие элементы опалубки (ребра, схватки, хомуты и т.п.), их крепления и соединения должны дополнительно рассчитываться на местные воздействия вибраторов. Нагрузки принимаются согласно закону гидростатического давления.
Таблица 2
Способ подачи бетонной смеси в опалубку    Горизонтальная нагрузка на боковую опалубку, кПа
Спуск по лоткам и хоботам, а также непосредственно из бетоноводов    4
Выгрузка из бадей емкостью, м3:   
от 0,2 до 0,8    4
св. 0,8    6
Примечания: 1. Указанные динамические нагрузки должны учитываться полностью при расчете досок палубы и поддерживающих ее ребер. Балки (прогоны), поддерживающие ребра, следует рассчитывать в соответствии с фактической схемой конструкций, учитывая динамические воздействия в виде сосредоточенных грузов от двух смежных ребер при расстоянии между ними до 1 м и от одного ребра при расстоянии между ребрами 1 м и более. При этом должно учитываться наиболее невыгодное расположение этих грузов.
2. Конструктивные элементы, служащие опорами балок (прогонов), например, подкосы, тяжи и др., следует рассчитывать на нагрузку от двух смежных ребер, расположенных по обе стороны рассчитываемого элемента (при расстоянии между ребрами менее 1 м), либо от одного ребра, ближайшего к этому элементу (при расстоянии между ребрами 1 м и более).
3. Выбор наиболее невыгодных сочетаний нагрузок при расчете опалубки и поддерживающих лесов должен осуществляться в соответствии с табл. 3 настоящего приложения.
4. При расчете элементов опалубки и лесов по несущей способности нормативные нагрузки, указанные в п. 1, необходимо умножать на коэффициенты перегрузки, приведенные в табл. 4 настоящего приложения.
При совместном действии полезных и ветровых нагрузок все расчетные нагрузки, кроме собственной массы, вводятся с коэффициентом 0,9.
При расчете элементов опалубки и лесов по деформации нормативные нагрузки учитываются без умножения на коэффициенты перегрузки.
5. Распределение давления по высоте опалубки принято по аналогии с гидростатическим давлением по треугольной эпюре.
6. Прогиб элементов опалубки под действием воспринимаемых нагрузок не должен превышать следующих значений:
1/400 пролета элемента опалубки;
1/500 пролета для опалубки перекрытий.
Таблица 3
Элементы опалубки    Виды нагрузок на опалубку, леса
и крепления для расчета (см. п. 1)

    по несущей способности    по деформации
1. Опалубка плит и сводов и поддерживающие ее конструкции    а + б + в + г    а + б + в
2. Опалубка колонн со стороной сечения до 300 мм и стен толщиной до 100 мм    ж + и    ж
3. Опалубка колонн со стороной сечения более 300 мм и стен толщиной более 100 мм    ж + з    ж
4. Боковые щиты коробов балок, прогонов и арок    ж + и    ж
5. Днища коробов балок, прогонов и арок    а + б + в + д    а + б + в
6. Опалубка массивов    ж + з    ж
Таблица 4
Нормативные нагрузки    Коэффициенты перегрузки
1. Собственная масса опалубки и лесов    1,1
2. Масса бетона и арматуры    1,2
3. От движения людей и транспортных средств    1,3
4. От вибрирования бетонной смеси    1,3
5. Боковое давление бетонной смеси    1,3
6. Динамические от сотрясения при выгрузке бетонной смеси    1,3
7. Расчет лесов и опалубки на устойчивость против опрокидывания следует производить при учете совместного действия ветровых нагрузок и собственной массы, а при установке опалубки совместно с арматурой - также и массы последней. Коэффициенты перегрузок должны приниматься равными: для ветровых нагрузок 1/2, для удерживающих нагрузок - 0,8.
Таблица 5
Материал палубы    Нормативная нагрузка сцепления, кПа, при отрыве
    нормальном    под углом 45°
    продолжительность контакта бетона с опалубкой, ч
    12    24    72    12    24    72
1. Сталь    4,8*
6,2    5,5
7,6    11,7
13    5,8
7,4    6,5
8,3    15,3
17,1
2. Текстолит    1
1,6    2,5
2,9    3,3
3,6    2
2,7    3,8
4,1    5,6
6
3. Стеклопластик    1,7
3,1    2,8
3,6    5,9
7,7    2,7
4    4,5
6,3    7
9,1
4. Фанера без покрытия    3,9
5,4    6,4
8,2    7,5
11    4,7
6,9    7
9,5    12
15
5. Фанера с защитной фенолформальдегидной пленкой    2,5
4    3,8
5,1    4,5
6    4
5,8    6
7,5    9
12
_____________
* Над чертой - для бетона класса В7,5, под чертой - для бетона класса В20.
8. Расчет опалубки-облицовки, остающейся в теле сооружения, необходимо выполнять как расчет основных элементов сооружения с последующей проверкой на воздействие нагрузок, приведенных в п. 1.
9. Для расчета устройств, обеспечивающих предварительный отрыв створок блок-форм крупнощитовой опалубки, объемно-переставной и тоннельной опалубки, следует принимать нормативные нагрузки по табл. 5 и 6. Для расчета усилий срыва катучей опалубки следует принимать нормативные нагрузки по табл. 7 настоящего приложения.
10. Расчетные сопротивления материалов принимаются с коэффициентом К. Увеличение расчетных сопротивлений при кратковременности действия нагрузки К для древесных материалов принимается равным 1,4.
Усилие отрыва опалубки от бетона рекомендуется определять по формуле:
Poт = Kco sн Fк,
где Ксо - коэффициент, учитывающий условия отрыва и степень жесткости опалубки, определяется по табл. 6;
sн     - нормативная нагрузка сцепления, кПа;
Fк     - площадь контакта опалубки с бетоном, м2.
Таблица 6
Опалубка    Ксо
1. Мелкощитовая:   
деревянная    0,15
комбинированная    0,35
стальная    0,40
2. Крупнопанельная (панели из мелких щитов)    0,25
3. Крупнощитовая    0,30
Объемно-переставная    0,45
Блок-формы    0,55
Для определения расчетных значений нагрузки касательного сцепления данные табл. 6 следует умножать на коэффициент 1,35.
Таблица 7
Материал трубы    Нормативная нагрузка касательного сцепления, кПа, после контакта с бетонной смесью и бетоном в течение
    20 мин    30 мин    2 ч    24 ч
1. Сталь    1,6*    1,7    3,1    11
2. Текстолит    1,4    1,5    3    9,5
3. Стеклопластик    2,2    2,4    5    12
4. Фанера с защитной фенолформальдегидной пленкой    1,2    1,3    2,7    8
_____________
* Для бетона класса В10.
ПРИЛОЖЕНИЕ 12
Обязательное
АКТ
испытания конструкций
здания и сооружения
(форма)
г._______________ «______» _______________ 19 _____ г.
Комиссия, назначенная _____________________________________________________
(наименование организации-заказчика,
_________________________________________________________________________
назначившей комиссию)
приказом от «____» _______________________________ 19 ____ г. № ______
в составе:
председателя-представителя заказчика _________________________________________
(фамилия, инициалы, должность)
_________________________________________________________________________
членов комиссии представителей:
генерального подрядчика ___________________________________________________
(фамилия, инициалы, должность)
монтажной организации ____________________________________________________
(фамилия, инициалы, должность)
УСТАНОВИЛА:
1. Монтажной организацией _________________________________________________
(наименование организации и ее ведомственная
________________________________________________________________________
подчиненность)
предъявлено к испытанию ___________________________________________________
(наименование здания, сооружения)
входящее в состав _________________________________________________________
(наименование объекта)
2. Конструкции смонтированы согласно проектной документации, разработанной _________________________________________________________________________
(шифр проекта)
_________________________________________________________________________
(наименование проектной организации ц ее ведомственная подчиненность)
3. Строительные работы выполнены генеральным подрядчиком ____________________
_________________________________________________________________________
(виды работ)
4. Монтаж оборудования выполнен ___________________________________________
(наименование организации
_________________________________________________________________________
и перечень видов работ)
5. Комиссии предъявлена документация в объеме, предусмотренном СНиП 3.03.01-87 (п. 1.22 и дополнительные правила к разд. 4), перечисленная в приложении к настоящему акту.
6. Строительно-монтажные работ осуществлены в сроки:
начало работ ______________________,
(мес., год)
окончание работ ________________________
(мес., год)
7. Испытания проведены согласно ППР, разработанному __________________________
(шифр
_________________________________________________________________________
проекта, наименование организации, ведомственная подчиненность)
в период _________________________________________________________________
(дата начала и окончания испытания)
8. В процессе испытаний установлено _________________________________________
(указать результаты испытаний)
_________________________________________________________________________
РЕШЕНИЕ КОМИССИИ
_________________________________________________________________________
(наименование здания, сооружения)
считать выдержавшим испытание и готовым для выполнения последующих работ
Приложения к акту:
1. __________________________________
2. __________________________________
Председатель комиссии     __________________
(подпись)
Члены комиссии     __________________
(подписи)
ПРИЛОЖЕНИЕ 13
Обязательное
ПАСПОРТ
вертикального цилиндрического резервуара
(бака водонапорной башни)
Объем ______________________________ Марка ______________________________
№ _______________
Дата составления паспорта __________________________________________________
Место установки __________________________________________________________
(наименование предприятия)
Назначение резервуара ______________________________________________________
Основные размеры резервуара _______________________________________________
(диаметр, высота)
Наименование организации, выполнившей рабочие чертежи КМ, номера чертежей ___
_________________________________________________________________________
Наименование завода-изготовителя стальных конструкций ________________________
________________________________________________________________________
Наименование строительно-монтажных организаций, участвовавших в возведении резервуара
1. _______________________________________________________________________
2. _______________________________________________________________________
3. _______________________________________________________________________
Перечень установленного на резервуаре оборудования ____________________________
_________________________________________________________________________
Отклонения от проекта _____________________________________________________
_________________________________________________________________________
Дата начала монтажа _______________________________________________________
Дата окончания монтажа ____________________________________________________
Дата начала и окончания каждого промежуточного и общего испытания резервуара, результаты испытаний ______________________________________________________
_________________________________________________________________________
Дата приемки и сдачи резервуара в эксплуатацию ________________________________
_________________________________________________________________________
Приложения к паспорту:
1. Деталировочные чертежи стальных конструкций (КМД) № _________ и рабочие чертежи (КМ) №____________
2. Технический паспорт на изготовленные стальные конструкции __________________
________________________________________________________________________
3. Документы о согласовании отступлений от проекта при монтаже ________________
_________________________________________________________________________
4. Акт освидетельствования скрытых работ _____________________________________
_________________________________________________________________________
5. Документы (сертификаты и др.), удостоверяющие качество электродов, электродной проволоки, флюсов и прочих материалов, примененных при монтаже _______________
_________________________________________________________________________
6. Схемы геодезических замеров при проверке разбивочных осей и установке конструкций ______________________________________________________________
__________________________________________________________________________
7. Журнал работ по монтажу строительных конструкций __________________________
8. Журнал сварочных работ _________________________________________________
9. Акт испытаний резервуара ________________________________________________
_________________________________________________________________________
10. Документы результатов испытания сварных монтажных соединений _____________
________________________________________________________________________
11. Заключение по радиографическому контролю сварных монтажных соединений со схемой расположения мест просвечивания _____________________________________
_________________________________________________________________________
12. Акт приемки смонтированного оборудования ________________________________
_________________________________________________________________________
Представитель заказчика     __________________
(подпись)
Представители строительно-
монтажных организаций     __________________
(подписи)
ПРИЛОЖЕНИЕ 14
Обязательное
ПАСПОРТ
мокрого газгольдера
Объем ______________________________ Марка ______________________________
№ ____________________
Дата составления паспорта __________________________________________________
Место установки __________________________________________________________
(наименование предприятия)
Назначение газгольдера _____________________________________________________
Основные размеры газгольдера ______________________________________________
(диаметр, высота)
Наименование организации, выполнившей рабочие чертежи (КМ), номера чертежей __
_________________________________________________________________________
Наименование завода-изготовителя стальных конструкций ________________________
_________________________________________________________________________
Наименование строительно-монтажных организаций, участвовавших в возведении газгольдера _______________________________________________________________
Перечень установленного на газгольдере оборудования ___________________________
_________________________________________________________________________
Отклонения от проекта _____________________________________________________
_________________________________________________________________________
Дата начала монтажа ________________________________________________________
Дата окончания монтажа ____________________________________________________
Дата начала и окончания каждого промежуточного и общего испытания газгольдера, результаты испытаний ______________________________________________________
_________________________________________________________________________
Дата приемки и пуска газгольдера в эксплуатацию (наполнение
газгольдера газом) _________________________________________________________
_________________________________________________________________________
Приложения к паспорту:
1. Деталировочные чертежи стальных конструкций (КМД), № _________
и рабочие чертежи (КМ) № __________________
2. Технический паспорт на изготовленные стальные конструкции __________________
_________________________________________________________________________
3. Документы о согласовании отступлений от проекта при монтаже ________________
________________________________________________________________________
4. Акты освидетельствования скрытых работ ___________________________________
_________________________________________________________________________
5. Документы (сертификаты и др.), удостоверяющие качество электродов, электродной проволоки, флюсов и прочих материалов, примененных при монтаже _______________
_________________________________________________________________________
6. Схемы геодезических замеров при проверке разбивочных осей и установке конструкций ______________________________________________________________
_________________________________________________________________________
7. Журнал работ по монтажу строительных конструкций __________________________
8. Журнал сварочных работ _________________________________________________
9. Акт испытания газгольдера________________________________________________
10. Документы результатов испытания сварных монтажных соединений _____________
_________________________________________________________________________
11. Заключение по радиографическому контролю сварных монтажных соединений со схемой расположения мест просвечивания _____________________________________
_________________________________________________________________________
12. Акт приемки смонтированного оборудования ________________________________
_________________________________________________________________________
Представитель заказчика     __________________
(подпись)
Представители строительно-
монтажных организаций     __________________
(подписи)
ПРИЛОЖЕНИЕ 15
Справочное
ВЯЖУЩИЕ
ДЛЯ КЛАДОЧНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ
И ИХ СОСТАВЫ
При выборе вяжущих и требуемой марки раствора с учетом условий эксплуатации конструкций необходимо руководствоваться требованиями табл. 1 данного приложения, для подбора состава цементно-известковых, цементно-глиняных и цементных растворов - табл. 2.
Раствор, применяемый при возведении каменных конструкций, следует использовать до начала схватывания и периодически перемешивать во время использования. Применение обезвоженных растворов не допускается.
Таблица 1
Применяемые и допускаемые к применению вяжущие
для растворов с учетом условий
эксплуатации каменных конструкций
Вид конструкций    Вяжущие
    применяемые    допускаемые к применению
Надземные конструкции при относительной влажности воздуха помещений до 60 % и фундаменты, возводимые в маловлажных грунтах    Растворы марки 25 и выше   
    Портландцемент    Пуццолановый портландцемент
    Пластифицированный и гидрофобный портландцементы    Цемент для строительных растворов
    Шлакопортландцемент    Известково-шлаковые вяжущие
    Растворы марки 10   
    Известь гидравлическая    Известково-пуццолановые и известково-зольные вяжущие
    Известково-шлаковые вяжущие   
    Цемент для строительных растворов   
Надземные конструкции при относительной влажности воздуха помещений более 60 % и фундаменты, возводимые во влажных грунтах    Растворы марки 25 и выше   
    Пуццолановый портландцемент    Цемент для строительных растворов
    Шлакопортландцемент   
    Пластифицированный и гидрофобный портландцементы    Известково-шлаковые вяжущие
    Портландцемент   
    Марка раствора 10 и выше   
    Цемент для строительных растворов    Известково-пуццолановые и известково-зольные вяжущие
    Известково-шлаковые вяжущие    Известь гидравлическая
Фундаменты при агрессивных сульфатных водах (независимо от марки растворов)    Сульфатостойкий портландцемент    Пуццолановый портландцемент
Крупноблочные и крупнопанельные бетонные и каменные стены (монтаж)    Растворы марки 25 и выше   
    Портландцемент    Шлакопортландцемент
    Пластифицированный и гидрофобный портландцементы    Пуццолановый портландцемент
Примечания: 1. При применении растворов на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе для надземных конструкций в жаркую и сухую погоду необходимо строго соблюдать влажностный режим твердения путем увеличения дозировки воды и смачивания водой стеновых каменных материалов.
2. Цемент для строительных растворов, а также известково-шлаковые, известково-пуццолановые и известково-зольные вяжущие следует применять для растворов низких марок (25 и ниже), строго соблюдая влажностный режим твердения раствора.
3. Применение известково-шлаковых, известково-пуццолановых и известково-зольных вяжущих при температуре воздуха ниже 10 °С не допускается.
Таблица 2
Составы цементно-известковых, цементно-глиняных
и цементных растворов для каменных конструкций
Марка вяжущего    Объемная дозировка для растворов марок
    200    150    100    75    50    25    10    4
Составы цементно-известковых растворов для надземных конструкций (цемент : известь : песок) при относительной влажности воздуха помещений более 60 % и для фундаментов в маловлажных грунтах
500    1:0,2:3    1:0,3:4    1:0,5:5,5    1:0,8:7    -    -    -    -
400    1:0,1:2,5    1:0,2:3    1:0,4:4,5    1:0,5:5,5    1:0,9:8    -    -    -
300    -    1:0,1:2,5    1:0,2:3,5    1:0,3:4    1:0,6:6    1:1,4:10,5    -    -
200    -    -    -    1:0,1:2,5    1:0,3:4    1:0,8:7    -    -
150    -    -    -    -    -    1:0,3:4    1:1,2:9,5    -
100    -    -    -    -    -    1:0,1:2    1:0,5:5    -
50    -    -    -    -    -    -    1:0,1:2,5    1:0,7:6
25    -    -    -    -    -    -    -    1:0,2:3
Составы цементно-известковых и цементно-глиняных растворов для надземных конструкций (цемент : известь : песок или глина) при относительной влажности воздуха помещений более 60 % и для фундаментов во влажных грунтах
500    1:0,2:3    1:0,3:4    1:0,5:5,5    1:0,8:7    -    -    -    -
400    1:0,1:2,5    1:0,2:3    1:0,4:4,5    1:0,5:5,5    1:0,9:8    -    -    -
300    -    1:0,1:2,5    1:0,2:3,5    1:0,3:4    1:0,6:6    1:1:10,5
1:1:9*    -    -
200    -    -    -    1:0,1:2,5    1:0,3:4    1:0,8:7    -    -
150    -    -    -    -    -    1:0,3:4    1:1:9
1:0,8:7*    -
100    -    -    -    -    -    1:0,1:2    1:0,5:5    -
Составы цементных растворов для фундаментов и других конструкций (цемент : известь : песок), расположенных в водонасыщенных грунтах и ниже грунтовых вод
500    1:0:3    1:0:4    1:0:5,5    1:0:6    -    -    -    -
400    1:0:2,5    1:0:3    1:0:4,5    1:0:5,5    -    -    -    -
300    -    1:0:2,5    1:0:3    1:0:4    1:0:6    -    -    -
200    -    -    -    1:0:2,5    1:0:4    -    -    -
_____________
* Над чертой приведены составы цементно-известковых растворов, под чертой - цементно-глиняных растворов.
Доставленный раствор на строительную площадку должен разгружаться в емкости. В случае его расслоения необходимо перемешивать.
При возведении каменных конструкций в жаркую и сухую погоду (при температуре воздуха 25 °С и выше и относительной влажности воздуха менее 50 %) следует выполнять дополнительные требования:
водопотребность растворов, приготовленных на шлакопортландцементах и пуццолановых портландцементах, необходимо обеспечивать путем подбора в лаборатории соответствующей консистенции раствора и поддержания кладки в увлажненном состоянии способами, предусмотренными ППР, в течение жаркого периода суток;
водоудерживающую способность растворов следует устанавливать на месте производства работ один раз в смену для каждого состава раствора путем определения показателя водоудерживающей способности, равного не менее 75 % водоудерживающей способности, установленной в лабораторных условиях;
при кладке стен в сухую погоду при температуре воздуха 25 °С и более из каменных материалов с водопоглощением до 15 % необходимо перед укладкой кирпич и камни увлажнять, а материалы с водопоглощением более 15 % - увлажнять с минутной выдержкой;
при перерывах в работе на верхний ряд кладки не следует укладывать раствор. После перерыва кладку необходимо увлажнять.
Уход за выполненной кладкой в жаркую и сухую погоду следует производить по рекомендациям строительных лабораторий.
ПРИЛОЖЕНИЕ 16
Справочное
ПРОТИВОМОРОЗНЫЕ И ПЛАСТИФИЦИРУЮЩИЕ ДОБАВКИ В РАСТВОРЫ, УСЛОВИЯ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ И ОЖИДАЕМАЯ ПРОЧНОСТЬ РАСТВОРА
Таблица 1
Противоморозные и пластифицирующие добавки в растворы
Добавки    Химическая формула    Условное сокращенное обозначение    Нормативный документ
Армированные и неармированные конструкции
1. Нитрит натрия    NaNo2    НН    ГОСТ 19906-74
ТУ 38-10274-85
2. Поташ    K2SO3    П    ГОСТ 10690-73

3. Нитрат натрия    NaNO3    ННа    ГОСТ 828-77
4. Нитрат кальция    Ca(NO2)2    НК    ТУ 6-03-367-79
5. Мочевина    CO(NH2)2    М    ГОСТ 2081-75
6. Сульфитно-дрожжевая бражка    -    СДБ    ОСТ 81-79-74,
ТУ 81-04-225-73
7. Пластификатор адипиновый*    -    ПАЩ-1    -
8. Соединение нитрита кальция с мочевиной    -    НКМ    ТУ 6-03-349-73
9. Комплексная пластифицированная добавка    -    НК+ПАЩ-1    ТУ 6-03-367-79
10. То же    -    НН+ПАЩ-1    ГОСТ 19906-74
ТУ 38-10274-85
Неармированные конструкции
11. Хлорид натрия    NaCl    ХН    ГОСТ 13-830-84,
ТУ 6-12-26-69 и
ТУ 6-13-14-77
12. Хлорид кальция    CaCl2    ХК    ГОСТ 450-77

13. Нитрит-нитрат-хлорид кальция с мочевиной        ННХК+М    ТУ 6-18-194-76
_____________
* Выпускается Щелковским химкомбинатом
Таблица 2
Условия применения добавок в растворы
Вид конструкций и условия их эксплуатации    Добавки и их сочетания
    НКМ    ННХК+М    НН    П    НН+П
1. Конструкции, а также стыки и швы (в том числе в кладке):                   
а) без специальной защиты по стали    +    -    +    +    +
б) с цинковыми покрытиями по стали    -    -    +    -    -
в) с алюминиевыми покрытиями по стали    -    -    -    -    -
г) с комбинированными покрытиями (щелочестойкими лакокрасочными или другими щелочестойкими защитными слоями по металлической основе)    +    -    +    +    +
2. Конструкции, предназначенные для эксплуатации:                   
а) в неагрессивной газовой среде при относительной влажности воздуха до 60 %    +    +    +    +    +
б) в агрессивной газовой среде    +    -    +    +    +
в) в воде и при относительной влажности воздуха более 60 %, если заполнитель имеет включения реакционноспособного кремнезема    +    +    -    -    -
г) в зонах действия блуждающих токов постоянного напряжения от посторонних источников    +    -    +    +    +
д) конструкции электрифицированного транспорта, промышленных предприятий, потребляющих постоянный электрический ток    -    -    -    -    -
Примечания: 1. Возможность применения добавок в случаях, перечисленных в поз. 1, необходимо уточнять в соответствии с поз. 2.
2. При применении добавок по поз. 2б следует учитывать требования СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии» в части плотности и толщины защитного слоя бетона и защиты конструкций химически стойкими антикоррозионными покрытиями. В газовой среде, содержащей хлор и хлористый водород, противоморозные добавки допускаются при наличии специального обоснования.
3. Конструкции, периодически увлажняемые водой, конденсатом или технологическими жидкостями при относительной влажности воздуха менее 60 %, приравниваются к эксплуатируемым при относительной влажности воздуха более 60 %.
4. Знак «плюс» - добавка допускается, знак «минус» - не допускается.
(Поправка, БСТ 3-89)
Таблица 3
Количество противоморозных химических добавок к кладочным растворам, % от массы цемента в растворе
Противоморозные добавки    Среднесуточная температура наружного воздуха, °С    Количество противоморозной добавки, % массы цемента    Ожидаемая прочность раствора, % от марки при твердении на морозе, сут
            7    28    90
1. Нитрит натрия (НН)    От 0 до -2    2 - 3    15    50    70
    От -3 до -5    4 - 5    10    40    55
    От -6 до -15    8 - 10    5    30    40
2. Поташ (П)    До -5    5    25    60    80
    От -6 до -15    10    20    50    65
    От -16 до -30    12    10    35    50
3. Нитрит натрия + поташ (НН + П)    От 0 до -2    1,5 + 1,5    25    60    80
    От -3 до -5    2,5 + 2,5    20    55    75
    От -6 до -15    5 + 5    15    40    60
    От -16 до -30    6 + 6    5    35    45
4. Комплексная добавка (НКМ)    От 0 до -2    2 - 3    15    50    70
    От -3 до -5    4 - 5    10    30    50
    От -6 до -20    8 - 10    3    20    30
5. Комплексная пластифицированная добавка (НК + ПАЩ-1), (НН + ПАЩ-1)    От 0 до -5    2    15    50    70
    От -6 до -15    5 - 6    10    30    50
6. Хлорид натрия + хлорид кальция (ХН + ХК)    От 0 до -5    2 + 0,5    30    80    100
    От -6 до -15    4 + 2    15    35    50
7. ННХК + М (готовый продукт + мочевина)    От -3 до -15    5    30    55    85
    От -6 до -15    10    20    40    50
    От -16 до -30    12    5    20    30
Примечания: 1. В таблице приведены величины ожидаемой прочности растворов марки М50 и выше, приготовленных на портландцементах. В случае применения добавки нитрита натрия в виде жидкого продукта ожидаемая прочность растворов принимается с коэффициентом 0,8.
При приготовлении раствора на шлакопортландцементе следует принимать коэффициент 0,8 с добавкой нитрита натрия в виде жидкого продукта - 0,65.
2. В связи с различной скоростью твердения растворов с противоморозными добавками, приготовленных на цементах с разными минералогическими составами, данные табл. 3 об ожидаемой прочности растворов необходимо предварительно уточнять пробными замесами и испытанием образцов раствора.
3. Число противоморозных добавок рекомендуется назначать исходя из среднесуточной температуры на предстоящую декаду по прогнозам метеослужбы.
4. В случае резкого замедления твердения растворов с противоморозными добавками при температуре ниже рекомендуемой табл. 3 допускается применять дополнительный обогрев конструкций путем установки в помещениях воздухонагревателей или других приборов до температуры не выше 40 °С.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общие положения    2
2. Бетонные работы    5
Материалы для бетонов    5
Бетонные смеси    5
Укладка бетонных смесей    6
Выдерживание и уход за бетоном    7
Испытание бетона при приемке конструкций    7
Бетоны на пористых заполнителях    7
Кислотостойкие и щелочестойкие бетоны    8
Жаростойкие бетоны    10
Бетоны особо тяжелые и для радиационной защиты    10
Производство бетонных работ при отрицательных температурах воздуха    10
Производство бетонных работ при температуре воздуха выше 25 °С    12
Специальные методы бетонирования    13
Прорезка деформационных швов, технологических борозд, проемов, отверстий и обработка поверхности монолитных конструкций    15
Цементация швов. Работы по торкретированию и устройству набрызг-бетона    15
Арматурные работы    16
Опалубочные работы    17
Приемка бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений    18
3. Монтаж сборных железобетонных и бетонных конструкций    19
Общие указания    19
Установка блоков фундаментов и стен подземной части зданий    21
Установка колонн и рам    22
Установка ригелей, балок, ферм, плит перекрытий и покрытий    22
Установка панелей стен    23
Установка вентиляционных блоков, объемных блоков шахт лифтов и санитарно-технических кабин    23
Возведение зданий методом подъема перекрытий    24
Сварка и антикоррозионное покрытие закладных и соединительных изделий    24
Замоноличивание стыков и швов    24
Водо-, воздухо- и теплоизоляция стыков наружных стен полносборных зданий    25
4. Монтаж стальных конструкций    27
Общие положения    27
Подготовка конструкций к монтажу    27
Укрупнительная сборка    27
Установка, выверка и закрепление    27
Монтажные соединения на болтах без контролируемого натяжения    28
Монтажные соединения на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением1    28
Монтажные соединения на высокопрочных дюбелях    30
Монтажные сварные соединения    30
Предварительное напряжение конструкций    30
Испытание конструкций и сооружений    31
Дополнительные правила монтажа конструкций одноэтажных зданий    31
Требования при приемочном контроле    32
Дополнительные правила монтажа конструкций многоэтажных зданий    34
Укрупнительная сборка конструкций    34
Подъем и установка конструкций    34
Требования при приемочном контроле    34
Дополнительные правила монтажа конструкций транспортерных галерей    35
Требования при приемочном контроле    35
Дополнительные правила монтажа резервуарных конструкций    36
Требования к основаниям и фундаментам    36
Сборка конструкций    36
Испытания резервуарных конструкций и приемка работ    40
Дополнительные правила монтажа конструкций антенных сооружений связи и башен вытяжных труб    42
Требования к фундаментам    42
Требования к оттяжкам из стальных канатов    42
Подъем и установка конструкций    43
Требования при приемочном контроле    44
5. Монтаж деревянных конструкций    45
6. Монтаж легких ограждающих конструкций    46
Ограждающие конструкции из асбестоцементных экструзионных панелей и плит    46
Каркасно-обшивные перегородки    47
Стены из панелей типа «сэндвич» и полистовой сборки    48
7. Каменные конструкции    48
Общие положения    48
Кладка из керамического и силикатного кирпича, из керамических, бетонных, силикатных и природных камней правильной формы    49
Облицовка стен в процессе возведения кладки    51
Особенности кладки арок и сводов    52
Кладка из бутового камня и бутобетона    52
Дополнительные требования к производству работ в сейсмических районах    53
Возведение каменных конструкций в зимних условиях    54
Кладка с противоморозными добавками    54
Кладка на растворах без противоморозных добавок с последующим упрочнением конструкций прогревом    55
Кладка способом замораживания    55
Контроль качества работ    56
Усиление каменных конструкций реконструируемых и поврежденных зданий    57
Приемка каменных конструкций    59
8. Сварка монтажных соединений строительных конструкций    60
Общие положения    60
Сборка и сварка монтажных соединений стальных конструкций    62
Сборка и сварка монтажных соединений железобетонных конструкций    64
Контроль качества монтажных сварных соединений    66
Приемочный контроль сварных соединений стальных конструкций    66
Приемочный контроль сварных соединений железобетонных конструкций    69
Приложение 1 Оформление обложек и страниц журнала работ по монтажу строительных конструкций    70
Приложение 2 Оформление обложек и страниц журнала сварочных работ    72
Приложение 3 Оформление обложек и страниц журнала антикоррозионной защиты сварных соединений    74
Приложение 4 Оформление обложек и страниц журнала замоноличивания монтажных стыков и узлов    75
Приложение 5 Оформление обложек и страниц журнала выполнения монтажных соединений на болтах с контролируемым напряжением    76
Приложение 6. Область применения цементов в строительстве    77
Приложение 7. Материалы для бетонов    79
Приложение 8. Область применения добавок к бетонам    79
Приложение 9. Выбор наиболее экономичного метода выдерживания бетона при зимнем бетонировании монолитных конструкций    82
Приложение 10. Рекомендуемые марки порошка и связки алмазного инструмента для обработки бетона и железобетона    82
Приложение 11. Нагрузки и данные для расчета опалубки монолитных бетонных и железобетонных конструкций    82
Приложение 12. Акт испытания конструкций здания и сооружения (форма)    86
Приложение 13. Паспорт вертикального цилиндрического резервуара (бака водонапорной башни)    87
Приложение 14. Паспорт мокрого газгольдера    88
Приложение 15. Вяжущие для кладочных строительных растворов и их составы    89
Приложение 16. Противоморозные и пластифицирующие добавки в растворы, условия их применения и ожидаемая прочность раствора    90

Новости