12.9. Нагели

12.9.1. Нагельное крепление применяют для обеспечения устойчивости склонов и откосов строительных котлованов.
12.9.2. Устройство нагелей должно выполняться после отработки технологии их устройства на опытной площадке и проведения пробных испытаний.
12.9.3. Работы по устройству нагельного крепления необходимо выполнять в соответствии с проектом организации строительства, проектом производства работ и технологическим регламентом.
12.9.4. До начала устройства нагелей должны быть выполнены основные подготовительные работы и проведены пробные полевые испытания нагелей и т.д.
12.9.5. Для устройства нагелей следует использовать арматуру периодического или винтового профиля и неметаллическую композитную арматуру винтового профиля.
12.9.6. В зависимости от грунтовых условий и имеющегося оборудования нагели могут быть погружены забивкой, вдавливанием, завинчиванием, а также установлены в предварительно пробуренные скважины диаметром 60 - 170 мм, заполненные мелкозернистой бетонной смесью или инъекционным раствором.
12.9.7. Нагели, погружаемые забивкой, вдавливанием, завинчиванием, следует применять в устойчивых глинистых грунтах при глубине котлована (откоса) до 7 - 8 м, с шагом по вертикали и по горизонтали согласно расчету, но не более 1 м.
12.9.8. Устройство инъекционных нагелей допускается производить в любых грунтах с шагом по вертикали и горизонтали по расчету, но не более 1,5 м.
12.9.9. Арматурная тяга нагеля должна быть снабжена по всей длине специальными центраторами, обеспечивающими ее расположение по центру скважины. Шаг центраторов 2 - 3 м.
12.9.10. Грунтовые нагели, устанавливаемые для долговременного (свыше двух лет) крепления откосов (стенок), должны быть изготовлены из коррозионно-стойкой стали или иметь дополнительную антикоррозионную защиту в соответствии с требованиями СП 28.13330 и ГОСТ 9.602.
12.9.11. Антикоррозионная защита оголовка постоянного нагеля должна включать:
защитный гидроизоляционный колпак;
массу, заполняющую свободное пространство между оголовком скважины и колпаком.
12.9.12. При применении нагельного крепления грунтовых откосов и стен котлованов следует проводить пробные, контрольные и приемочные испытания несущей способности грунтовых нагелей. Все виды испытаний проводятся осевой ступенчато-возрастающей выдергивающей нагрузкой с фиксацией перемещений.
12.9.13. Перед началом работ для определения фактической несущей способности по грунту, уточнения проектных параметров, отработки режимов бурения и нагнетания следует провести пробные испытания не менее пяти нагелей для каждого вида грунтов, в которых предполагается их закрепление.
12.9.14. В процессе производства работ по креплению приемочные испытания нагелей следует производить для каждого яруса установки в следующих объемах:
первые пять нагелей;
каждый 20-й нагель (не менее 5% общего количества).
Критерий испытаний нагелей должен устанавливаться проектной организацией в программе испытаний.
12.9.15. Основными элементами крепления являются собственно нагели и покрытие грунтовой стены или откоса, служащее для предотвращения локальных вывалов грунта между нагелями и эрозии поверхности в период эксплуатации крепления. Защищать поверхности откоса следует, как правило, при помощи устройства набрызг-бетонного, синтетического покрытия или сборной защитной стенки.
12.9.16. Нагельное крепление с набрызг-бетонным покрытием при опережающем погружении нагелей в грунт следует, как правило, применять в качестве временного в устойчивых связных грунтах (суглинки, глины) для котлованов и выемок глубиной до 8 м.
12.9.17. Нагельное крепление со сборной защитной стенкой допускается применять в устойчивых связных грунтах (глины, суглинки, супеси) в качестве как временного, так и постоянного для котлованов и выемок глубиной до 15 м. В качестве оградительных щитов используются в основном тонкостенные слабоармированные железобетонные плиты толщиной 60 - 80 мм. Допускается использование металлических или пластмассовых щитов.
12.9.18. Нагельное крепление с синтетическим покрытием следует применять, как правило, в качестве временного в связных грунтах для котлованов и выемок глубиной до 10 м.
12.9.19. Качество устройства крепления должно соответствовать проекту, контролироваться и оцениваться согласно требованиям СП 48.13330, ГОСТ 16504. При этом надлежит выполнять все виды производственного контроля: входной, операционный, приемочный и инспекционный. Результаты контроля фиксируются в журналах работ, актах на скрытые работы, актах и протоколах испытаний, актах освидетельствования и приемки конструкций и других соответствующих документах.
12.9.20. Предельные отклонения при устройстве нагелей и состав контролируемых показателей, объем и методы контроля должны соответствовать таблице 12.2.

13. Опускные колодцы и кессоны

13.1. Погружение опускных колодцев и кессонов должно производиться со спланированной площадки, дна отрываемого пионерного котлована или искусственного островка, отсыпаемого в водоеме.
При работе в водоемах погружение опускных колодцев и кессонов также может осуществляться с понтонов или плашкоутов. В этом случае дно водоема в месте их установки должно быть предварительно спланировано.
13.2. Кессоны, ввиду сложности технологии их погружения и вредных условий работы в них, следует использовать в исключительных случаях: при большой глубине заложения фундаментов, высоком уровне подземной воды, наличии в основании крупных твердых включений, когда невозможно применение опускных колодцев и свай оболочек.
13.3. Отметка поверхности, с которой осуществляется погружение опускных колодцев и кессонов, должна быть не менее чем на 0,5 м выше максимально возможного в период строительства уровня подземной воды или воды в водоеме (с учетом нагона и высоты наката волны).
Бермы отсыпаемого в водоеме островка должны иметь ширину, достаточную для обеспечения безопасной работы техники, но не менее 2 м.
13.4. Для возведения опускных колодцев (кессонов) на поверхности земли в месте их погружения должно быть устроено временное основание в виде песчано-щебеночной призмы, деревянных подкладок, сборных или монолитных опорных бетонных плит и других устройств, распределяющих вес сооружения на грунтовое основание.
13.5. Транспортирование опускных колодцев (кессонов) наплаву к месту их установки следует производить после проверки их остойчивости при высоте надводного борта не менее 1 м (с учетом высоты волны и возможного крена).
13.6. Основные оси опускных колодцев (кессонов) должны быть закреплены на них так, чтобы была обеспечена возможность контроля их положения в плане в любой момент времени погружения. Створные знаки и реперы для контроля их положения следует устанавливать за пределами зоны с возможными деформациями грунта, вызванными опусканием сооружения.
13.7. Размещение в зоне возможных деформаций грунта временных сооружений и оборудования для строительства опускных колодцев и кессонов (бетонорастворный и глинорастворный узлы, компрессорная станция, краны и т.п.) допускается при условии обеспечения их нормальной работы в случае возникновения этих деформаций.
13.8. Для успешного погружения опускных колодцев должно соблюдаться следующее условие:

 ,

где G - собственный вес колодца (с учетом взвешивания в воде);
  - дополнительная пригрузка колодца;
  - коэффициент условий работы при погружении;
  - силы трения стен колодца по грунту.
13.9. Массивные опускные колодцы, используемые в качестве фундаментов или подземных сооружений, погружают, как правило, под воздействием их собственного веса.
13.10. Для облегчения погружения тонкостенных опускных колодцев с внутренними полостями, предназначенными для эксплуатации, имеющих недостаточный вес, должны применяться специальные мероприятия по снижению сил трения их стен о грунт.
С этой целью на наружную поверхность их стен наносят полимерные покрытия, устанавливают податливые оболочки, применяют электроосмос или погружение колодцев производят в тиксотропных рубашках.
Также для облегчения погружения колодцев в твердых глинистых грунтах предварительно по их контуру в грунте на глубину погружения устраивают песчаные сваи.
13.11. Кроме того, для облегчения погружения может также применяться пригрузка колодцев, осуществляемая грузами или при помощи домкратов.
13.12. При больших размерах опускных колодцев бетонирование их стен по высоте допускается производить с разбивкой на ярусы, а в поперечном направлении - на отдельные блоки.
13.13. Стены колодцев, погружаемых в тиксотропной рубашке, следует, как правило, устраивать сборными из унифицированных конструкций. При отсутствии сборных конструкций стены колодцев допускается устраивать из монолитного бетона.
13.14. Тиксотропные рубашки могут применяться при любых способах погружения колодцев: без водоотлива, с водоотливом, с применением водопонижения. При применении водопонижения иглофильтры следует располагать снаружи колодца на расстоянии не менее 1,5 м от полости тиксотропной рубашки.
13.15. Допустимые отклонения размеров конструкций опускных колодцев и кессонов приведены в таблице 13.1.

Таблица 13.1

┌────┬───────────────────────┬─────────────────────────┬──────────────────┐
│ N  │      Показатели       │        Величина         │     Контроль     │
│п.п.│                       │                         │ (метод и объем)  │
├────┼───────────────────────┼─────────────────────────┼──────────────────┤
│ 1  │По поперечному сечению:│                         │Измерительный,    │
│    │  длине и ширине       │ +0,5%, но не более 10 см│через каждые 2 м  │
│    │  радиусу закругления  │ +0,5%, но не более 6 см │высоты сооружения │
│    │  диагонали            │          +1%            │                  │
│ 2  │По толщине стен:       │                         │                  │
│    │  бетонных             │        +/- 3 см         │                  │
│    │  железобетонных       │        +/- 1 см         │                  │
└────┴───────────────────────┴─────────────────────────┴──────────────────┘

13.16. Погружение опускных колодцев (кессонов) допускается производить не ранее достижения бетоном конструкции 70% расчетной прочности.
13.17. Величина посадки колодцев за каждый цикл погружения не должна превышать 0,5 м с соблюдением их вертикальности и проектного положения в плане.
13.18. Плотность глинистого раствора в тиксотропной рубашке должна быть такой, чтобы его гидростатическое давление было больше горизонтального давления грунта и подземных вод. Глины для приготовления глинистых растворов для тиксотропных рубашек и глинистые растворы должны удовлетворять требованиям, приведенным в таблицах 14.1 и 14.2 соответственно.
13.19. Ширина наружного уступа на ножевой части опускных колодцев, формирующего полость для тиксотропной рубашки, должна быть для колодцев глубиной до 15 м равной 10 см, для колодцев большей глубины - 15 см.
13.20. Для предотвращения утечки глинистого раствора из тиксотропной рубашки в полость колодца над уступом ножевой части должен быть устроен уплотнитель (из листовой резины; пакли, пропитанной глинистым раствором, мятой глины и т.п.).
13.21. Верх грунта вокруг опускных колодцев в тиксотропных рубашках для предохранения от обрушения должен быть закреплен форшахтой высотой не меньше 1 м, устраиваемой из деревянных досок, листовой стали или железобетона. Стена форшахты должна отстоять от наружного края полости для тиксотропной рубашки на 5 - 10 см.
13.22. При глубине погружения колодцев свыше 10 - 12 м подача глинистого раствора в полость тиксотропной рубашки должна производиться нагнетанием через инъекционные трубы, расположенные с шагом 3 - 5 м на наружной поверхности колодцев или внутри их стен.
При меньшей глубине погружения и устойчивых грунтах подача раствора в полость тиксотропной рубашки может производиться путем свободной заливки сверху через форшахту.
13.23. Погружение колодцев в тиксотропных рубашках в грунтах с кавернами и пустотами (карст) не допускается.
13.24. При погружении колодцев в тиксотропной рубашке должны осуществляться постоянный контроль и регулирование вертикальности опускания с целью исключения навала колодца на грунтовую стенку.
13.25. При погружении колодцев в зимнее время следует применять растворы для тиксотропных рубашек с пониженной температурой замерзания, а также принимать меры по предотвращению примерзания колодцев к грунту.
13.26. Разработка грунта внутри опускных колодцев, погружаемых без водопонижения, производится с помощью грейферов. При погружении колодцев с водопонижением разработка грунта кроме грейферов может производиться (если позволяют размеры колодца) с применением экскаваторов, бульдозеров и другой землеройной техники. Для разработки грунта могут также применяться средства гидромеханизации. Для разработки полускальных и скальных грунтов допускается применение буровзрывных работ с использованием мелких зарядов.
13.27. Допустимые отклонения при погружении опускных колодцев и кессонов приведены в таблице 13.2.

Таблица 13.2

┌────┬───────────────────────┬───────────────────────┬────────────────────┐
│ N  │      Показатель       │       Величина        │     Контроль       │
│п.п.│                       │                       │  (метод и объем)   │
├────┼───────────────────────┼───────────────────────┼────────────────────┤
│ 1  │Горизонтальное смещение│0,01 глубины погружения│  Измерительный,    │
│ 2  │Отклонение от вертикали│          1%           │  через каждые 2 м  │
│    │                       │                       │    погружения      │
└────┴───────────────────────┴───────────────────────┴────────────────────┘

13.28. Погружение колодцев и кессонов вблизи существующих зданий и сооружений должно сопровождаться их мониторингом. Наблюдаемые осадки зданий и сооружений не должны превышать допустимых величин, устанавливаемых проектом.
13.29. При погружении колодцев в водонасыщенных грунтах или в водоемах во избежание наплыва грунта в полость колодца из-под ножа уровень воды внутри колодца должен находиться на уровне воды с его наружной стороны или быть выше него.
13.30. При погружении колодцев не допускается применять открытый водоотлив на участках с оплывающим грунтом, а также в случае применения тиксотропной рубашки в песчаных водоносных грунтах.
13.31. Открытый водоотлив допускается только для устойчивых грунтов при притоке подземных вод, не превышающем 0,2 - 0,25 м3/ч на 1 м2 площади забоя колодца.
13.32. Понижение уровня подземных вод при открытом водоотливе должно опережать разработку грунта так, чтобы забой на всем периоде погружения колодца оставался сухим.
При открытом водоотливе необходимо учитывать возможность выпучивания грунта в забое под действием давления воды на подошву водонепроницаемого пласта, залегающего под поверхностью забоя.
13.33. При глубинном водопонижении используют скважины или иглофильтры, размещаемые вне колодцев за их контуром.
13.34. При погружении колодцев задавливанием разница перемещений в противоположных точках конструкции не должна превышать 10 мм.
13.35. Толщина грунтовой пробки в колодцах, погружаемых задавливанием, в глинах должна быть не меньше 0,5 м, в супесях и суглинках - 0,75 м, в песках - 1,5 м, в грунтах с плывунными свойствами - 2 м.
13.36. При погружении колодцев задавливанием с использованием домкратов гидравлическая схема домкратной системы должна позволять независимое включение и выключение каждого отдельного домкрата.
Число домкратов для задавливания следует назначать в зависимости от их грузоподъемности и диаметра погружаемого колодца. При погружении колодцев диаметром 3 - 6 м устанавливаются 3 - 4 домкрата, при диаметре 6 - 10 м - 4 - 6 домкратов. При погружении колодцев больших диаметров устанавливается не менее одного домкрата на каждые 6 - 7 м периметра колодца.
13.37. Опорную конструкцию для размещения на ней домкратов следует устраивать в виде кольцевой подпорной стенки, закрепленной в грунте с помощью грунтовых анкеров, свай, контрфорсов или других устройств. Внутренний диаметр опорной конструкции должен быть на 0,5 - 0,75 м больше наружного диаметра колодца.
13.38. С целью предотвращения всплытия колодцев, погруженных в водонасыщенные грунты, до устройства днища и отключения водопонизительной системы должны быть выполнены предусмотренные проектом работы по закреплению колодцев на проектной отметке.
Закрепление колодцев от всплытия может быть выполнено путем тампонажа полости тиксотропной рубашки цементно-песчаным раствором с вытеснением глинистого раствора, устройством в их верхней части воротника, установкой горизонтальных и вертикальных анкеров. Увеличивать толщину стен или днища колодцев с целью пригрузки ввиду неэкономичности такого решения не допускается.
13.39. При погружении колодцев без водопонижения и выемке грунта из-под воды в основании колодцев должна быть устроена бетонная подушка методом подводного бетонирования. Откачка воды из полости колодцев с последующим устройством днища (с гидроизоляцией) допускается только после набора прочности бетоном подушки.
13.40. Подводное бетонирование подушки следует выполнять одновременно по всей площади колодца без перерывов. При наличии в колодцах внутренних перегородок разрешается производить бетонирование подушки отдельными секциями.
13.41. Допускается устройство подушек из вспененных растворов, получаемых введением в цементные растворы поверхностно-активных веществ (ПАВ). В качестве поверхностно-активных веществ следует использовать алкилфенол, сульфонал, пенообразователь "Прогресс", техническое мыло "Типол" и другие пенообразователи.
Для сокращения расхода цемента допускается утапливать в несхватившиеся вспененные растворы бутовый камень и бетонный бой.
13.42. При разработке грунта насухо в колодцах, погружение которых осуществляется с водопонижением, днище колодцев (с гидроизоляцией) должно устраиваться по выравнивающему слою, выполненному из дренирующего материала.
13.43. До начала работ по опусканию кессонов оборудование (шлюзовые аппараты, шахтные трубы, воздухосборники, воздухопроводы) должно быть освидетельствовано и испытано гидравлическим давлением, превышающим в 1,5 раза максимальное рабочее давление.
13.44. Компрессорная станция, обслуживающая кессонные работы, должна иметь резервные компрессоры суммарной производительностью не менее производительности самого мощного из числа рабочих компрессоров.
13.45. Способы и последовательность разработки грунта в кессоне, устанавливаемые в ППР, должны обеспечивать равномерное опускание кессона и предотвращение прорывов воздуха из рабочей камеры.
13.46. При недостаточности сил бокового трения кессоны должны поддерживаться шпальными клетками, устанавливаемыми на песчаные подушки и упирающимися в потолок камеры кессона.
Необходимость установки клеток, их число, способы и последовательность их перестановки устанавливаются в ППР.
13.47. Зависание кессонов допускается устранять форсированной посадкой - временным резким понижением давления в камере кессона, но не более чем на 50%. Пребывание людей в камере кессона при форсированной посадке запрещается.
13.48. Решение о пригодности опускных колодцев и кессонов, получивших смещения, перекосы и другие отклонения от проекта, превышающие установленные допуски, принимается по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

14. Сооружения, возводимые способом "стена в грунте"

14.1. Общие требования

14.1.1. Выбор способа разработки грунтовых выработок (скважины, траншеи) для возведения стены в грунте должен производиться в зависимости от назначения сооружения, глубины его заложения, инженерно-геологических условий участка строительства, расстояния до существующих сооружений и допускаемых осадок последних.
14.1.2. Разработка грунтовых выработок должна производиться специализированными механизмами: буровыми, грейферными или фрезерными. При устройстве противофильтрационных завес разработка грунтовых выработок в виде траншей также может производиться специально переоборудованными (удлиненная рукоять, суженый ковш) общестроительными землеройными механизмами (экскаваторами), а также драглайнами.
14.1.3. В зависимости от назначения сооружения разрабатываемые грунтовые выработки заполняются монолитным бетоном и железобетоном, сборными железобетонными конструкциями, противофильтрационным материалом (глиной или смесью глины с цементом). Заполнение выработки также может быть комбинированным - сборно-монолитным.
14.1.4. Ширина и глубина грунтовых выработок ограничиваются возможностями применяемых землеройных механизмов. Ширина выработок может быть в пределах от 0,4 до 2 м, глубина - от 4 до 50 м и более. Устройство выработок глубиной меньше 4 м для возведения "стены в грунте" в большинстве случаев экономически нецелесообразно.
14.1.5. Применение способа "стена в грунте" может быть ограничено наличием грунтов с кавернами и пустотами (карст), рыхлых насыпных грунтов, неустойчивых грунтов типа плывунов и водонасыщенных илов, трещиноватых скальных пород, включением валунов и обломков строительных конструкций, подземных коммуникаций и других препятствий.
14.1.6. Разработка грунтовых выработок, как правило, должна производиться под защитой раствора, удерживающего их стенки от обрушения. В качестве таких растворов используют глинистые растворы (глинистые суспензии), полимерно-бентонитовые и полимерные растворы.
14.1.7. В сухих устойчивых грунтах разработка грунтовых выработок при их небольшой глубине (глинистые грунты с показателем текучести   и глубине выработки до 5 - 7 м) может производиться без применения раствора.
14.1.8. Для приготовления глинистых растворов (глинистых суспензий) должны использоваться бентонитовые глины, а при их отсутствии - местные глины, удовлетворяющие требованиям, изложенным в таблице 14.1.

Таблица 14.1

┌─────┬───────────────────────────┬─────────────────┬─────────────────────┐
│  N  │        Показатель         │    Величина     │      Контроль       │
│п.п. │                           │                 │   (метод и объем)   │
├─────┼───────────────────────────┼─────────────────┼─────────────────────┤
│  1  │Число пластичности         │  Не менее 0,2   │   Измерительный,    │
│  2  │Содержание частиц размером:│                 │  3 пробы на 500 м3  │
│     │   крупнее 0,05 мм         │  Не более 10%   │   из разных мест    │
│     │   менее 0,005 мм          │  Не менее 30%   │                     │
│     │   менее 0,001 мм          │  Не менее 10%   │                     │
└─────┴───────────────────────────┴─────────────────┴─────────────────────┘

14.1.9. Приготовленный глинистый раствор должен удовлетворять требованиям, изложенным в таблице 14.2.

Таблица 14.2

┌─────┬─────────────────────────┬───────────────────┬─────────────────────┐
│  N  │       Показатель        │     Величина      │      Контроль       │
│п.п. │                         │                   │   (метод и объем)   │
├─────┼─────────────────────────┼───────────────────┼─────────────────────┤
│  1  │Плотность раствора:      │                   │   Измерительный,    │
│     │  из бентонитовых глин   │1,03 - 1,10 г/см3  │    каждый замес     │
│     │  из местных глин        │1,10 - 1,30 г/см3  │                     │
│  2  │Содержание песка         │    Не более 4%    │                     │
│  3  │Вязкость по СПВ-5        │     18 - 30 с     │       То же,        │
│     │  или воронкой Марша     │     30 - 35 с     │   1 раз в смену,    │
│  4  │Расплыв по конусу АзНИИ  │    12 - 18 см     │  из накопительной   │
│  5  │Стабильность             │Не более 0,02 г/см3│       емкости       │
│  6  │Суточный отстой воды     │    Не более 4%    │                     │
│  7  │Водоотдача за 30 мин     │  Не более 30 см3  │                     │
│  8  │Толщина глинистой корки  │   Не более 4 мм   │                     │
│  9  │Статическое напряжение   │   0,1 - 0,5 Па    │                     │
│     │сдвига (СНС) через 10 мин│                   │                     │
│ 10  │Водородный показатель    │      8 - 11       │                     │
│     │реакции среды (pH)       │                   │                     │
└─────┴─────────────────────────┴───────────────────┴─────────────────────┘

14.1.10. Для улучшения свойств глинистых растворов могут применяться различные химические реагенты. Перечень наиболее употребляемых реагентов и их назначение приведены в таблице 14.3. Наиболее универсальным и широко применяемым реагентом является кальцинированная сода, служащая для улучшения качества раствора, приготовляемого из глин практически всех видов.

Таблица 14.3

┌────┬───────────────────────────┬──────────────┬─────────────────────────┐
│ N  │          Реагент          │Количество, % │  Достигаемый результат  │
│п.п.│                           │от массы глины│                         │
├────┼───────────────────────────┼──────────────┼─────────────────────────┤
│ 1  │Кальцинированная сода      │   0,25 - 2   │Увеличение диспергации   │
│    │(Na CO )                   │              │глинистых частиц,        │
│    │   2  3                    │              │уменьшение водоотдачи,   │
│    │                           │              │увеличение СНС и вязкости│
│ 2  │Каустическая сода (NaOH)   │0,005 - 0,015 │Снижение вязкости        │
│ 3  │Силикат натрия (жидкое     │   0,2 - 2    │Увеличение вязкости,     │
│    │стекло) (Na O x nSiO )     │              │увеличение СНС           │
│    │           2        2      │              │                         │
│ 4  │Хлористый натрий           │    1 - 3     │Увеличение структурной   │
│    │(поваренная соль) NaCl     │              │прочности                │
│ 5  │Карбоксиметилцеллюлоза     │    1 - 2     │Снижение водоотдачи,     │
│    │(КМЦ)                      │              │увеличение вязкости      │
│ 6  │Углещелочной реагент (УЩР) │    1 - 2     │          То же          │
│ 7  │Торфощелочной реагент (ТЩР)│    1 - 2     │            "            │
└────┴───────────────────────────┴──────────────┴─────────────────────────┘

14.1.11. В случае невозможности достижения требующихся показателей качества глинистых растворов, приготовленных из местных глин и обработанных химическими реагентами, в состав растворов следует вводить бентонитовую глину.
14.1.12. При работе в неустойчивых грунтах с напорными водами для повышения плотности глинистых растворов в их состав следует вводить барит, магнетит и другие утяжелители в количестве до 7% массы глины.
14.1.13. Качество глинистых растворов должно обеспечивать устойчивость стенок грунтовых выработок в период их разработки и заполнения материалом и одновременно не затруднять укладку в выработку материала заполнения. Для обеспечения устойчивости стенок выработок должно соблюдаться следующее условие:

 ;

где   - давление глинистого раствора,
  - горизонтальное давление грунта (с учетом нагрузки на поверхности грунта),
  - давление подземной воды.
Это условие может быть выполнено путем повышения плотности раствора или превышения уровня раствора над уровнем подземной воды.
14.1.14. Вода для приготовления глинистого раствора должна быть пресной, иметь жесткость не более 12° и соответствовать требованиям ГОСТ 23732.
14.1.15. Необходимое количество глинистого раствора на 1 м3 траншеи следует определять с учетом потерь, связанных с поглощением раствора грунтом и составляющих 15 - 20%.
14.1.16. Для повторного использования глинистые растворы должны восстанавливаться путем очистки в регенерационных установках.
14.1.17. Приготовление глинистых растворов и их очистка должны производиться на технологическом комплексе, включающем узел приготовления глинистого раствора, емкости для хранения готового глинистого раствора, узел его перекачки, емкости-отстойники использованного раствора, узел его очистки, склады для хранения глины и химреагентов.
14.1.18. Верхняя часть грунтовых выработок должна быть закреплена форшахтой (воротником), предотвращающей обрушение верха их бортов и служащей направляющей для землеройного органа. Форшахта также служит для подвешивания на ней арматурных каркасов.
Высота форшахты должна быть не меньше 0,8 - 1 м. Внутреннее расстояние между стенками форшахты в свету при применении грейферных и фрезерных механизмов должно быть на 5 - 10 см больше проектной ширины траншеи, при применении буровых механизмов - соответствовать диаметру скважины.
14.1.19. Высотное положение форшахты должно быть таким, чтобы уровень глинистого раствора в ней был выше уровня подземной воды на 1 - 1,5 м. По этим соображениям при высоком уровне подземной воды для устройства форшахты должна быть отсыпана насыпь.
При разработке грунта глинистый раствор в выработке должен поддерживаться на уровне не ниже 50 см от верха форшахты. Разработка грунта не допускается, если уровень глинистого раствора находится ниже низа форшахты.
14.1.20. Сброс отработанного глинистого раствора в водоемы, канализацию и водопропускные сооружения категорически запрещен. Отработанный глинистый раствор должен вывозиться в отвалы.
14.1.21. Для приготовления полимерных растворов используются водорастворимые высокомолекулярные полимеры: полиакрилонитрил (гипан, пасты К-4, К-9), полиакриламид (ПАА), карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ), сополимер М-14 и другое.
Оптимальные рецептуры полимерных растворов, показатели качества которых в значительной степени зависят от конкретных геолого-гидрохимических условий участка строительства, подбираются опытным путем. Плотность полимерных растворов обычно составляет 1,01 - 1,1 г/см3.
14.1.22. Укладка бетона в грунтовые выработки (независимо от их глубины и заполнены они раствором или нет) должна осуществляться методом ВПТ (вертикально перемещаемой трубы).
Соответственно, свойства бетонных смесей, применяемых для устройства "стены в грунте", должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к бетонным смесям, укладываемым методом ВПТ, а также общим требованиям к бетонным смесям и бетону.
Осадка стандартного конуса, укладываемого в выработку бетона, должна составлять 18 - 20 см, а крупность заполнителя - не превышать 50 мм.
Укладка бетона в грунтовые выработки может также производиться путем напорного бетонирования, заключающегося в нагнетании бетонной смеси в выработку под избыточным давлением.
14.1.23. Для повышения прочности, сплошности и водонепроницаемости монолитных "стен в грунте" производят укладку в выработку малоподвижных бетонных смесей (осадка конуса 5 - 9 см) с вибрационным уплотнением, осуществляемым в соответствии с [3].
Вибраторы, служащие для облегчения укладки бетона и его уплотнения, размещаются на нижней части бетонолитной трубы или (и) у приемного бункера. Мощность вибраторов и режим виброукладки устанавливаются ППР в зависимости от глубины траншеи и размеров захватки.
14.1.24. Следует удалять ослабленный из-за перемешивания с глинистым раствором слой бетона толщиной 0,5 - 1 м в верхней части возведенной конструкции. Эта операция может быть совмещена с устройством по верху стены в грунте обвязочного пояса.
14.1.25. Перед укладкой бетона в выработку заполняющий ее загрязненный глинистый раствор должен быть замещен на свежий, а дно выработки очищено от выпавшего шлама. Очистка дна выработки от шлама должна производиться с помощью грейфера, погружных насосов или эрлифтных установок.
14.1.26. Укладка бетона в выработку должна производиться не позже 8 ч после окончания разработки грунта и не позже 4 ч после опускания в выработку арматурного каркаса. При вынужденных перерывах глинистый раствор в выработке во избежание его расслаивания должен периодически перемешиваться.
Укладка бетона в выработку должна производиться без перерывов. Скорость бетонирования должна быть не меньше 20 м3/ч, скорость подъема укладываемой бетонной смеси в выработке - не меньше 3 м/ч.
14.1.27. В случае вынужденного перерыва в бетонировании укладка бетона в выработку может быть продолжена не раньше, чем через 3 сут. При этом перед началом бетонирования поверхность уложенного бетона должна быть очищена от выпавшего шлама с помощью погружных насосов или эрлифтных установок.
14.1.28. В случае обнаружения при откопке в готовых стенах непробетонированных мест эти места должны быть расчищены от грунта и глинистого раствора и заделаны бетоном такого же класса. В бетон заделки должны быть установлены инъекционные трубки и после набора им прочности проведено контрольное нагнетание цементного раствора. Аналогичные работы должны быть выполнены и в местах со слабым бетоном, перемешанным с грунтом или глинистым раствором.
14.1.29. Допустимые отклонения при проведении работ по возведению сооружений способом "стена в грунте" приведены в таблице 14.4.

Таблица 14.4

┌────┬────────────────────────────────┬───────────┬───────────────────────┐
│ N  │           Показатель           │ Величина  │       Контроль        │
│п.п.│                                │           │    (метод и объем)    │
├────┼────────────────────────────────┼───────────┼───────────────────────┤
│ 1  │Для ограждающих и несущих стен: │           │    Измерительный,     │
│    │    смещение осей в плане       │ +/- 1 см  │     не реже, чем      │
│    │    отклонение от вертикали     │   0,2%    │  через 10 м по длине  │
│    │    толщина                     │           │                       │
│    │     монолитных стен            │   +10 см  │                       │
│    │     сборных стен               │   +1 см   │                       │
│    │    глубина                     │   +20 см  │                       │
│ 2  │Для противофильтрационных завес:│           │                       │
│    │    смещение осей в плане       │ +/- 5 см  │                       │
│    │    отклонение от вертикали     │   0,5%    │                       │
│    │    толщина                     │   +20 см  │                       │
│    │    глубина                     │   +20 см  │                       │
└────┴────────────────────────────────┴───────────┴───────────────────────┘

14.1.30. При использовании внутреннего пространства, образуемого замкнутой "стеной в грунте", устройство нулевого цикла может осуществляться двумя способами: "снизу-вверх" и "сверху-вниз".
При способе "снизу-вверх" производится поярусная разработка грунта в котловане с установкой, при необходимости, временного крепления в виде распорок, подкосов или грунтовых анкеров. Котлован отрывается до проектной отметки и затем последовательно возводятся фундаментная плита и плиты перекрытия, начиная с нижнего яруса.
Осуществлять строительство способом "снизу-вверх" экономически выгодно для сооружений, имеющих большие размеры в плане.
При способе "сверху-вниз" производится поярусная разработка грунта в котловане с единовременным возведением плит перекрытий. Разработка каждого нижнего яруса котлована осуществляется под защитой уже возведенного над ним перекрытия.
Способ "сверху-вниз", как обеспечивающий минимальное влияние разработки котлована на окружающую застройку, рекомендуется использовать при многоуровневых подземных сооружениях и близком расположении к ним существующих строений и коммуникаций.
14.1.31. Арматурные каркасы для "стены в грунте", как правило, должны изготавливаться в заводских условиях. Заводской контроль используемой арматуры должен выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 5781.
Каркасы, поставляемые на стройплощадку, должны проходить входной контроль. Состав входного контроля арматурных каркасов приведен в таблице 14.5.

Таблица 14.5

┌────┬──────────────────────────────┬─────────────────────────┬───────────┐
│ N  │       Состав контроля        │    Метод и средство     │Периодич-  │
│п.п.│                              │        контроля         │ность      │
├────┼──────────────────────────────┼─────────────────────────┼───────────┤
│ 1  │Соответствие каркаса проекту  │Визуальный с составлением│Для каждого│
│    │                              │акта на приемку          │каркаса    │
│ 2  │Соответствие установленной    │Визуальный               │Для каждого│
│    │в каркасе арматуры сертификату│                         │каркаса    │
│    │качества                      │                         │           │
│ 3  │Обеспеченность соблюдения     │Визуальный               │Для каждого│
│    │требуемой толщины защитного   │                         │каркаса    │
│    │слоя                          │                         │           │
│ 4  │Приемка арматурных работ      │Визуальный с составлением│Для каждой │
│    │по захваткам                  │актов на скрытые работы  │захватки   │
└────┴──────────────────────────────┴─────────────────────────┴───────────┘

14.1.32. Бетонная смесь, укладываемая в грунтовую выработку, должна проходить входной контроль. Состав входного контроля бетонной смеси приведен в таблице 14.6.

Таблица 14.6

┌────┬─────────────────────────┬────────────────────────┬─────────────────┐
│ N  │     Состав контроля     │   Метод и средство     │  Периодичность  │
│п.п.│                         │        контроля        │                 │
├────┼─────────────────────────┼────────────────────────┼─────────────────┤
│ 1  │Подвижность              │Измерение осадки        │Из каждого       │
│    │                         │или расплыва конуса     │автобетоно-      │
│    │                         │по ГОСТ 10181           │смесителя        │
│ 2  │Расслаиваемость          │Визуально               │То же            │
│ 3  │Плотность                │По ГОСТ 10181           │На каждую партию │
│    │                         │                        │бетонной смеси   │
│ 4  │Температура              │Механические термометры │То же            │
│ 5  │Изготовление контрольных │                        │На каждую партию │
│    │образцов бетона для      │                        │бетонной смеси   │
│    │проведения испытаний на: │                        │                 │
│    │  прочность на сжатие    │Не менее 6 образцов     │                 │
│    │                         │по ГОСТ 10180           │                 │
│    │  водонепроницаемость    │Не менее 6 образцов     │                 │
│    │                         │по ГОСТ 12730.5         │                 │
│    │  морозостойкость        │Не менее 6 образцов     │                 │
│    │                         │по ГОСТ 10060.0         │                 │
└────┴─────────────────────────┴────────────────────────┴─────────────────┘

14.2. Устройство "стены в грунте" из буровых свай

14.2.1. Способ возведения "стена в грунте" из буровых свай, когда скважины в грунте разрабатываются и бетонируются последовательно одна за другой или через одну с последующей разработкой скважин и бетонированием между ними, следует применять при возведении сооружений в непосредственной близости от существующих зданий. При таком способе, благодаря малым поперечным размерам грунтовой выработки обеспечивается минимальное влияние ее разработки на эти здания.
В менее сложных условиях укладка бетона может производиться в захватку, устроенную из нескольких пересекающихся скважин.
14.2.2. Способ возведения из буровых свай рекомендуется также применять при устройстве "стены в грунте" в грунтах с крупнообломочными включениями и в скальных грунтах.
14.2.3. Стена из буровых свай, в зависимости от ее назначения и инженерно-геологических условий участка, может устраиваться из соприкасающихся или секущихся свай. Разработка скважин и укладка в них бетона при таком способе производятся в обсадной трубе или под глинистым раствором.
При большой глубине заложения "стены в грунте" из буровых свай следует учитывать возможность отклонения их от вертикали.
14.2.4. Разработка скважин для возведения "стены в грунте" из буровых свай производится буровыми станками ударного или вращательного действия с промывкой скважин или без нее.
Для разработки скважин может использоваться полый шнек, через полость которого при его подъеме подается бетон, заполняющий скважину.
14.2.5. Для возведения "стены в грунте" из буровых свай может также применяться струйная технология, заключающаяся в использовании высоконапорной струи цементного раствора для разрушения и одновременного перемешивания грунта с цементным раствором. Образующиеся при этом колонны из грунтобетона при соприкосновении формируют сплошную стену. Применение струйной технологии удобно для возведения двух- и многорядных стен.
При необходимости колонны армируются металлическими трубами или армокаркасами, задавливаемыми в несхватившийся грунтобетон.

14.3. Устройство траншейной "стены в грунте"

14.3.1. Траншейная "стена в грунте", как правило, устраивается отдельными захватками. Длина отдельной захватки должна определяться ППР из условия обеспечения устойчивости стенок траншеи, с учетом глубины проходки и размеров рабочего органа землеройного механизма. Объем секции бетонирования при этом, как правило, не должен превышать 100 - 120 м3.
14.3.2. Захватки могут быть разработаны за один или несколько проходов рабочего органа землеройного механизма. Захватки длиной 5 - 8 м формируются за три прохода: два боковых и один промежуточный.
При длине захватки больше 3 - 3,5 м укладка бетона в захватку должна производиться одновременно через две бетонолитные трубы.
14.3.3. В случае обнаружения при разработке захватки негабаритов или включений твердых пород грейфер следует заменить на тяжелое долото, которым твердое включение пробивается или вытесняется из захватки в боковые стенки траншеи.
14.3.4. Для разграничения секций бетонирования в торцах каждой захватки следует размещать специальные межсекционные ограничители. Конструкция ограничителей должна воспринимать давление укладываемого бетона, предотвращать попадание бетона из одной захватки в другую и обеспечивать соединение соседних секций бетонирования.
14.3.5. В качестве ограничителей используют как извлекаемые инвентарные металлические элементы (трубы, прокатные профили и т.п.), так и неизвлекаемые, выполняемые из железобетона или металла.
При глубине траншей свыше 20 м рекомендуется применять неизвлекаемые ограничители, входящие в конструкцию арматурного каркаса.
14.3.6. Конструкция ограничителей должна обеспечивать их врезку в грунтовые стены траншеи не менее чем на 3 - 5 см. Нижний торец ограничителя должен быть заглублен ниже дна траншеи на 30 - 50 см. Верх ограничителя должен быть надежно закреплен на форшахте.
14.3.7. Инвентарные ограничители следует во избежание сцепления с бетоном извлекать из захваток через 5 - 6 ч после окончания бетонирования. Формирующиеся в торцах готовых захваток углубления служат для направления землеройного механизма при разработке соседней секции, а после укладки бетона образуют шпоночное соединение.
14.3.8. Перед установкой сборных элементов должна замеряться глубина траншеи, которая при использовании сборных элементов, учитывая неровную поверхность ее дна, должна быть на 15 - 20 см больше проектной.
14.3.9. Для омоноличивания сборных элементов должны применяться глиноцементные тампонажные растворы. Необходимые свойства и показатели тампонажных растворов следует назначать в каждом конкретном случае, исходя из принятой технологии строительства и инженерно-геологических условий строительной площадки.
14.3.10. При одноэтапной технологии строительства, когда тампонажный раствор в процессе разработки траншеи служит для удерживания ее стенки от обрушения, а затем после монтажа стеновых панелей твердеет, следует использовать раствор с замедленным началом схватывания (не менее 48 ч).
14.3.11. При двухэтапной технологии строительства, когда перед погружением стеновых панелей глинистый раствор в выработке заменяется на твердеющий, должен применяться тампонажный раствор с более коротким началом схватывания (но не менее 12 ч).
Омоноличивание сборных элементов при двухэтапной технологии может также производиться путем нагнетания тампонажного раствора в выработку через инъекторы, заложенные в стеновые панели или опущенные в выработку рядом с ними.
14.3.12. Основными компонентами глиноцементных тампонажных растворов являются цемент и глина. Для регулирования параметров в раствор должны вводиться: замедлитель схватывания - сульфитно-спиртовая барда (ССБ) и суперпластификатор на основе нафталинформальдегидных сульфокислот (С-2). Для сокращения расхода цемента в состав тампонажных растворов может вводиться зола-уноса (отход теплоэлектростанций, работающих на угле и сланце).
Подбор состава глиноцементных тампонажных растворов производится в лабораторных условиях и уточняется в производственных условиях в зависимости от принятой технологии и геологического сложения строительной площадки.
14.3.13. Приготовленный тампонажный раствор должен удовлетворять требованиям, изложенным в таблице 14.7.

Таблица 14.7

┌─────┬──────────────────────────┬──────────────────────┬─────────────────┐
│  N  │        Показатель        │       Величина       │    Контроль     │
│п.п. │                          │                      │ (метод и объем) │
├─────┼──────────────────────────┼──────────────────────┼─────────────────┤
│  1  │Плотность раствора        │ Не менее 1,20 г/см3  │ Измерительный,  │
│  2  │Начало схватывания        │      12 - 96 ч       │ 1 раз в смену,  │
│  3  │Водоцементное отношение   │        2 - 4         │из накопительной │
│  4  │Расплыв по конусу АзНИИ   │      12 - 18 см      │     емкости     │
│  5  │Вязкость по СПВ-5         │      18 - 30 с       │                 │
│  6  │Суточный отстой воды      │     Не более 4%      │                 │
│  7  │Статическое напряжение    │      0,4 - 1 Па      │                 │
│     │сдвига (СНС) через 10 мин │                      │                 │
└─────┴──────────────────────────┴──────────────────────┴─────────────────┘

14.3.14. Прочность затвердевшего тампонажного раствора на одноосное сжатие в возрасте 7 сут должна быть не менее 0,1 МПа (но не меньше прочности окружающего грунта), водонепроницаемость, характеризуемая коэффициентом фильтрации, -  .

14.4. Устройство противофильтрационной завесы

14.4.1. Противофильтрационная завеса в зависимости от ее назначения и сроков службы устраивается путем заполнения грунтовой выработки, разрабатываемой под защитой глинистого раствора, глинистым грунтом; заглинизированным грунтом, получаемым при разработке траншеи фрезерными механизмами; глинистыми пастами, включающими цемент и глинистые материалы; бетонной смесью.
14.4.2. Наибольший эффект от противофильтрационной завесы достигается при заглублении ее в водоупорные слои грунта. Глубина врезки завесы в водоупор должна быть не меньше 1 м. При глубоком заложении водоупорных слоев работа противофильтрационной завесы должна совмещаться с открытым водоотливом или водопонижением.
14.4.3. При подборе материала заполнения грунтовой выработки для противофильтрационной завесы следует руководствоваться таблицей 14.8.

Таблица 14.8

┌─────┬────────────────────────┬──────────────────────────────────────────┐
│  N  │  Материал заполнения   │    Допустимый градиент напора I  для     │
│п.п. │                        │                                д         │
│     │                        │       противофильтрационной завесы       │
│     │                        ├─────────────────────┬────────────────────┤
│     │                        │     постоянной      │     временной      │
├─────┼────────────────────────┼─────────────────────┼────────────────────┤
│  1  │Заглинизированный грунт │         20          │         30         │
│  2  │Комовая глина           │         30          │         50         │
│  3  │Глиноцементный раствор  │         100         │        150         │
│  4  │Бетон                   │         150         │        200         │
└─────┴────────────────────────┴─────────────────────┴────────────────────┘

14.4.4. Заглинизированный грунт (смесь разрабатываемого грунта с глинистым раствором) рекомендуется укладывать в траншею экскаватором (грейфером) или способом обратного замыва. Обратный замыв применяется при разработке грунта в траншее фрезерными установками.
14.4.5. Комовая глина должна быть плотной, медленно размокаемой в воде, иметь выраженную комовую структуру в насыпи. Основная масса комьев должна быть размером не менее 10 см, максимальный размер комьев не должен превышать 1/3 ширины траншеи, природная влажность должна быть близка к пределу раскатывания, консистенция твердая, полутвердая или тугопластичная.
14.4.6. Для приготовления глиноцементного раствора применяют глины и суглинки с содержанием не менее 30% частиц размером менее 0,05 мм, цементы любой марки, химически стойкие к подземным водам, пески мелкие и средней крупности.
Плотность глиноцементного раствора должна быть выше плотности глинистой суспензии для обеспечения вытеснения последней из траншей. В зависимости от того, какими необходимыми свойствами должен обладать затвердевший раствор, плотность глиноцементного раствора подбирают в пределах 1,5 - 1,8 г/см3.
14.4.7. Глинопаста, приготовленная из местных комовых глин или суглинков, должна удовлетворять условиям удобной укладки ее в тело завесы и проектным требованиям к водопроницаемости завесы.
14.4.8. Бетонная смесь, используемая в качестве твердеющего заполнителя противофильтрационной завесы, должна отвечать всем требованиям, предъявляемым к бетону, применяемому для устройства монолитной "стены в грунте".
14.4.9. Рекомендуется укладку в грунтовую выработку материала заполнения производить не раньше 24 ч после ее разработки, необходимых для формирования на стенках траншеи глинистой корки и закольматированного слоя, обладающих высокими противофильтрационными свойствами. Оставлять траншею незаполненной на большее время не следует, так как это может привести к вывалу грунта из стен траншеи.
14.4.10. Фильтрационные свойства материала заполнения противофильтрационной завесы (плотность, гранулометрический состав, коэффициент фильтрации) должны контролироваться путем отбора образцов из тела завесы и испытания их в лабораторных условиях из расчета 30 проб на 1000 м3.
14.4.11. Контроль качества укладки материала заполнения в противофильтрационную завесу должен осуществляться путем определения его плотности и влажности через каждые 20 - 25 м их длины, например, с использованием радиоизотопного метода.

15. Гидроизоляционные работы

15.1. Все гидроизоляционные работы должны выполняться строго в соответствии с проектом и регламентом, разработанным проектной организацией или фирмой-подрядчиком с учетом конструкции подземной части сооружения и местных инженерно-геологических условий стройплощадки.
15.2. До устройства фундаментной плиты любой тип гидроизоляции должен наноситься на бетонную или цементно-песчаную подготовку с выровненной поверхностью. Ровность поверхности определяется по СП 71.13330. После устройства гидроизоляции она должна быть защищена от механических повреждений цементно-песчаной стяжкой.
15.3. Гидроизоляционные работы должны производиться в осушенном котловане на сухой поверхности. При отрицательных температурах на гидроизолируемой поверхности не должно быть снега и наледи. Допустимая влажность поверхности для различных видов гидроизоляционных материалов указана в СП 71.13330.
Допустимая температура применения гидроизоляционных материалов должна предоставляться изготовителем данных материалов.
15.4. При наличии наблюдательных колодцев дренажей, устраиваемых под фундаментной плитой (и других мест пересечения конструктивных элементов с фундаментной плитой), мест сопряжений свай с фундаментной плитой, сквозных проходок горизонтальной гидроизоляции, следует обратить особое внимание на качественное и надежное сопряжение горизонтальной гидроизоляции с указанными конструкциями. Места перехода вертикальной поверхности на горизонтальную поверхность (внешний угол), должны быть скруглены с R = 50 мм.
15.5. В том случае, если подземная часть сооружения строится в открытом котловане или под защитой шпунтового ограждения, гидроизоляционное покрытие должно быть выведено из-под подошвы фундаментной плиты на ее торцевую поверхность. Свободные участки полотнищ гидроизоляции должны быть выведены выше плиты и защищены от загрязнения (в том числе от возможного повреждения) в ожидании их сопряжения с вертикальной гидроизоляцией, наносимой на внешнюю поверхность стен или на шпунтовую стенку. Нанесение гидроизоляции на фанерные щиты или деревянную опалубку не допускается.
15.6. В том случае, если подземная часть сооружения строится в котловане под защитой "стены в грунте" или ограждения из грунтоцементных свай, а несущий каркас может испытывать неравномерные осадки, гидроизоляционный ковер из-под подошвы фундаментной плиты должен переходить на выровненную внутреннюю поверхность ограждения несколько выше верха фундаментной плиты. Возможность удлинения гидроизоляционного материала при осадке сооружения как в строительный, так и в эксплуатационный периоды должна обеспечиваться специальным компенсатором, предусмотренным проектом и размещаемым под фундаментной плитой в месте ее сопряжения с ограждением. Некачественное выполнение компенсатора приводит к разрыву гидроизоляционного материала.
15.7. При нанесении гидроизоляции на наружную поверхность сооружения она должна быть защищена от механических повреждений путем устройства защитной стенки (листы дренажного материала, синтетическое покрытие и т.п.). При обратной засыпке пазух котлована следует предусмотреть мероприятия, обеспечивающие сохранность гидроизоляции.
15.8. В том случае, если в качестве гидроизоляции проектом предусмотрено покрытие из бентонитовых матов, необходимо выполнить их пригрузку в сухом состоянии до возможного первоначального увлажнения так как бентонит, высушенный в свободном состоянии после замачивания, теряет свои противофильтрационные свойства.
15.9. Особое внимание следует уделить качественному и надежному выполнению деформационных швов, особенно в том случае, если сопрягающиеся части фундаментной плиты имеют значительную разность осадок, которая должна компенсироваться конструкцией шва.
15.10. При применении металлоизоляции следует вести постоянный контроль за качеством и прочностью сварных швов. Необходимо исключить наличие пустот под металлом путем их заполнения цементным раствором. В связи с тем, что в металлическом покрытии возникает электрохимическая коррозия под действием макрогальванической пары, следует после устройства покрытия предусмотреть постоянную анодную или катодную защиту.
15.11. При наличии в теле фундаментной плиты водосборных или лифтовых приямков гидроизоляционный контур фундаментной плиты не должен иметь разрывов, а плавно обтекать эти углубления, имеющие трапецеидальную форму сечения.
15.12. Применение для гидроизоляции подземных частей сооружения составов пенетрирующего действия допустимо только для тех конструкций, для которых проектом предусмотрена повышенная трещиностойкость.
15.13. Применение многослойных дренажных покрытий рекомендуется только в том случае, если состав бетона сооружения не учитывает степень агрессивности подземных вод. Это же условие распространяется на применение в качестве защиты от подземных вод бетона повышенной водонепроницаемости. В противном случае следует применять пристенный дренаж.
15.14. В месте "холодных" швов фундаментной плиты, а также на участке ее сопряжения со "стеной в грунте" или наружной стеной сооружения необходимо устанавливать специальные гидрошпонки.
15.15. Сварка на стройплощадке полотнищ гидроизоляции рулонного типа может осуществляться как ручными, так и автоматическими сварочными агрегатами (последнее предпочтительнее, так как обеспечивается более качественный шов).
15.16. Перед устройством рулонной гидроизоляции на подготовленную бетонную поверхность монтируется разделительный слой геотекстиля плотностью не менее 500 г/м2.
15.17. Рулонная гидроизоляция из полимерных материалов образцы которой отбираются с различных участков сварных швов, должны проходить систематические испытания в процессе строительства в специализированной лаборатории по разработанной программе.
15.18. При применении рулонных полимерных покрытий, позволяющих за счет их комплектации набором штуцеров и шлангов производить одно- или двукратное нагнетание ремонтных растворов за прижимную стенку на дефектных участках секционированного покрытия, следует исключить их загрязнение или заполнение цементным раствором в процессе строительных работ.
15.19. На объектах первого уровня ответственности следует организовать научное сопровождение гидроизоляционных работ с привлечением специализированной организации.
15.20. В течение всего периода строительства на строительной площадке должен быть организован входной контроль за соответствием проекту и качеству поступающих гидроизоляционных материалов, операционный контроль за соблюдением проектных решений и выполнением регламента разработанной в ППР технологии устройства гидроизоляции, контроль качества при приемке выполненных работ.
15.21. В сейсмических районах гидроизоляцию вводов коммуникаций при проходе через ограждающие конструкции следует предусматривать из эластичных гидроизоляционных материалов, обеспечивающих взаимное перемещение без нарушения герметичности.

16. Закрепление грунтов

16.1. Общие положения

16.1.1. Правила настоящего раздела распространяются на производство и контроль работ по улучшению свойств грунтов путем закрепления химическими, цементными растворами и термическим способом на вновь строящихся, реконструируемых и расширяемых объектах.
16.1.2. Способ и порядок производства работ по искусственному улучшению свойств грунтов назначаются проектом в зависимости от конкретных грунтовых, гидрогеологических условий и особенностей возводимого или реконструируемого сооружения.
16.1.3. Выполнение работ допускается только по специально разработанным и утвержденным к производству работ проектам, согласованным в установленном порядке. Проекты должны разрабатываться, как правило, специализированными проектными организациями.
16.1.4. При приемке законченных основных работ должно быть установлено соответствие фактически полученных результатов улучшения свойств грунтов с требованиями проекта. Учитывая скрытый характер работ, указанное соответствие устанавливается сопоставлением проектно-сметной, исполнительной и контрольной документаций.

16.2. Химическое закрепление грунтов

16.2.1. Химическое закрепление грунтов производится путем пропитки пор грунта крепителями: водными растворами полимеров неорганических (силикат натрия) и органических (синтетических смол). Закрепление грунтов на основе силиката натрия называется силикатизацией, на основе карбамидных смол - смолизацией. Способ закрепления путем нагнетания в грунт последовательно двух растворов (крепителя и отвердителя или активатора грунта) называется двухрастворный, а путем нагнетания одного крепителя, смешанного с отвердителем, - однорастворный.
16.2.2. Силикатизация однорастворная и двухрастворная позволяет закреплять пески с достижением прочности закрепленного грунта (ПЗГ) соответственно 0,3 - 0,5 МПа и 0,5 - 8,0 МПа, а также закреплять лессовые грунты однорастворной силикатизацией с достижением ПЗГ 0,5 - 2,0 МПа. Смолизация однорастворная позволяет закреплять пески с достижением ПЗГ 0,5 - 5 МПа.
16.2.3. Производство работ по закреплению грунтов последовательно включает следующие этапы:
а) подготовительные и вспомогательные работы, включая приготовление крепящих растворов;
б) погружение инъекторов в грунт или бурение и оборудование инъекционных скважин;
в) нагнетание растворов в грунты;
г) извлечение инъекторов или ликвидация инъекционных скважин;
д) работы по контролю качества закрепления.
16.2.4. Выполнение работ по закреплению грунтов и по контролю качества закрепления должно сопровождаться фиксацией исполнения проектных параметров и результатов контрольных работ в соответствующих журналах работ и другой исполнительной документации в установленном порядке.
16.2.5. Порядок производства инъекционных работ назначается проектом в зависимости от конструкции закрепляемого массива, грунтовых и гидрогеологических условий площадки с соблюдением правил:
а) до начала основных работ при закреплении грунтов под существующими сооружениями следует производить вспомогательную цементацию (цементами общестроительного назначения) зоны на контакте фундаментов и основания - в качестве мероприятия против возможных утечек закрепляющих реагентов;
б) нагнетание закрепляющих растворов следует выполнять в режиме с соблюдением величин расхода и давления, не вызывающих в грунте разрывов и выхода за пределы зоны закрепления;
в) последовательность инъекционных работ при закреплении обводненных песчаных грунтов должна обеспечивать гарантированное вытеснение подземных вод из закрепляемого объема грунтового массива нагнетаемыми реагентами; защемление подземных вод в закрепляемом массиве не допускается;
г) в неоднородных по проницаемости грунтах слой с большей проницаемостью следует закреплять в первую очередь;
д) не допускается засорение отвердевшими реагентами и повреждения подземных инженерных коммуникаций (коллекторов, кабельных и телефонных каналов, дренажей и др.), расположенных вблизи участков производства инъекционных работ;
е) промывочные воды и технические отходы должны перекачиваться в специальные емкости, которые следует вывозить с объекта участка и разгружать в установленных для этого местах.
16.2.6. Проверка правильности проектных (расчетных) параметров закрепления грунтов и технических условий на производство работ уточняется путем контрольного закрепления на опытном участке на начальной стадии производства работ.
16.2.7. Нагнетание растворов в грунты следует производить под пригрузом, исключающим выходы растворов на поверхность, в качестве которого может быть расчетный слой грунта толщиной не менее 1,5 м над закрепляемым массивом, а при его отсутствии - специально устроенное покрытие из бетона или другого материала по весу и прочностным свойствам способное исключать прорывы растворов на поверхность.
16.2.8. В случаях возникновения разрывов с выходом растворов на поверхность или в каналы инженерных коммуникаций необходимо нагнетание прекратить и выполнить назначенные авторским надзором мероприятия по ликвидации прорывов.
16.2.9. Контроль качества закрепления грунтов в отношении сплошности и однородности закрепления, формы и размеров закрепленного массива, прочностных, деформационных и других физико-механических свойств закрепленных грунтов обеспечивается следующими мероприятиями:
а) вскрытием контрольных шурфов;
б) бурением контрольных скважин с отбором, обследованием и испытанием проб;
в) испытаниями закрепленного массива статическим или динамическим зондированием;
г) исследованиями закрепленных массивов геофизическими методами.
16.2.10. Мероприятия по контролю заданных проектом форм, размеров и однородности закрепления должны быть предусмотрены в проекте. Количество контрольных скважин (буровых, зондировочных) должно ориентировочно составлять 3 - 5% общего количества рабочих скважин, а число шурфов назначается ориентировочно - один шурф на 1 тыс. м3 закрепленного грунта, но не менее двух шурфов на объект.
16.2.11. Качество закрепленного грунтового массива (сплошность и однородность закрепления, формы и размеры массива, прочностные и деформационные характеристики закрепленных грунтов) должно соответствовать установленным требованиям проекта. Предельные отклонения в сторону уменьшения измеряемых величин - не более 10%.

Новости