Приложение А
(обязательное)

ОФОРМЛЕНИЕ ОБЛОЖЕК И СТРАНИЦ ЖУРНАЛА РАБОТ
ПО МОНТАЖУ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

                                                                    Обложка

                               Журнал работ
                    по монтажу строительных конструкций
                                  (форма)

                                                             Титульный лист

             Журнал работ по монтажу строительных конструкций
                                 N _______

Наименование организации, выполняющей работы ______________________________
Наименование объекта строительства ________________________________________
Должность, фамилия, инициалы и подпись лица,  ответственного  за  монтажные
работы и ведение журнала __________________________________________________
___________________________________________________________________________
Организация, разработавшая  проектную  документацию;  чертежи  КЖ,  КМ,  КД
___________________________________________________________________________
Шифр проекта ______________________________________________________________
Организация, разработавшая проект производства работ ______________________
Шифр проекта ______________________________________________________________
Предприятие, изготовившее конструкции _____________________________________
Шифр заказа _______________________________________________________________
Заказчик  (организация),   должность,   фамилия,    инициалы    и   подпись
руководителя (представителя) технического надзора _________________________
Основные показатели строящегося объекта:
Объем работ: стальных конструкций, т ______________________________________
сборных железобетонных конструкций, м3 ____________________________________
деревянных конструкций, м3 ________________________________________________
Журнал начат "___" _____________________ 20___ г.
Журнал окончен "___" _____________________ 20___ г.

                                                               1-я страница

                                  Список
                     инженерно-технического персонала,
                  занятого на монтаже здания (сооружения)

Фамилия, имя, отчество    Специальность и образование    Занимаемая должность    Дата начала работы на объекте    Отметка о прохождении аттестации и дата аттестации    Дата окончания работы на объекте
                   
                   
                   

                              Перечень актов
                 освидетельствования скрытых работ и актов
              промежуточной приемки ответственных конструкций

N п.п.    Наименование актов    Дата подписания акта
       
       
       

                                                 2-я и последующие страницы

Дата выполнения работ, смена    Описание производимых работ, наименование устанавливаемых конструкций, их марка, результаты осмотра конструкций    Место установки и номера монтажных схем    Номера технических паспортов на конструкции    Атмосферные условия (температура окружающего воздуха, осадки, скорость ветра)    Фамилия, инициалы исполнителя (бригадира)    Подпись исполнителя (бригадира)    Замечания и предложения по монтажу конструкций руководителей монтажной организации, авторского надзора, технического надзора заказчика    Подпись мастера (производителя работ), разрешившего производство работ и принявшего работу. Подпись лиц, осуществляющих авторский надзор
1    2    3    4    5    6    7    8    9
                               
                               
                               

                                                       3-я страница обложки

                  В журнале пронумеровано и прошнуровано
                       _____________________ страниц
                       "___" ______________ 20___ г.

___________________________________________________________________________
     (должность, фамилия, инициалы и подпись руководителя организации,
___________________________________________________________________________
                             выдавшего журнал)

Место
печати





Приложение Б
(обязательное)

ОФОРМЛЕНИЕ ОБЛОЖЕК И СТРАНИЦ ЖУРНАЛА СВАРОЧНЫХ РАБОТ

                                                                    Обложка

                       Журнал сварочных работ (ЖСР)
                                  (форма)

                                                             Титульный лист

                          Журнал сварочных работ
                                 N _______

Наименование организации, выполняющей работы ______________________________
Наименование объекта строительства ________________________________________
Должность, фамилия, инициалы и подпись лица,  ответственного  за  сварочные
работы и ведение журнала __________________________________________________
Организация, разработавшая проектную документацию, чертежи  марки  КМ,  КЖ,
КМД, КЖД __________________________________________________________________
Шифр проекта ______________________________________________________________
Организация, разработавшая проект производства сварочных работ ____________
Шифр проекта ______________________________________________________________
Предприятие, изготовившее  стальные  конструкции,  арматурные  и  закладные
изделия ___________________________________________________________________
Шифр документа о качестве _________________________________________________

Заказчик (организация), должность, фамилия, инициалы и подпись руководителя
(представителя) технического надзора ______________________________________

Журнал начат "___" _________________ 20___ г.
Журнал окончен "___" _________________ 20___ г.

                                                               1-я страница

                                  Список
                     инженерно-технического персонала,
                   занятого выполнением сварочных работ

Фамилия, имя, отчество    Специальность и образование    Занимаемая должность    Дата начала работы на объекте    Отметка о прохождении аттестации и дата    Дата окончания работы на объекте
                   
                   
                   

                                  Список
            сварщиков, выполнявших сварочные работы на объекте

Фамилия, имя, отчество    Разряд квалификационный    Номер личного клейма    Диплом, удостоверение на право производства сварочных работ    Отметка о сварке пробных и контрольных образцов
            номер    срок действия    допущен к сварке (швов в пространственном положении)   
                       
                       
                       
 

                                                 2-я и последующие страницы

Дата выполнения работ, смена    Наименование соединяемых элементов; марка стали    Место или номер (по чертежу или схеме) свариваемого элемента    Отметка о сдаче и приемке узла под сварку (должность, фамилия, инициалы, подпись)    Марка применяемых сварочных материалов (проволока, флюс, электроды), номер партии    Атмосферные условия (температура воздуха, осадки, скорость ветра)    Фамилия, инициалы сварщика, номер удостоверения    Клеймо    Подписи сварщиков, сваривших соединения    Фамилия, инициалы ответственного за производство работ (мастера, производителя работ)    Подпись руководителя сварочных работ    Отметка о приемке сварного соединения представителя ИЛ    Замечания по контрольной проверке (производителя работ, представителя ИЛ и др.)
1    2    3    4    5    6    7    8    9    10    11    12    13
                                               
                                               
                                               

                                                       3-я страница обложки

                  В журнале пронумеровано и прошнуровано
                        ___________________ страниц
                        "___" _____________ 20___ г.

___________________________________________________________________________
     (должность, фамилия, инициалы и подпись руководителя организации,
___________________________________________________________________________
                             выдавшего журнал)

Место
печати





Приложение В
(обязательное)

ОФОРМЛЕНИЕ ОБЛОЖЕК И СТРАНИЦ ЖУРНАЛА
АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

                                                                    Обложка

                                  Журнал
                антикоррозионной защиты сварных соединений
                                  (форма)

                                                             Титульный лист

                                  Журнал
                антикоррозионной защиты сварных соединений
                                 N ______

Наименование организации, выполняющей работы ______________________________
Наименование объекта строительства ________________________________________
Должность, фамилия, инициалы и подпись лица, ответственного  за  выполнение
работ по антикоррозионной защите сварных соединений и ведение журнала _____
___________________________________________________________________________
Организация, разработавшая проектную документацию, чертежи КЖ _____________
Шифр проекта ______________________________________________________________
Организация, разработавшая проект производства  работ  по  антикоррозионной
защите сварных соединений _________________________________________________
Шифр проекта ______________________________________________________________
Предприятие, изготовившее конструкции _____________________________________
Шифр заказа _______________________________________________________________
Заказчик (организация), должность, фамилия, инициалы и подпись руководителя
(представителя) технического надзора ______________________________________
Журнал начат "___" _________________ 20___ г.
Журнал окончен "___" _________________ 20___ г.

                                                 1-я и последующие страницы

Дата выполнения работ    Наименование соединяемых элементов и материал антикоррозионного покрытия закладных изделий, нанесенного на заводе    Место или номер (по чертежу или схеме) стыкуемого элемента    Отметка о сдаче и приемке узла под антикоррозионную защиту (должность, подпись)    Материал покрытия сварных соединений и способ его нанесения    Атмосферные условия при производстве антикоррозионной защите сварных соединений (температура воздуха, осадки)    Фамилия и инициалы исполнителя    Фамилия и инициалы ответственного за ведение работ по антикоррозионной защите (мастера, производителя работ)    Результаты осмотра качества покрытия. Толщина покрытия    Подпись исполнителя    Подписи о приемке антикоррозионной защиты (мастера, производителя работ)    Замечания по контрольной проверке (производителя работ, авторского надзора, технического надзора, заказчика)
1    2    3    4    5    6    7    8    9    10    11    12
                                           
                                           
                                           

                                                       3-я страница обложки

В журнале пронумеровано и прошнуровано
______________________________ страниц
"___" ________________________ 20___ г.

___________________________________________________________________________
    (должность, фамилия, инициалы и подпись руководителя организации,
                               выдавшего журнал)

Место
печати





Приложение Г
(обязательное)

ОФОРМЛЕНИЕ ОБЛОЖЕК И СТРАНИЦ ЖУРНАЛА
ЗАМОНОЛИЧИВАНИЯ МОНТАЖНЫХ СТЫКОВ И УЗЛОВ
 

                                                                    Обложка

                                  Журнал
                     замоноличивания монтажных стыков
                                  (форма)

                                                             Титульный лист

                                  Журнал
                 замоноличивания монтажных стыков и узлов
                                N ________

Наименование организации, выполняющей работы ______________________________
Наименование объекта строительства ________________________________________
Должность, фамилия, инициалы и подпись лица, ответственного  за  выполнение
работы по замоноличиванию и ведение журнала _______________________________
Организация, разработавшая проектную документацию, чертежи КЖ _____________
Шифр проекта ______________________________________________________________
Организация, разработавшая проект  производства  работ  по  замоноличиванию
монтажных стыков и узлов __________________________________________________
Шифр проекта ______________________________________________________________
Предприятие, изготовившее конструкции _____________________________________
Шифр заказа _______________________________________________________________
Заказчик (организация), должность, фамилия, инициалы и подпись руководителя
(представителя) технического надзора ______________________________________
Журнал начат "___" _________________ 20___ г.
Журнал окончен "___" _________________ 20___ г.

                                                 1-я и последующие страницы

Дата замоноличивания    Наименование стыков и узлов, место или номер по чертежу или схеме    Заданные марки бетона (раствора) и рабочий состав бетонной (растворной) смеси    Температура наружного воздуха, °C    Температура предварительного обогрева элементов в узлах, °C    Температура бетона в момент укладки, °C    Результат испытания контрольных образцов    Дата распалубки    Фамилия и инициалы исполнителя (бригадира), подпись    Замечания производителя работ, авторского надзора, технического надзора заказчика
1    2    3    4    5    6    7    8    9    10
                                   
                                   
                                   

                                                       3-я страница обложки

В журнале пронумеровано и прошнуровано
______________________________ страниц
"___" ________________________ 20___ г.

___________________________________________________________________________
    (должность, фамилия, инициалы и подпись руководителя организации,
                               выдавшего журнал)

Место
печати





Приложение Д
(обязательное)

ОФОРМЛЕНИЕ ОБЛОЖЕК И СТРАНИЦ ЖУРНАЛА ВЫПОЛНЕНИЯ
МОНТАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА БОЛТАХ С КОНТРОЛИРУЕМЫМ НАТЯЖЕНИЕМ

                                                                    Обложка

                                  ЖУРНАЛ
                      выполнения монтажных соединений
                   на болтах с контролируемым натяжением
                                  (форма)

                                                             Титульный лист

                                  Журнал
                      выполнения монтажных соединений
                   на болтах с контролируемым натяжением
                                 N _______

Наименование организации, выполняющей работы ______________________________
___________________________________________________________________________
Наименование объекта строительства ________________________________________
Должность, фамилия, инициалы и подпись лица, ответственного  за  выполнение
работ и ведение журнала ___________________________________________________
___________________________________________________________________________
Организация, разработавшая проектную документацию, чертежи КМ _____________
                Диаметры и классы прочности болтов
Шифр проекта ______________________________________________________________
Организация, разработавшая проект производства работ ______________________
___________________________________________________________________________
Шифр проекта ______________________________________________________________
Предприятие, разработавшее чертежи КМД и изготовившее конструкции _________
___________________________________________________________________________
               Диаметры и классы прочности болтов
Шифр заказа _______________________________________________________________

Заказчик (организация), должность, фамилия, инициалы и подпись руководителя
(представителя) технического надзора ______________________________________

Журнал начат "___" _________________ 20___ г.
Журнал окончен "___" _________________ 20___ г.

                                                               1-я страница

        Список звеньевых (монтажников), занятых установкой болтов,
        и лиц, ответственных за выполнение работ и ведение журнала

Фамилия, имя, отчество    Присвоенный разряд    Присвоенный номер или знак (клеймо)    Квалификационное удостоверение    Примечание
            Дата выдачи    Кем выдано   
                   
                   
                   

                                                 2-я и последующие страницы

Дата    Номер чертежа КМД и наименование узла (стыка) в соединении, ряд, ось, отметка    Постановка болтов    Результаты контроля
        Число поставленных болтов в соединении, шт.    Номер сертификата на болты    Способ обработки контактных поверхностей    Расчетный момент закручивания, кгс•м, угол поворота, град    Качество обработки контактных поверхностей    Число проверенных болтов, шт.    Результаты проверки момента закручивания, кгс•м, угла поворота, град    Номер клейма, подпись бригадира    Подпись лица, ответственного за постановку болтов    Подпись представителя заказчика
1    2    3    4    5    6    7    8    9    10    11    12
                                           
                                           
                                           

                                                       3-я страница обложки

В журнале пронумеровано и прошнуровано
______________________________ страниц
"___" ________________________ 20___ г.

___________________________________________________________________________
    (должность, фамилия, инициалы и подпись руководителя организации,
                               выдавшего журнал)

Место
печати





Приложение Е
(обязательное)

                  _______________________________________
                  (наименование строительной организации)
                  _______________________________________
                   (наименование объекта строительства)
                 ________________________________________
                        (месторасположение объекта)

                                  Журнал
              контрольной тарировки динамометрических ключей

Дата    Ключ    Вес груза <*>, Н (кгс)
Момент от контрольного груза, Н•м (кгс•м)    Показания на приборе <**>, деление    Подпись бригадира
    Тип    Номер               
                       
                       
                       
<*> Заполняется при тарировке ключей контрольными грузами.
<**> При тарировке предельных ключей в графе "Показания на приборе" делается запись "срабатывание ключа".

В настоящем журнале пронумеровано и прошнуровано _____ страниц.
Ответственный за выполнение соединений на болтах ______________

Место печати
строительной
организации





Приложение Ж
(справочное)

РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ВЫБОРУ ДЛИНЫ ВЫТЯЖНЫХ ЗАКЛЕПОК
В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТОЛЩИНЫ СОЕДИНЯЕМОГО ПАКЕТА

Таблица Ж.1

Вытяжные заклепки с открытым торцом и телом из алюминиевого сплава и стержнем из углеродистой или коррозионно-стойкой стали
Длина тела заклепки, мм    Рекомендуемые толщины соединяемых пакетов, при диаметрах заклепок, мм
минимум    максимум    2,4    3    3,2    4,2    4,8    5    6    6,4
4    5    0,5 - 2    0,5 - 1,5    -    -    -    -
6    7    2 - 4    1,5 - 3,5    1 - 3    1,5 - 2,5    -    -
8    9    4 - 6    3,5 - 5    3 - 5    2,5 - 4    2 - 3    -
10    11    6 - 8    5 - 7    5 - 6,5    4 - 6    3 - 5    -
12    13    8 - 9,5    7 - 9    6,5 - 8,5    6 - 8    5 - 7    3 - 6
16    17    -    9 - 13    8,5 - 12,5    8 - 12    7 - 11    6 - 10
20    21    -    13 - 17    12,5 - 16,5    12 - 15    11 - 15    10 - 14
25    26    -    17 - 22    16,5 - 21    15 - 20    15 - 20    14 - 18
30    31    -    -    -    20 - 25    20 - 25    18 - 23

Таблица Ж.2

Вытяжные заклепки с открытым торцом и телом из углеродистой стали и стержнем из углеродистой стали
Длина тела заклепки, мм    Рекомендуемые толщины соединяемых пакетов, при диаметрах заклепок, мм
минимум    максимум    2,4    3    3,2    4,2    4,8    5    6    6,4
6    7    0,5 - 3,5    0,5 - 3    1 - 3    -    -    -
8    9    3,5 - 5,5    3 - 5    3 - 5    2,5 - 4    -    -
10    11    -    5 - 6,5    5 - 6,5    4 - 6    3 - 4    3 - 4
12    13    5,5 - 9,5    6,5 - 8    6,5 - 9    6 - 8    4 - 6    4 - 6
16    17    -    8 - 12    9 - 12    8 - 11    6 - 10    6 - 9
20    21    -    12 - 16    12 - 16    11 - 15    10 - 14    9 - 13
25    26    -    -    -    15 - 19,5    14 - 19    13 - 19
30    31    -    -    16 - 25    19,5 - 25    19 - 24    19 - 24

Таблица Ж.3

Вытяжные заклепки с открытым торцом и телом из аустенитной коррозионно-стойкой стали и стержнем из коррозионно-стойкой стали
Длина тела заклепки, мм    Рекомендуемые толщины соединяемых пакетов, при диаметрах заклепок, мм
минимум    максимум    3; 3,2    3,2; 4; 4,8    4,8; 5
6    7    0,5 - 3    1 - 2,5    1,5 - 2
8    9    3 - 5    2,5 - 4,5    2 - 4
10    11    5 - 6,5    4,5 - 6,5    4 - 6
12    13    6,5 - 8,5    6,5 - 8,5    6 - 8
14    15    8,5 - 10,5    8,5 - 10    -
16    17    10,5 - 12,5    10 - 12    8 - 11
18    19    -    12 - 14    11 - 15
20    21    -    14 - 16    15 - 19,5
25    26    -    16 - 21    19,5 - 25





Приложение И
(обязательное)

                                    АКТ
                 испытания конструкций здания и сооружения
                                  (форма)

г. ___________________                         "___" ______________ 20__ г.
Комиссия, назначенная _____________________________________________________
___________________________________________________________________________
                   (наименование организации-заказчика,
___________________________________________________________________________
                           назначившей комиссию)
приказом от "___" _________________ 20__ г. N ______
в составе:
председателя - представителя заказчика ____________________________________
                                        (фамилия, инициалы, должность)
членов комиссии представителей:
генерального подрядчика ___________________________________________________
                                  (фамилия, инициалы, должность)
монтажной организации _____________________________________________________
                                 (фамилия, инициалы, должность)
УСТАНОВИЛА:
1. Монтажной организацией _________________________________________________
___________________________________________________________________________
               (наименование организации и ее ведомственная
___________________________________________________________________________
                             подчиненность)
предъявлено к испытанию ___________________________________________________
                               (наименование здания, сооружения)
входящее в состав _________________________________________________________
                                   (наименование объекта)
2. Конструкции смонтированы согласно проектной документации, разработанной
___________________________________________________________________________
                              (шифр проекта)
___________________________________________________________________________
   (наименование проектной организации и ее ведомственная подчиненность)
3. Строительные работы выполнены генеральным подрядчиком __________________
___________________________________________________________________________
                               (виды работ)
4. Монтаж оборудования выполнен
___________________________________________________________________________
                         (наименование организации
___________________________________________________________________________
                          и перечень видов работ)
5. Комиссии предъявлена документация в объеме, предусмотренном  СП 70.13330
(дополнительные    правила   к   разделу 4),   перечисленная  в  приложении
к настоящему акту.
6. Строительно-монтажные работы осуществлены в сроки:
начало работ ______________________, окончание работ ______________________
                 (месяц, год)                            (месяц, год)
7. Испытания проведены согласно ППР, разработанному _______________________
___________________________________________________________________________
                                   (шифр
___________________________________________________________________________
      проекта, наименование организации, ведомственная подчиненность)
в период __________________________________________________________________
                      (дата начала и окончания испытания)
8. В процессе испытаний установлено _______________________________________
                                        (указать результаты испытаний)
___________________________________________________________________________

                             РЕШЕНИЕ КОМИССИИ
___________________________________________________________________________
                     (наименование здания, сооружения)
считать выдержавшим испытание и готовым для выполнения последующих работ.
Приложения к акту:
1 ________________________________
2 ________________________________
Председатель комиссии _____________________
(подпись)
Члены комиссии        _____________________
(подписи)





Приложение К
(обязательное)

РАСЧЕТ УСТОЙЧИВОСТИ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ

К.1. Устойчивость стальных колонн

К.1.1. В процессе монтажа и демонтажа конструкций одноэтажных зданий одиночную стальную колонну, находящуюся на фундаменте и закрепленную фундаментными болтами, следует проверять на устойчивость и прочность в соответствии с указаниями, изложенными в К.1.3 - К.1.11. Проверку следует производить в плоскости наименьшей жесткости колонны.
К.1.2. Устойчивость и прочность одиночных стальных колонн первого яруса, т.е. опирающихся на фундаменты, в процессе монтажа и демонтажа конструкций многоэтажных зданий следует проверять на устойчивость и прочность в соответствии с указаниями, изложенными в К.1.3 - К.1.5. Проверку следует производить в плоскости наименьшей жесткости колонны.
Устойчивость колонн второго и последующего ярусов в процессе монтажа и демонтажа конструкций многоэтажных зданий следует оценивать по предельной гибкости, равной 300, а прочность - по несущей способности предусмотренного в ППР временного закрепления в стыках колонн от действия расчетной ветровой нагрузки, определяемой в соответствии с СП 20.13330.
К.1.3. Устойчивость колонны постоянного сечения (сплошностенчатой или решетчатой) следует проверять по формуле

  (К.1)

где l - высота колонны;
i - минимальный радиус инерции сечения колонны;
  - предельная гибкость на период монтажа или демонтажа колонн.
К.1.4. Прочность колонны постоянного сечения (сплошностенчатой или решетчатой) следует проверять по формуле

  (К.2)

где Kg - коэффициент по таблице К.1;
M - изгибающий момент от действия ветровой нагрузки в опорном сечении колонны;

  (К.3)

q = nq0kch, (К.4)

где n - коэффициент по таблице К.2;
q0 - скоростной напор ветра, принимается по СП 20.13330;
k - коэффициент изменения скоростного напора в соответствии с СП 20.13330;
c - аэродинамический коэффициент (для сплошностенчатых колонн c = 1,4; для решетчатых - c = 0,8);
h - ширина сечения колонны;
W - минимальный момент сопротивления сечения колонны;
Ry - расчетное сопротивление стали растяжению, сжатию, изгибу по пределу текучести.
К.1.5. Прочность фундаментных болтов колонны постоянного сечения (сплошностенчатой или решетчатой) следует проверять по формуле

  (К.5)

где x - расстояние от оси болтов, работающих на растяжение, до центра тяжести сжатой зоны опорной плиты;
b - расстояние между фундаментными болтами;
[Nb] - предельное усилие, воспринимаемое одним фундаментным болтом

[Nb] = RbaAbn, (К.6)

где Rba - расчетное сопротивление растяжению фундаментных болтов;
Abn - площадь сечения болта, нетто.
К.1.6. Устойчивость и прочность колонны переменного сечения (ступенчатой) следует проверять раздельно для верхней и нижней частей.
К.1.7. Устойчивость верхней части колонны переменного сечения (ступенчатой) следует проверять по формуле

  (К.7)

где   - коэффициент по таблице К.3;
l2 - высота верхней части колонны;
i2 - минимальный радиус инерции сечения верхней части колонны;
  - предельная гибкость на период монтажа или демонтажа колонн.
К.1.8. Прочность верхней части колонны переменного сечения (ступенчатой) следует проверять по формуле

  (К.8)

где M2 - изгибающий момент от ветровой нагрузки в месте сопряжения верхней части колонны с нижней;

  (К.9)

где q2 - скоростной напор ветра на нижнюю часть колонны по формуле (К.4);

  (К.10)

где m - коэффициент пульсации по таблице К.4;
q1 - скоростной напор ветра на нижнюю часть колонны по формуле (К.4);
l1 - высота нижней части колонны;
  - относительные ординаты по таблице К.5;
W2 - минимальный момент сопротивления сечения верхней части колонны.
К.1.9. Устойчивость нижней части колонны переменного сечения (ступенчатой) следует проверять по формуле

  (К.11)

где l1 - высота нижней части колонны;
i1 - минимальный радиус инерции сечения нижней части колонны;
  - предельная гибкость на период монтажа или демонтажа колонн.
К.1.10. Прочность нижней части колонны переменного сечения (ступенчатой) следует проверять по формуле

  (К.12)

где M1 - изгибающий момент от ветровой нагрузки в опорном сечении нижней части колонны

  (К.13)

где K1 - коэффициент по таблице К.6;

  (К.14)

где   - обратная величина относительных координат, помещенных в таблице К.5,
т.е.  ;
W1 - минимальный момент сопротивления сечения нижней части колонны.
К.1.11. Прочность фундаментных болтов нижней части колонны переменного сечения (ступенчатой) следует проверять по формуле

  (К.15)

где a - количество фундаментных болтов, работающих на растяжение;
x - расстояние от оси болтов, работающих на растяжение, до центра тяжести сжатой зоны опорной плиты;
[Nb] - предельное усилие, воспринимаемое одним фундаментным болтом, определяемое по формуле (К.6).
К.1.12. Если устойчивость или прочность колонны или прочность фундаментных болтов не обеспечены, то колонну до расстроповки при монтаже или до снятия раскрепляющих элементов (подкрановых балок, распорок) при демонтаже необходимо раскрепить парой тросовых расчалок в плоскости наименьшей жесткости.
К.1.13. Не допускается оставлять отдельно стоящую колонну неразвязанной более суток, поскольку в расчетных формулах принято кратковременное (вероятностное) действие скоростного напора ветра.

Таблица К.1

Значения коэффициента Kg

     i
    5    8    10
150    1,35    1,41    1,42
200    1,42    1,48    1,50
250    1,47    1,56    1,57
300    1,52    1,61    1,69

Таблица К.2

Значения коэффициента n

Ветровой район    I - III    IV    V
n    0,58    0,65    0,67

Таблица К.3

Значения коэффициента 

     0    0,2    0,4    0,6    0,8    1,0
     1,12    1,33    1,50    1,66    1,81    1,94

Таблица К.4

Значения коэффициента пульсации m

Ветровой район    Высота, м
    До 10    20    30
I - III    0,42    0,38    0,35
IV    0,45    0,40    0,38
V    0,50    0,45    0,42

Таблица К.5

Относительные ординаты y1/y2

      
    0,25    0,5    1,0    1,5
0,1    0,238    0,173    0,087    0,048
0,2    0,242    0,186    0,109    0,067
0,5    0,244    0,194    0,128    0,089
1,0    0,245    0,197    0,136    0,100

Таблица К.6

Значения коэффициента K1

          i
        10    20    30    40
150    0,25    1,1
    0,50   
    1,00   
200    0,25   
    0,50   
    1,00    1,1    -    -
250    0,25    1,1    1,15
    0,50    1,1    1,2    1,25
    1,00    1,1    -    -    -
300    0,25    1,1    1,15    1,2    1,3
    0,50    1,1    1,2    1,3    1,45
    1,00    1,2    -    -    -

К.2. Устойчивость стальных ферм

К.2.1. При подъеме в процессе монтажа или при опускании в процессе демонтажа одиночных стальных ферм любого очертания следует обеспечить устойчивость их плоской формы изгиба от усилий, вызванных собственной массой. Методика проверки устойчивости плоской формы изгиба основана на расчете фермы как целого плоского упругого элемента. Методика не распространяется на арочные, предварительно напряженные и неразрезные фермы.
К.2.2. Устойчивость ферм с параллельными или слабонаклонными (до 1:10) поясами двутаврового, таврового (включая сечение из парных уголков), трубчатого (прямоугольного, круглого) или другого симметричного относительно вертикальной оси сечения независимо от направления опорных раскосов (восходящие или нисходящие) при строповке за один или два узла верхнего пояса следует проверять по формуле

  (К.16)

где Qкр.п - критическая масса фермы при подъеме (опускании);
QФ - собственная масса фермы, определяемая по рабочей документации (массу фасонок следует распределить поровну между поясами и решеткой); если ферму поднимают или опускают с двумя опорными стойками одинаковой или разной массы или с одной опорной стойкой, то в знаменатель формулы (К.16) следует подставлять приведенную массу фермы

Qпр = QФ + 8,4Qст, (К.17)

где Qст - масса одной (при двух - наибольшей) опорной стойки;
  - коэффициент надежности при подъеме (опускании), принимаемый  .

  (К.18)

  (К.19)

где Qн и Qр - массы соответственно нижнего пояса и элементов решетки фермы;

  (К.20)

где  ;
l - расстояние между точками строповки;
L - длина фермы (пролет);
  - коэффициент согласно таблице К.7;
E - модуль упругости стали;
H - высота фермы в местах строповки;
 ,   - моменты инерции соответственно нижнего и верхнего поясов фермы из плоскости; при ступенчатом уменьшении сечения по длине нижнего пояса от середины к опорам следует принимать приведенные моменты инерции, определяемые произведением моментов инерции участков с максимальным сечением на коэффициент a1 согласно таблице К.8.

Таблица К.7

Значения коэффициента 
для наиболее распространенных случаев

l, м    18    24    30    36
L, м    3    6    6    12    6    12    6    12    18
     1,15    1,77    1,36    8,73    1,21    2,55    1,14    1,79    8,73
Примечания
1. При l = 0 для любого значения L коэффициент  .
2. Во всех случаях должно быть l >= 0,5L.

Таблица К.8

Значения коэффициентов a1 и a2

     При одной ступени изменения сечения на половине длины пояса    При двух ступенях изменения сечения на половине длины пояса
    a1    a2    a1    a2
0,2    0,746    0,252    0,878    0,308
0,4    0,906    0,482    0,921    0,532
0,6    0,959    0,685    0,957    0,712
0,8    0,985    0,850    0,981    0,870
1,0    1,000    1,000    1,000    1,000
Примечание. Значения a1 и a2 для промежуточных отношений   следует вычислять методом линейной интерполяции.
 

К.2.3. Для стропильных и подстропильных ферм, изготовленных по типовым сериям 1.460-2 и 1.460-4, места их строповки при подъеме по условиям обеспечения устойчивости ферм приведены в таблице К.9.

Таблица К.9

Места строповки при подъеме
по условиям обеспечения устойчивости ферм

Схема стропильных ферм по типовым сериям 1.460-2 и 1.460-4    Строповка при подъеме    Временное раскрепление
    без опорных стоек    с одной или двумя опорными стойками    при сечении уголков верхнего и нижнего поясов, не менее <*>
места временного раскрепления    диаметр расчалки, мм    предварительное натяжение в менее напряженной расчалке Tр.мин, кгс    предварительное натяжение в более напряженной расчалке Tр.макс, кгс
    при сечении уголков верхнего и нижнего поясов, не менее <*>
места строповки    при сечении уголков верхнего и нижнего поясов, не менее <*>
места строповки                   
     160 x 12
-----------
125 x 12    1    180 x 12
----------
160 x 11    1    160 x 12
----------
125 x 12    1    22,5    352    610
    140 x 9
---------
125 x 8    2; 2    140 x 9
---------
125 x 8    3; 3    140 x 9
---------
125 x 8    3; 3    22,5    353    612
    -    -    140 x 10
----------
125 x 9    1    160 x 11
----------
125 x 12    Не требуется    -    -    -
     110 x 8
----------
100 x 6,5    1    110 x 8
----------
100 x 6,5    3; 3    125 x 10
----------
110 x 8    1    19,5    241    418
    -    -    -    -    110 x 8
----------
100 x 6,5    3; 3    19,5    269    466
     100 x 6,5
-----------
100 x 6,5    1    110 x 8
-----------
100 x 6,5    1    100 x 6,5
-----------
100 x 6,5    Не требуется    -    -    -
<*> В числителе дан размер верхнего пояса; в знаменателе - нижнего пояса.

Примечания
1. Строповку подстропильных ферм пролетами 12, 18 и 24 м указанных типовых серий при подъеме с опорными стойками и без них следует производить за средний узел, а временное раскрепление этих ферм по условиям устойчивости не требуется.
2. Места строповки стропильных и подстропильных ферм указаны при укрупнительной сборке их в вертикальном положении (без кантовки).
3. Предварительное натяжение в расчалках каждой пары определено при углах  ,   и  ,   (см. рисунок К.2).
4. При натяжении расчалок значение Tр.мин обязательно контролируется.

Указанные типовые серии используются как справочный материал для проектирования.
К.2.4. Устойчивость ферм треугольного, полигонального и других очертаний, имеющих любые сечения поясов (включая и несимметричные) при различных способах строповки, а также ферм с параллельными или слабонаклонными (до 1:10) поясами с расстоянием между узлами строповки более 0,5 пролета или строповки за три узла следует проверять по формуле

  (К.21)

где Pкр - критическая нагрузка для сжатого на одной половине фермы участка нижнего или верхнего пояса в зависимости от способа строповки;
Pпр - приведенное усилие в сжатом участке нижнего или верхнего пояса.
К.2.5. Критическую нагрузку следует вычислять по формуле

  (К.22)

где   - момент инерции из плоскости сжатого участка нижнего или верхнего пояса;
при ступенчатом уменьшении сечения по длине сжатого участка пояса (нижнего или верхнего) от середины к опорам следует принимать приведенные моменты инерции, определяемые произведением моментов инерции участков с максимальным сечением на коэффициент a1 для нижнего пояса и a2 для верхнего пояса согласно таблице К.8;
при ступенчатом уменьшении сечения по длине сжатого участка пояса от опор к середине фермы момент инерции следует принимать по минимальному сечению;
l0 - длина пояса от середины пролета фермы до конца сжатого участка; при наличии растяжения в средних панелях пояса усилия в них в запас устойчивости следует принимать равными нулю.
К.2.6. Приведенное усилие в сжатом участке пояса следует определять по формуле

  (К.23)

где P1, P2, P3, ..., Pn - узловые нагрузки на сжатый стержень, определяемые разностью усилий в соседних панелях пояса фермы от ее собственной массы (рисунок К.1) и равные P1 = N1 - N2, P2 = N2 - N3, P3 = N3 - N4, Pn = Nn.

 

Рисунок К.1. Расчетная схема сжатых участков пояса фермы

К.2.7. Если при всех возможных способах строповки условия формул (К.16) или (К.21) не выполняются, то необходимо усилить сжатый пояс фермы и проверить устойчивость фермы с учетом усиления. При этом приведенные моменты инерции для определения Qкр.п или Pкр следует вычислять:
при жестком креплении элементов усиления к нижнему поясу - как для целого сечения;
при податливом креплении - как сумму моментов инерции сечений пояса и усиления.
К.2.8. После установки стальных ферм любого очертания на опоры в процессе монтажа необходимо до расстроповки обеспечить их устойчивость против опрокидывания от ветровых нагрузок и устойчивость плоской формы изгиба от усилий, вызванных собственной массой. Устойчивость необходимо обеспечить и в процессе демонтажа после снятия раскрепляющих ферму конструкций (прогонов, связей, плит покрытия).
К.2.9. Действующий на ферму опрокидывающий момент от расчетной ветровой нагрузки следует рассчитывать в соответствии с требованиями СП 20.13330. Несущая способность опорных узлов ферм должна определяться их конструктивным решением, а также болтами и сварными швами, закрепляющими ферму к опорам. Удерживающее влияние собственной массы фермы учитывать не следует. Для ферм, опирающихся верхним поясом (с нисходящим опорным раскосом), проверка на опрокидывание не требуется.
К.2.10. Если устойчивость против опрокидывания не обеспечена, то верхний пояс в узлах необходимо раскрепить парными расчалками или распорками, число которых и места их установки следует принимать с учетом обеспечения устойчивости плоской формы изгиба ферм (см. К.2.11 - К.2.18).
Рекомендуемые диаметры канатов расчалок приведены в таблице К.10.

Таблица К.10

Рекомендуемые диаметры канатов расчалок

Пролет фермы, м    Рекомендуемые диаметры каната расчалок, мм    Предельное усилие предварительного натяжения в расчалке Тр.пред, кгс
24    15 - 17,5    500
30    17 - 19,5    750
36    20 - 22,5    750
42    24 - 25,5    1000
 

Площадь сечения расчалки или распорки следует проверять на усилие, возникающее от действия расчетной ветровой нагрузки (для расчалок необходимо добавлять усилие от предварительного натяжения - по таблице К.10) без учета работы болтов и сварных швов в опорных узлах ферм. Коэффициент надежности каната расчалок должен быть не менее 3.
Винтовые стяжки для натяжения расчалок, якоря или смонтированные конструкции следует подбирать (рассчитывать) на усилие, равное 1/3 разрывного усилия каната, принятого для расчалок данной пары.
К.2.11. Устойчивость плоской формы изгиба ферм с параллельными или слабонаклонными (до 1:10) поясами двутаврового, таврового (включая сечение из парных уголков), трубчатого (прямоугольного, круглого) или другого симметричного относительно вертикальной оси сечения следует проверять по формуле

  (К.24)

Qкр.вр - критическая масса фермы, определяемая в зависимости от наличия раскреплений верхнего пояса (расчалками или распорками);
Qф - собственная масса фермы, определяемая по рабочей документации;
  - коэффициент надежности при временном раскреплении фермы, принимаемый  .
К.2.12. Для ферм, не раскрепленных в пролете против опрокидывания, критическую массу следует определять по формуле

  (К.25)

где E - модуль упругости стали;
  - момент инерции верхнего пояса из плоскости фермы; при ступенчатом уменьшении сечения по длине пояса от середины к опорам следует принимать приведенный момент инерции, определяемый произведением момента инерции участка с максимальным сечением на коэффициент a2 согласно таблице К.8;
H - высота фермы (при слабонаклонном поясе следует принимать высоту, усредненную в одной четверти пролета);
Lпр - приведенная длина верхнего пояса, которую для ферм, опирающихся нижним поясом, следует принимать равной:
при неослабленных сечениях верхнего пояса в крайних панелях - фактической длине верхнего пояса с учетом наклона;
при ослабленных сечениях верхнего пояса в крайних панелях - длине верхнего пояса между узлами примыкания восходящих опорных раскосов и суммарной длине этих раскосов;
L - длина (пролет) фермы; для ферм, опирающихся верхним поясом, за Lпр следует принимать фактическую длину пояса (пролет фермы), а за L - длину нижнего пояса между узлами примыкания нисходящих опорных раскосов и их суммарную длину;
  - коэффициент упругой поддержки верхнего пояса, определяемый по формуле

  (К.26)

где

  (К.27)

G - модуль сдвига стали;
  - момент инерции нижнего пояса на кручение; при ступенчатом изменении сечения по длине нижнего пояса указанный момент инерции следует принимать как среднее значение для всех участков пояса.

  (К.28)

где Ii - момент инерции из плоскости фермы i-го элемента решетки;
li - длина i-го элемента решетки;
K - число элементов решетки в ферме.
К.2.13. Если критическая масса фермы, подсчитанная по формуле (К.24), не соответствует условию формулы (К.25), то верхний пояс в узлах необходимо раскрепить парными расчалками или распорками.
К.2.14. Для ферм, раскрепленных в пролете от опрокидывания или по условиям обеспечения устойчивости плоской формы изгиба парными расчалками, критическую массу следует определять по формуле

  (К.29)

где n - число равных по длине участков сжатого пояса между узлами раскреплений (разница длин участков допускается не более 3 м);
Nn - величина, учитывающая дополнительное усилие в верхнем поясе от усилий в расчалках и определяемая по формуле

  (К.30)

где Tр.пред - предельное усилие предварительного натяжения в наиболее напряженной расчалке, определяемое по таблице К.10;
K - коэффициент, зависящий от числа пар расчалок:
при одной паре K = 0,25;
при двух парах K = 0,333;
при трех парах K = 0,375;
раскрепление ферм больше чем тремя парами расчалок не допускается;

  (К.31)

  (К.32)

Величину D следует вычислять для каждой пары расчалок. При этом индекс 1 относится к углам наиболее напряженной расчалки данной пары, т.е. такой, для которой произведение косинусов углов   меньше аналогичного произведения для другой расчалки (рисунок К.2). Для расчалок, расположенных с углами   в пределах 30° - 45° и   в пределах 0° - 45°, допускается принять D = 1,7.

 

1 - ферма; 2 - расчалка; 3 - якорь

Рисунок К.2. Схема раскрепления ферм расчалками

К.2.15. Для обеспечения устойчивости ферм, раскрепленных расчалками, необходимо до расстроповки довести с помощью винтовых стяжек усилие предварительного натяжения в менее напряженной расчалке данной пары (у которой произведение косинусов углов большее) до значения

  (К.33)

где

  (К.34)

lр - длина менее напряженной расчалки;
Aр - площадь сечения каната расчалки;
  - угол наклона к горизонту проекции расчалки длиной lр на плоскость расчаливания;

  (К.35)

  и   - углы для расчалки lр;
C1 и C2 - коэффициенты, зависящие от числа пар расчалок:
при одной паре C1 = 1290 и C2 = 570;
при двух парах C1 = 6550 и C2 = 2890;
при трех парах C1 = 17650 и C2 = 7770.
Величину Tр.мин в процессе натяжения следует контролировать в менее напряженной расчалке пары.
К.2.16. Усилие предварительного натяжения в более напряженной расчалке данной пары следует определять по формуле

  (К.36)

где индекс 1 относится к углам более напряженной расчалки.
При этом должно соблюдаться условие

Tр.макс <= Tр.пред. (К.37)

Если условие по формуле (К.37) не соблюдается, то необходимо изменить углы расположения или длину расчалок (одной или обеих).
К.2.17. Для ферм, раскрепленных в пролете от опрокидывания или по условиям обеспечения устойчивости плоской формы изгиба распорками, критическую массу следует определять по формуле (К.29) без дополнительного усилия в верхнем поясе, т.е. при Nn = 0.
Площадь сечения распорок для обеспечения устойчивости плоской формы изгиба ферм следует подбирать на следующие условные усилия в зависимости от марки стали верхнего пояса:
для стали С235 и С245 - 20Ab;
для стали С345 - 30Ab;
для стали С375 - 40Ab,
где Ab - площадь сечения пояса в узлах раскрепления.
К.2.18. Устойчивость плоской формы изгиба ферм треугольного, полигонального и других очертаний при любых сечениях поясов следует проверять по формуле

  (К.38)

где Pкр следует принимать меньшим из значений:

  (К.39)

Pмакс - наибольшее усилие в сжатом участке пояса фермы от монтажных нагрузок;
  - коэффициент надежности при временном раскреплении фермы, принимаемый  .
Гибкость из плоскости фермы сжатых участков верхнего пояса между точками раскреплений в соответствии с требованиями СП 16.13330 не должна превышать 220.
При ступенчатом изменении сечение участка пояса между точками раскреплений (таблица К.11) его гибкость следует определять по данным таблиц К.12 и К.13 и по формулам:

  и   (К.40)

Таблица К.11

Определение гибкостей сжатых поясов
между точками раскрепления

 

 

Таблица К.12

Коэффициент расчетной длины   для схем 2 и 3 таблицы К.11

      
    0,1    0,2    0,3    0,4    0,5    0,6    0,7    0,8    0,9
0,2    22,3    11,0    7,05    4,97    3,63    2,67    1,94    1,41    1,13
0,4    15,8    7,80    5,05    3,61    2,70    2,07    1,61    1,30    1,12
0,6    12,9    6,39    4,18    3,04    2,33    1,84    1,50    1,27    1,11
0,8    11,27    5,56    3,67    2,71    2,13    1,73    1,46    1,26    1,11

Таблица К.13

Коэффициент расчетной длины   для схем 5 и 6 таблицы К.11

      
    0,1    0,2    0,3    0,4    0,5    0,6    0,7    0,8    0,9
0,2    41,1    18,8    11,4    7,65    5,45    4,05    3,14    2,57    2,23
0,4    29,7    13,9    8,68    6,08    4,56    3,59    2,95    2,53    2,23
0,6    24,8    11,9    7,61    5,49    4,25    3,44    2,90    2,51    2,22
0,8    21,90    10,7    7,03    5,19    4,09    3,37    2,87    2,50    2,22

Если гибкость сжатых участков между точками раскреплений верхнего пояса меньше 105, то такая ферма устойчива и условие (К.38) проверять не следует.
Выбор диаметра каната для расчалок, площадь сечения распорок, а также определение величины предварительного натяжения в них следует производить аналогично изложенному для ферм с параллельными (слабонаклонными) поясами (см. К.2.10 - К.2.17). При этом величину B для вычисления Tр.мин следует определять по формуле

  (К.41)

К.2.19. Если в фермах узел примыкания верхнего пояса к опорному раскосу не имеет достаточной жесткости из плоскости фермы (элементы верхнего пояса не состыкованы жесткими накладками друг с другом или с опорным раскосом), то в этих узлах до расстроповки ферм необходимо установить расчалки или распорки.





Приложение Л
(рекомендуемое)

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЦЕМЕНТОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Общестроительные цементы выпускаются по ГОСТ 10178 и ГОСТ 31108.
По прочности на сжатие цементы подразделяются:
на марки 300 - 600 по ГОСТ 10178;
на классы 22,5 - 52,5 МПа по ГОСТ 31108.
Портландцемент ПЦ без минеральных добавок - Д:
ПЦ-Д0 по ГОСТ 10178;
ЦЕМ I по ГОСТ 31108 - содержание клинкера 95 - 100%, вспомогательных компонентов 0 - 5%.
Портландцементы с минеральными добавками: доменный или гранулированный электротермофосфорный шлак, пуццоланы, глиеж с содержанием добавок 5 - 20% массы:
ПЦ-Д5, ПЦ-Д20 по ГОСТ 10178;
ЦЕМ II/A по ГОСТ 31108 с содержанием минеральных добавок 6 - 20% массы: доменных или гранулированных электротермофосфорных шлаков, пуццоланы, глиежа или обожженного сланца, золы-уноса, известняка, микрокремнезема - 8 - 10%;
ЦЕМ II/B - по ГОСТ 31108 портландцемент с содержанием доменных или гранулированных электротермофосфорных шлаков 21 - 35% массы.
Шлакопортландцементы:
ШПЦ по ГОСТ 10178 с содержанием доменных или гранулированных электротермофосфорных шлаков более 20 до 80% массы;
ЦЕМ III по ГОСТ 31108 с содержанием доменных или гранулированных электротермофосфорных шлаков от 36 до 65% массы.
Требования к цементам по ГОСТ 10178 и ГОСТ 31108 по области их применения в строительстве приведены в таблице Л.1 (обозначения цементов по ГОСТ 10178).
 

Таблица Л.1

Вид и марка цемента    Основное назначение    Допускается применять    Не допускается применять
ГОСТ 10178

Портландцемент:
ПЦ 600-Д0 и Д20
ПЦ 550-Д0 и Д20
Пластифицированный портландцемент:
ПЦ 550-Д0-ПЛ и Д20-ПЛ
ПЦ 500-Д0-ПЛ и Д20-ПЛ    Высокопрочные бетонные и железобетонные сборные и монолитные конструкции класса прочности В45 и выше, обычные и предварительно напряженные    Для бетона конструкций в условиях эксплуатации: сухая, влажная, мокрая среды, при систематическом увлажнении и высушивании, замораживании и оттаивании в средах неагрессивная, слабо-, средне- и сильноагрессивная по ГОСТ 31384

Портландцемент ПЦ 500-Д0 и Д20    Бетонные и железобетонные сборные и монолитные конструкции    То же   
Портландцемент на клинкере нормированного состава
ПЦ 500-Д0-Н и Д20-Н    То же    "   
Пластифицированный портландцемент
ПЦ 500-Д0-ПЛ и Д20-ПЛ    "    "   
Быстротвердеющий портландцемент
ПЦ 500-Д0-Б и Д20-Б    Бетонные и железобетонные конструкции с ускоренным циклом твердения    "   
Гидрофобный портландцемент
ПЦ 500-Д0-ГФ и Д20-ГФ    Бетонные и железобетонные сборные и монолитные конструкции    Для бетона конструкций в условиях эксплуатации: сухая, влажная, мокрая среды, при систематическом увлажнении и высушивании, замораживании и оттаивании в средах неагрессивная, слабо-, средне- и сильноагрессивная по ГОСТ 31384. Для длительного хранения и транспортирования цемента   
Портландцемент
ПЦ 400-Д0, Д5 и Д20    Бетонные и железобетонные сборные и монолитные конструкции    Для бетона конструкций в условиях эксплуатации: сухая, влажная, мокрая среды, при систематическом увлажнении и высушивании, замораживании и оттаивании в средах: неагрессивная, слабо-, средне- и сильноагрессивная по ГОСТ 31384

Портландцемент на клинкере нормированного состава
ПЦ 400-Д0-Н и Д20-Н    То же    То же   
Пластифицированный портландцемент
ПЦ 400-Д0-ПЛ и Д20-ПЛ    "    "   
Быстротвердеющий портландцемент
ПЦ 400-Д0-Б и Д20-Б    Бетонные и железобетонные конструкции с ускоренным циклом твердения    "   
Гидрофобный портландцемент
ПЦ 400-Д0-ГФ и Д20-ГФ    Бетонные и железобетонные сборные и монолитные конструкции    Для бетона конструкций в условиях эксплуатации: сухая, влажная, мокрая среды, при систематическом увлажнении и высушивании, замораживании и оттаивании в средах неагрессивная, слабо-, средне- и сильноагрессивная по ГОСТ 31384. Для длительного хранения и транспортирования цемента   
Портландцемент
ПЦ 300-Д20    Бетонные и железобетонные сборные и монолитные конструкции    Для бетона конструкций в условиях эксплуатации: неагрессивная среда    Для бетона конструкций в условиях эксплуатации при систематическом увлажнении и высушивании, замораживании и оттаивании и в средах слабо-, средне- и сильноагрессивная по ГОСТ 31384

Шлакопортландцемент:
ШПЦ 400
ШПЦ 300    В подводной и внутренней зоне массивных конструкций, постоянно находящихся в подземной и морской воде, в подземной воде, агрессивной по содержанию сульфатов    При одновременном систематическом увлажнении и высушивании, замораживании и оттаивании допускается применять только ШПЦ 400    ШПЦ 300 не допускается.
Для бетона конструкций в условиях эксплуатации при систематическом увлажнении и высушивании, замораживании и оттаивании
ГОСТ 22266

Сульфатостойкий портландцемент без добавок ССПЦ    Коррозионная стойкость бетона: при действии сред, агрессивных по содержанию сульфатов для бетона с низкой экзотермией, для бетонов высокой морозостойкости    При действии сред, агрессивных по содержанию сульфатов при одновременном систематическом увлажнении и высушивании, замораживании и оттаивании   
Сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками:
ССПЦ 500-Д20
ССПЦ 400-Д20    Коррозионная стойкость бетона: при действии сред, агрессивных по содержанию сульфатов для бетона с низкой экзотермией    То же   
Сульфатостойкий шлакопортландцемент
ССШПЦ 400
ССШПЦ 300        При действии сред, агрессивных по содержанию сульфатов при одновременном систематическом увлажнении и высушивании, замораживании и оттаивании, разрешается применять только ССШПЦ 400    ССШПЦ 300 не допускается для бетона конструкций в условиях эксплуатации при систематическом увлажнении и высушивании, замораживании и оттаивании
Пуццолановый портландцемент
ППЦ 400
ППЦ 300    В подводной и внутренней зоне массивных конструкций, постоянно находящихся в подземной и морской воде, в подземной воде, агрессивной по содержанию сульфатов        При одновременном систематическом увлажнении и высушивании, замораживании и оттаивании
ГОСТ 25328
Для изготовления неармированных строительных растворов    Для бетона конструкций в условиях эксплуатации: неагрессивная среда    Для бетона конструкций в условиях эксплуатации: слабо-, средне- и сильноагрессивная среды по ГОСТ 31384

Цементы специального назначения
ГОСТ 969

Глиноземистый цемент
ГЦ-40, 50, 60 <*>
Высокоглиноземистый цемент
ВГЦ I-50 <*>
ВГЦ II-25 и 35
ВГЦ III-25    Для изготовления быстротвердеющих бетонов и растворов    При соблюдении требований по температурному режиму твердения эксплуатация в жидких средах, агрессивных по суммарному содержанию хлоридов, сульфатов, нитратов и других солей, при наличии испаряющих поверхностей по ГОСТ 31384

ГОСТ 11052
Глиноземистый расширяющийся цемент    Для получения расширяющихся водонепроницаемых при давлении 10 атм (0,1 МПа) бетонов, гидроизоляционной штукатурки и растворов, применяемых для омоноличивания стыков конструкций, для зачеканки раструбов стыковых труб, рассчитанных на рабочее давление до 10 МПа, создаваемое в трубе через 24 ч после омоноличивания        Строительные работы при температуре ниже 0 °C.
Для конструкций в условиях эксплуатации при температуре более 80 °C
ГОСТ 1581
Для цементирования нефтяных, газовых и других скважин       
Портландцемент бездобавочный
ПЦТ-I-50    Температура применения цемента 15 - 50 °C       
Портландцемент с минеральными добавками
ПЦТ-II-50    То же       
Портландцемент бездобавочный с нормируемыми требованиями при водоцементном отношении 0,44 высокой сульфатостойкости
ПЦТ-I-G-CC-1    "       
Портландцемент бездобавочный
ПЦТ-I-100    Температура применения цемента 51 - 100 °C       
Портландцемент с минеральными добавками
ПЦТ-II-100    То же       
ГОСТ 965
ПЦБ 2-400 Д0    Декоративно-отделочные работы       
ГОСТ 15825
ПЦ 500 Д0 и Д20
ПЦ 400 Д0 и Д20    То же       
Напрягающий цемент [2]
Для бетонов с компенсированной усадкой и напрягающих для компенсации усадочных явлений и создания нормированного самонапряжения в ограждающих конструкциях подземной части зданий и сооружений без применения гидроизоляции    Напрягающий цемент, полученный из портландцемента (без минеральных добавок) по ГОСТ 10178 или портландцемента типа ЦЕМ I и расширяющей добавки по [3]. При усилении конструкций, омоноличивании стыков, при ремонте и реконструкции зданий и сооружений    Для бетонов конструкций в условиях сильноагрессивной среды по ГОСТ 31384

<*> Прочность при сжатии в возрасте 3 сут, МПа.





Приложение М
(обязательное)

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ БЕТОНОВ И РАСТВОРОВ

Материалы    Нормативный документ
1. Цемент    ГОСТ 965, ГОСТ 969, ГОСТ 10178, ГОСТ 11052, ГОСТ 1581, ГОСТ 15825, ГОСТ 22266, ГОСТ 25328, ГОСТ 30515, ГОСТ 31108

2. Заполнители для бетонов:   
тяжелых и мелкозернистых    ГОСТ 26633, ГОСТ 8267, ГОСТ 8736, ГОСТ 25818, ГОСТ 25592, ГОСТ 26644

легких    ГОСТ 25820, ГОСТ 9757, ГОСТ 10832, ГОСТ 12865, ГОСТ 22263, ГОСТ 25592, ГОСТ 26644

полистиролбетона    ГОСТ Р 51263

ячеистых    ГОСТ 25485

жаростойких    ГОСТ 20910

химически стойких    ГОСТ 25246

вода    ГОСТ 23732

химические добавки    ГОСТ 24211






Приложение Н
(рекомендуемое)

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ДОБАВОК В БЕТОН (ГОСТ 24211)

Таблица Н.1
 

Тип конструкций и условия их эксплуатации    Добавки
    Допускаются к применению    Безопасность для бетона и арматуры должна быть подтверждена экспериментально    Не допускаются к применению
Железобетонные конструкции с ненапрягаемой рабочей арматурой    П, В, ГО, У, М, Г, А    -    У и М, содержащие хлориды
Железобетонные конструкции, а также стыки с ненапрягаемой рабочей арматурой, имеющие выпуски арматуры и закладные детали:            У и М, содержащие хлориды
без специальной защиты стали    П, В, ГО, У, М, Г, А    -   
с цинковыми и алюминиевыми покрытиями    П, В, ГО, У, М, Г, А    -    У и М, содержащие хлориды, нитраты; сульфатов не более 1%
с комбинированными покрытиями    П, В, ГО, У, М, Г, А    -    У и М, содержащие хлориды
Предварительно напряженные железобетонные конструкции    П, В, У, М, Г, А    -    У и М, содержащие хлориды; нитриты и нитраты для сталей, склонных к коррозионному растрескиванию; ГО, выделяющие водород
Бетонные и железобетонные конструкции, предназначенные для эксплуатации:           
в агрессивных газовых средах    П, В, ГО, У, М, Г    А    У и М, содержащие хлориды
в неагрессивных и агрессивных водных средах при постоянном погружении    П, В, ГО, У, М, Г, А    -    -
в агрессивных жидких сульфатных средах    П, В, ГО, У, М, Г, А    -    У, содержащие сульфаты более 1% массы цемента
в растворах солей при наличии испаряющей поверхности    П, В, ГО, Г    -    У, М; А - в количестве более 5% массы цемента
в зоне переменного уровня воды    П, В, ГО, Г    -    У, М, А
в газовых средах при относительной влажности более 60% при наличии в заполнителе реакционно-способного кремнезема    П, В, ГО, У, М, Г, А    -    У, М при наличии в добавках солей натрия и калия
в зоне действия токов от посторонних источников    П, В, ГО, Г, А    -    У, М
Предварительно напряженные конструкции и стыки (каналы) сборно-монолитных и сборных конструкций    П, В, ГО, У, М, Г, А    -    У и М, содержащие хлориды, ГО - добавки, выделяющие водород
Конструкции из бетона на глиноземистом цементе    П, В, ГО, Г    А    У, М
Условные обозначения: П - пластифицирующие, В - увеличивающие воздухосодержание, ГО - газообразующие, У - ускорители твердения, М - противоморозные, Г - гидрофобизаторы, А - активные минеральные добавки.





Приложение П
(рекомендуемое)

Таблица П.1

Выбор наиболее экономичного метода выдерживания бетона
при зимнем бетонировании монолитных конструкций

Вид конструкций    Минимальная температура воздуха, °C, до    Способ бетонирования
Массивные бетонные и железобетонные фундаменты, блоки и плиты с модулем поверхности до 3    -15    Термос
    -20    Термос с применением ускорителей твердения (У) и противоморозными добавками (М) по Приложению Н

Фундаменты под конструкции зданий и оборудование, массивные стены и т.п. с модулем поверхности 3 - 6    -15    Термос, включая с применением противоморозных <*> добавок и ускорителей твердения по Приложению Н

    -25    Электротермообработка
    -40    То же
Колонны, балки, прогоны, элементы рамных конструкций, свайные ростверки, стены, перекрытия с модулем поверхности 6 - 10    -15    Термос с химдобавками, электротермообработка
    -40    Электротермообработка
Полы, перегородки, плиты перекрытий, тонкостенные конструкции с модулем поверхности 10 - 20    -40    То же
<*> Противоморозные добавки, как правило, следует применять в комплексе с пластифицирующими.
 

Таблица П.2

Методы прогрева бетона в монолитных конструкциях при зимнем
бетонировании и рациональные области их применения

Метод электротермообработки бетона    Краткая характеристика и рациональная область применения    Ориентировочный расход электроэнергии на 1 м3 бетона, кВт/ч    Примечание
1. Электродный прогрев:           
сквозной    Прогрев монолитных бетонных конструкций и малоармированных железобетонных конструкций путем пропускания тока через всю толщу бетона. Применение наиболее эффективно для ленточных фундаментов, а также колонн, стен и перегородок толщиной до 50 см, стен подвалов    80 - 110    Режимы прогрева мягкие. Скорость подъема температуры должна быть по возможности мягкой 8 - 10 °C/ч, но не превышать 20 °C/ч. В качестве электродов используются стержни и струны диаметром не менее 6 мм, пластины или полосы шириной не менее 20 мм, выполненные из листовой стали и закрепленные на опалубке
периферийный    Прогрев периферийных зон бетона массивных и средней массивности бетонных и железобетонных монолитных конструкций. Применяется в качестве одностороннего прогрева конструкций, имеющих толщину не более 20 см, и двухстороннего прогрева при толщине конструкции более 20 см. К таким конструкциям относятся: ленточные фундаменты, бетонные подготовки и полы, плоские перекрытия и доборные элементы, стены, перегородки и т.д.    90 - 120    При прогреве массивных конструкций необходимо поддерживать температуру в периферийных слоях на 5 - 10 °C ниже или на уровне температуры в ядре. Режимы прогрева мягкие. Скорость подъема температуры - не выше 15 °C/ч. В качестве электродов применяются полосы, ленты из сплошного или напыленного металла, закрепленные (напыленные) на опалубку или на специальные щиты, устанавливаемые на неопалубленную поверхность конструкции (при прогреве бетона в конструкциях с большой открытой поверхностью)
2. Форсированный электроразогрев:           
предварительный электроразогрев бетонной смеси    Бетонная смесь быстро разогревается вне опалубки, быстро укладывается, уплотняется в горячем состоянии и укрывается. Применяется при возведении массивных монолитных бетонных и железобетонных конструкций    40 - 80    Для конструкций с Mп <= 6 <*> требуемая прочность достигается путем термосного выдерживания. Для конструкций с Mп > 6 необходим дополнительный прогрев или обогрев бетона
форсированный электроразогрев бетона в конструкции с повторным уплотнением    Бетонная смесь в холодном состоянии укладывается и уплотняется в опалубке, а затем быстро разогревается и повторно уплотняется. Применяется при возведении монолитных бетонных и малоармированных железобетонных конструкций, дорожных покрытий    40 - 60    То же
3. Электрообогрев:           
с помощью низкотемпературных электронагревателей    Обогрев монолитных конструкций с помощью вмонтированных жестких в виде пластин электронагревателей в опалубку или гибких - в греющие маты и одеяла. Применяются практически для всех видов конструкций    100 - 130    Обогрев осуществляется по мягким режимам. Опалубка или маты с вмонтированными электронагревателями должны иметь теплоизоляцию с наружной стороны для предупреждения больших теплопотерь в окружающую среду. В качестве нагревателей используются: трубчатые ТЭНы, трубчато-стержневые, уголковостержневые, коаксиальные и др.; плоские - сетчатые, пластинчатые и др.; струнные - стальная или нихромовая проволока и др.
с помощью греющего провода    Прогрев бетона с помощью греющего провода, закладываемого в бетон. Применяется для прогрева бетона в любых конструкциях    80 - 110    Обогрев греющим проводом, устанавливаемым в бетон прогреваемой конструкции. Эти нагреватели имеют температуру на контакте с бетоном - не выше 80 °C, а в воздушной среде она может подняться до 300 °C
с помощью высокотемпературных нагревателей инфракрасного излучения    Обогрев бетона осуществляется по периферийным зонам конструкции путем подачи тепла непосредственно на бетон или опалубку. Применяется при возведении монолитных конструкций различной конфигурации и армированных по любой схеме, а также при сушке теплоизоляционного бетона и штукатурки    120 - 200    Обогрев следует осуществлять с обязательной защитой неопалубленных поверхностей от потерь влаги. Температура на обогреваемой поверхности не должна превышать 80 - 90 °C. В качестве нагревателей используются лампы, трубчатые, спиральные, проволочные и другие нагреватели - с температурой на поверхности нагревателя выше 300 °C
4. Нагрев бетона в электромагнитном поле (индукционный)    Нагрев железобетонных конструкций линейного типа с равномерно распределенной по сечению арматурой путем устройства индуктора вокруг элемента. Применяется при прогреве густоармированных монолитных конструкций, с равномерно распределенной по сечению арматурой, таких как: колонны, ригели, балки, прогоны, элементы рамных конструкций, стволы труб и силосов, коллекторы и опускные колодцы, сваи и перемычки, а также при замоноличивании стыков каркасных конструкций    110 - 150    Режимы прогрева мягкие. Скорость подъема температуры - не выше 20 °C/ч. Нагрев бетона происходит от нагреваемой в электромагнитном поле арматуры или обогрев бетона от металлической опалубки. Нагревание бетона через арматуру или обогрев его опалубкой следует производить по мягким режимам. Температура на контакте арматуры или опалубки с бетоном не должна превышать 80 °C
5. Конвективный прогрев с применением электрокалориферов    Применяется для обогрева бетона в перекрытиях, стенах, перегородках (замкнутые пространства)    120 - 200    Режимы прогрева мягкие. Прогрев бетона осуществляется нагретым воздухом, перемешиваемым вентиляторами. Нагретый воздух может подаваться по шлангам в местные брезентовые тепляки вокруг прогреваемых конструкций
<*> Mп - модуль поверхности.





Приложение Р
(рекомендуемое)

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ МАРКИ ПОРОШКА И СВЯЗКИ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА
ДЛЯ ОБРАБОТКИ БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

Вид обрабатываемого бетона    Рекомендуемая марка по ГОСТ 9206 алмазного порошка (тип связки)
Бетон тяжелый на заполнителях из силикатных и силикатно-карбонатных пород с пределом прочности при сжатии исходной горной породы до 450 МПа (4500 кгс/см2) (граниты, гранитоиды, андезиты, диабазы, базальты, габбро, песчаники и др.)    АСК, А, АСС, МЖ (МОЗ, М50)
Бетон тяжелый на заполнителях из карбонатных пород с пределом прочности при сжатии исходной горной породы до 300 МПа (3000 кгс/см2) (плотные известняки, доломиты, мраморы)    АСВ, АСК, АСС (М1, М3, МЖ)
Бетон легкий на заполнителях из силикатных пород с пределом прочности исходной породы 5 - 70 МПа (50 - 700 кгс/см2) (туфы, шлаковые пемзы) и на искусственных пористых заполнителях (керамзит, шлак) и ячеистый бетон    АСВ, А (М3, МЖ, М1)
Специальные бетоны - полимербетоны на силикатном и карбонатном заполнителях, силикатный бетон, особо тяжелый бетон с заполнителями из чугунной дроби и скрапа, железобетон    А, АСК, АСС, АСВ (МЖ, МОЗ, М50, М1, М3)




Новости