Приложение С
(обязательное)

НАГРУЗКИ И ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА ОПАЛУБКИ МОНОЛИТНЫХ
БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ (ГОСТ Р 52085)

С.1. Вертикальные нагрузки
С.1.1. Собственная масса опалубки определяется по чертежам.
С.1.2. Масса бетонной смеси принимается: для тяжелого бетона 2500 кг/м3, для других бетонов - по фактической массе.
С.1.3. Масса арматуры принимается по проекту, при отсутствии проектных данных - 100 кг/м3.
С.1.4. Нагрузки от людей и транспортных средств - 250 кгс/м2. Кроме того, опалубка должна проверяться на сосредоточенную нагрузку от технологических средств согласно фактическому возможному загружению по ППР.
С.2. Горизонтальные нагрузки
С.2.1. Ветровые нагрузки принимают по СП 20.13330.
С.2.2. Максимальное боковое давление бетонной смеси Pmax, кгс (тс)/м2.
С.2.2.1. При уплотнении смеси наружными вибраторами (а также внутренними при радиусе действия вибратора R3H, где H - высота опалубки, м, давление принимается гидростатическим с треугольной эпюрой распределения давления в соответствии с рисунком С.1, а.

Pmax = gH. (С.1)

Результирующее давление

P = gH2/2. (С.2)

 

а - гидростатическое давление; б - расчетное давление
при уплотнении смеси внутренними вибраторами

Рисунок С.1. Расчетные эпюры
бокового давления бетонной смеси

С.2.2.2. При уплотнении бетонной смеси внутренними вибраторами

Pmax = g(0,27V + 0,78)K1K2, (С.3)

где g - объемная масса бетонной смеси, кг/м3;
V - скорость бетонирования (скорость заполнения опалубки по высоте), м, в течение часа;
K1 - коэффициент, учитывающий влияние подвижности (жесткости) бетонной смеси:
K1 = 0,8 для смесей с маркой подвижности П1;
K1 = 1 для смесей - П2;
K1 = 1,2 для смесей - П3 и более;
K2 - коэффициент, учитывающий влияние температуры бетонной смеси:
      для смесей с температурой 5 - 10 °C;
        "    "    "      "      10 - 25 °C;
       "    "    "      "      более 25 °C.
С.2.2.3. Динамические нагрузки, возникающие при выгрузке бетонной смеси, принимаются по таблице С.1.

Таблица С.1

Дополнительные динамические нагрузки,
возникающие при выгрузке бетонной смеси

Способ подачи бетонной смеси в опалубку    Нагрузка, кгс/м2
Спуск по лоткам, хоботам    400
Выгрузка из бадей вместимостью, м3   
до 0,8    400
более 0,8    600
Укладка бетононасосами    800

С.2.2.4. Нагрузки от вибрирования бетонной смеси принимаются 400 кгс/м2.
С.2.2.5. Коэффициенты запаса при расчете давления бетонной смеси принимаются по таблице С.2.

Таблица С.2

Коэффициенты запаса при расчете давления бетонной смеси

Нагрузки    Коэффициент
Собственный вес опалубки    1,1
Вес бетонной смеси и арматуры    1,2
От движения людей, транспортных средств, сосредоточенные нагрузки    1,3
От вибрирования бетонной смеси    1,3
Боковое давление бетонной смеси    1,3
То же, при бетонировании колонн    1,5
Динамические при выгрузке бетонной смеси в опалубку    1,3

С.2.2.6. Расчетная эпюра давления бетонной смеси - согласно рисунку С.1, б.
hmax - высота, на которой достигается максимальное давление бетонной смеси, м;

hmax = Pmax/g, (С.4)

где g - средняя плотность для тяжелого бетона, принимается равной 2500 кг/м3.
С.2.2.7. Максимальные нагрузки во всех случаях с учетом всех коэффициентов должны приниматься не выше гидростатических.





Приложение Т
(справочное)

ВЯЖУЩИЕ ДЛЯ КЛАДОЧНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ И ИХ СОСТАВЫ

При выборе вяжущих и требуемой марки раствора с учетом условий эксплуатации конструкций необходимо руководствоваться требованиями таблицы Т.1, для подбора состава цементно-известковых, цементно-глиняных и цементных растворов - таблица Т.2.

Таблица Т.1

Применяемые и допускаемые к применению вяжущие
для растворов с учетом условий эксплуатации
каменных конструкций
 

Вид конструкции    Вяжущие
    применяемые    допускаемые к применению
Растворы марки 25 и выше
Надземные конструкции при относительной влажности воздуха помещений до 60% и фундаменты, возводимые в маловлажных грунтах    Портландцемент    Пуццолановый портландцемент
    Пластифицированный и гидрофобный портландцемент    Цемент для строительных растворов
    Шлакопортландцемент    Известково-шлаковые вяжущие
Растворы марки 10
    Известь гидравлическая    Известково-пуццолановые и известково-зольные вяжущие
    Известково-шлаковые вяжущие   
    Цемент для строительных растворов   
Растворы марки 25 и выше
Надземные конструкции при относительной влажности воздуха помещений более 60% и фундаменты, возводимые во влажных грунтах    Пуццолановый портландцемент    Цемент для строительных растворов
    Шлакопортландцемент   
    Пластифицированный и гидрофобный портландцементы    Известково-шлаковые вяжущие
    Портландцемент   
Растворы марки 10 и выше
Фундаменты при агрессивных сульфатных водах (независимо от марки растворов)    Цемент для строительных растворов    Известково-пуццолановые и известково-зольные вяжущие
    Известково-шлаковые вяжущие    Известь гидравлическая
    Сульфатостойкий портландцемент    Пуццолановый портландцемент
Растворы марки 25 и выше
Крупноблочные и крупнопанельные бетонные и каменные стены (монтаж)    Портландцемент    Шлакопортландцемент
    Пластифицированный и гидрофобный портландцементы    Пуццолановый портландцемент
Примечания
1. При применении растворов на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе для надземных конструкций в жаркую и сухую погоду необходимо строго соблюдать влажностный режим твердения путем увеличения дозировки воды и смачивания водой стеновых каменных материалов.
2. Цемент для строительных растворов, а также известково-шлаковые, известково-пуццолановые и известково-зольные вяжущие следует применять для растворов низких марок (25 и ниже), строго соблюдая влажностный режим твердения раствора.
3. Применение известково-шлаковых, известково-пуццолановых и известково-зольных вяжущих при температуре воздуха ниже 10 °C не допускается.

Таблица Т.2

Составы цементно-известковых, цементно-глиняных
и цементных растворов для каменных конструкций

Марка вяжущего    Объемная дозировка для растворов марок
    200    150    100    75    50    25    10    4
Составы цементно-известковых растворов для надземных конструкций (цемент:известь:песок)
500    1:0,2:3    1:0,3:4    1:0,5:5,5    1:0,8:7    -    -    -    -
400    1:0,1:2,5    1:0,2:3    1:0,4:4,5    1:0,5:5,5    1:0,9:8    -    -    -
300    -    1:0,1:2,5    1:0,2:3,5    1:0,3:4    1:0,6:6    1:1,4:10,5    -    -
200    -    -    -    1:0,1:2,5    1:0,3:4    1:0,8:7    -    -
150    -    -    -    -    -    1:0,3:4    1:1,2:9,5    -
100    -    -    -    -    -    1:0,1:2    1:0,5:5    -
50    -    -    -    -    -    -    1:0,1:2,5    1:0,7:6
25    -    -    -    -    -    -    -    1:0,2:3
Составы цементно-известковых и цементно-глиняных растворов для надземных конструкций (цемент:известь:песок или глина) при относительной влажности воздуха помещений более 60% и для фундаментов во влажных грунтах
500    1:0,2:3    1:0,3:4    1:0,5:5,5    1:0,8:7    -    -    -    -
400    1:0,1:2,5    1:0,2:3    1:0,4:4,5    1:0,5:5,5    1:0,9:8    -    -    -
300    -    1:0,1:2,5    1:0,2:3,5    1:0,3:4    1:0,6:6    1:1:10,5
-----------
1:1:9 <*>
-    -
200    -    -    -    1:0,1:2,5    1:0,3:4    1:0,8:7    -    -
150    -    -    -    -    -    1:0,3:4    1:1:9
-----------
1:0,8:7 <*>
-
100    -    -    -    -    -    1:0,1:2    1:0,5:5    -
Составы цементных растворов для фундаментов и других конструкций (цемент:известь:песок), расположенных в водонасыщенных грунтах и ниже грунтовых вод
500    1:0:3    1:0:4    1:0:5,5    1:0:6    -    -    -    -
400    1:0:2,5    1:0:3    1:0:4,5    1:0:5,5    -    -    -    -
300    -    1:0:2,5    1:0:3    1:0:4    1:0:6    -    -    -
200    -    -    -    1:0:2,5    1:0:4    -    -    -
<*> Над чертой приведены составы цементно-известковых растворов, под чертой - цементно-глиняных растворов.

Раствор, применяемый при возведении каменных конструкций, следует использовать до начала схватывания и периодически перемешивать во время использования. Применение обезвоженных растворов не допускается.
Доставленный раствор на строительную площадку должен разгружаться в емкости. В случае его расслоения необходимо перемешивать.
При возведении каменных конструкций в жаркую и сухую погоду (при температуре воздуха 25 °C и выше и относительной влажности воздуха менее 50%) следует выполнять дополнительные требования:
водопотребность растворов, приготовленных на шлакопортландцементах и пуццолановых портландцементах, необходимо обеспечивать путем подбора в лаборатории соответствующей консистенции раствора и поддержания кладки в увлажненном состоянии способами, предусмотренными ППР, в течение жаркого периода суток;
водоудерживающую способность растворов следует устанавливать на месте производства работ один раз в смену для каждого состава раствора путем определения показателя водоудерживающей способности, равного не менее 75% водоудерживающей способности, установленной в лабораторных условиях;
при кладке стен в сухую погоду при температуре воздуха 25 °C и более из каменных материалов с водопоглощением до 15% необходимо перед укладкой кирпич и камни увлажнять, а материалы с водопоглощением более 15% - увлажнять с минутной выдержкой;
при перерывах в работе на верхний ряд кладки не следует укладывать раствор. После перерыва кладку необходимо увлажнять.
Уход за выполненной кладкой в жаркую и сухую погоду следует производить по рекомендациям строительных лабораторий.





Приложение У
(справочное)

ПРОТИВОМОРОЗНЫЕ И ПЛАСТИФИЦИРУЮЩИЕ ДОБАВКИ В РАСТВОРЫ,
УСЛОВИЯ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ И ОЖИДАЕМАЯ ПРОЧНОСТЬ РАСТВОРА

Таблица У.1

Противоморозные и пластифицирующие добавки в растворы

Добавки    Химическая формула    Условное сокращенное обозначение    Нормативный документ
Армированные и неармированные конструкции
1. Нитрит натрия    NaNO2    НН    ГОСТ 19906


КонсультантПлюс: примечание.
Химические формулы поташа и нитрата кальция даны в соответствии с официальным текстом документа.

2. Поташ    K2SO3    П    ГОСТ 10690
3. Нитрат натрия    NaNO3    ННа    ГОСТ 828
4. Нитрат кальция    Ca(NO2)2    НК   
5. Мочевина    CO(NH2)2    М    ГОСТ 2081

6. Сульфитно-дрожжевая бражка    -    СДБ   
7. Пластификатор адипиновый    -    ПАЩ-1   
8. Соединение нитрита кальция с мочевиной    -    НКМ   
9. Комплексная пластифицированная добавка    -    НК + ПАЩ-1   
10. То же        НН + ПАЩ-1    ГОСТ 19906

Неармированные конструкции
Хлорид натрия    NaCl    ХН   
Хлорид кальция    CaCl2    ХК    ГОСТ 450

Нитрит-нитрат-хлорид кальция с мочевиной        ННХК + М   

Таблица У.2

Условия применения добавок в растворы

Вид конструкций и условия их эксплуатации    Добавки и их сочетания
    НКМ    ННХК + М    НН    П    НН + П
1. Конструкции, а также стыки и швы (в том числе в кладке):                   
а) без специальной защиты стали    +    -    +    +    +
б) с цинковыми покрытиями стали    -    -    +    -    -
в) с алюминиевыми покрытиями стали    -    -    -    -    -
г) с комбинированными покрытиями (щелочестойкими лакокрасочными или другими щелочестойкими защитными слоями по металлической основе)    +    -    +    +    +
2. Конструкции, предназначенные для эксплуатации:                   
а) в неагрессивной газовой среде при относительной влажности воздуха до 60%    +    +    +    +    +
б) в агрессивной газовой среде    +    -    +    +    +
в) в воде и при относительной влажности воздуха более 60%, если заполнитель имеет включения реакционно-способного кремнезема    +    +    -    -    -
г) в зонах действия блуждающих токов постоянного напряжения от посторонних источников    +    -    +    +    +
д) конструкции электрифицированного транспорта, промышленных предприятий, потребляющих постоянный электрический ток    -    -    -    -    -
Примечания
1. Возможность применения добавок в случаях, перечисленных в поз. 1, необходимо уточнять в соответствии с поз. 2.
2. При применении добавок по поз. 2 б следует учитывать требования СП 28.13330 в части плотности и толщины защитного слоя бетона и защиты конструкций химически стойкими антикоррозионными покрытиями. В газовой среде, содержащей хлор и хлористый водород, противоморозные добавки допускаются при наличии специального обоснования.
3. Конструкции, периодически увлажняемые водой, конденсатом или технологическими жидкостями при относительной влажности воздуха менее 60%, приравниваются к эксплуатируемым при относительной влажности воздуха более 60%.
4. Знак "плюс" - добавка допускается, знак "минус" - не допускается.

Таблица У.3

Количество противоморозных химических добавок
к кладочным растворам, % массы цемента в растворе

Противоморозные добавки    Среднесуточная температура наружного воздуха, °C    Количество противоморозной добавки, % массы цемента    Ожидаемая прочность раствора, % от марки, при твердении на морозе, сут
            7    28    90
1. Нитрит натрия (НН)    От 0  до -2    2 - 3    15    50    70
     " -3  " -5    4 - 5    10    40    55
     " -6  " -15    8 - 10    5    30    40
2. Поташ (П)    До -5    5    25    60    80
    От -6  " -15    10    20    50    65
     " -16 " -30    12    10    35    50
3. Нитрит натрия + поташ
(НН + П)     " 0  до -2    1,5 + 1,5    25    60    80
     " -3  " -5    2,5 + 2,5    20    55    75
     " -6  " -15    5 + 5    15    40    60
     " -16 " -30    6 + 6    5    35    45
4. Комплексная добавка
(НКМ)     " 0   " -2    2 - 3    15    50    70
     " -3  " -5    4 - 5    10    30    50
     " -6  " -20    8 - 10    3    20    30
5. Комплексная пластифицированная добавка
(НК + ПАЩ-1),
(НН + ПАЩ-1)     " 0   " -5    2    15    50    70
     " -6  " -15    5 - 6    10    30    50
6. Хлорид натрия + хлорид кальция
(ХН + ХК)     " 0   " -5    2 + 0,5    30    80    100
     " -6  " -15    4 + 2    15    35    50
7. ННХК + М (готовый продукт + мочевина)     " -3  " -5    5    30    55    85
     " -6  " -15    10    20    40    50
     " -16 " -30    12    5    20    30
Примечания
1. В таблице приведены величины ожидаемой прочности растворов марки М50 и выше, приготовленных на портландцементах. В случае применения добавки нитрита натрия в виде жидкого продукта ожидаемая прочность растворов принимается с коэффициентом 0,8.
2. При приготовлении раствора на шлакопортландцементе следует принимать коэффициент 0,8 с добавкой нитрита натрия в виде жидкого продукта - 0,65.
3. В связи с различной скоростью твердения растворов с противоморозными добавками, приготовленных на цементах с разными минералогическими составами, данные настоящей таблицы от ожидаемой прочности растворов необходимо предварительно уточнять пробными замесами и испытанием образцов раствора.
4. Число противоморозных добавок рекомендуется назначать исходя из среднесуточной температуры на предстоящую декаду по прогнозам метеослужбы.
В случае резкого замедления твердения растворов с противоморозными добавками при температуре ниже приведенной в настоящей таблице допускается применять дополнительный обогрев конструкций путем установки в помещениях воздухонагревателей или других приборов до температуры не выше 40 °C.





Приложение Ф
(обязательное)
 

                          Журнал бетонных работ N

Организация _______________________________________________________________
Наименование объекта ______________________________________________________
___________________________________________________________________________
Адрес _____________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
Проектные данные:
1. Класс бетона по прочности на сжатие конструктивных элементов
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
2. Объем бетона общий __________________________________________________ м3
Объем бетона неармированного ___________________________________________ м3
Объем бетона армированного _____________________________________________ м3
Производитель работ _______________________________________________________

Ведение журнала: начало __________________________________________________.
Окончание _________________________________________________________________

                                                     Окончание Приложения Ф

Дата и время укладки бетона    Наименование бетонируемой конструкции и ее расположение (оси, отметка)    Изготовитель (поставщик) бетонной смеси    Условное обозначение бетонной смеси и номер документа о качестве по ГОСТ 7473
Объем партии бетонной смеси, уложенной в конструкцию, м3    Температура наружного воздуха, °C    Способ и режим твердения бетона    Проектный класс прочности бетона В    Прочность бетона в промежуточном возрасте при распалубке или нагружении конструкций (% Внорм)    Средняя прочность серий контрольных образцов бетона (МПа) по результатам входного контроля прочности бетонной смеси по пункту 5.4 ГОСТ 18105 или по примечанию к пункту 4.3 ГОСТ 18105
Подписи ответственных исполнителей работ по бетонированию и контролю качества
                            Нормируемый (Внорм)    Фактический (Вф) в проектном возрасте в контролируемой партии конструкций по результатам сплошного неразрушающего контроля прочности по ГОСТ 18105
Нормируемая    Фактическая в контролируемой партии конструкций по результатам сплошного неразрушающего контроля прочности по ГОСТ 18105
В промежуточном возрасте    В проектном возрасте   
1    2    3    4    5    6    7    8    9    10    11    12    13    14
                                                   
                                                   
                                                   





Приложение Х
(рекомендуемое)

ТРЕБОВАНИЯ
К КАЧЕСТВУ ПОВЕРХНОСТИ И ВНЕШНЕМУ ВИДУ МОНОЛИТНЫХ
БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Для оценки качества поверхности монолитных бетонных и железобетонных конструкций применяют четыре класса, определяемые по предельным допускам прямолинейности и местных неровностей, приведенным в таблице Х.1. Классы распространяются на перекрытия, стены, колонны, фундаменты и другие конструкции с прямолинейными поверхностями. Основное назначение бетонных поверхностей приведено в таблице Х.2. Класс бетонной поверхности монолитных конструкций и качество бетонных поверхностей с особыми требованиями к внешнему виду должны оговариваться в проектной документации. В неоговоренных случаях класс поверхности принимается А6 или А7 (в зависимости от назначения).

Таблица Х.1

Классы бетонных поверхностей

Класс бетонной поверхности    Допуски прямолинейности для измеряемых расстояний, мм
    местные неровности (0,1 м)    1 м    2 м    3 м
А3    2    4,5    7    9,5
А4    3    7,5    10,5    14
А6    5    10    12    15
А7    10    15    15    15
Примечание. Допуски прямолинейности применяются при условии выполнения допусков по толщине защитного слоя и по размерам сечений (толщинам) элементов.

Таблица Х.2

Основное назначение бетонных поверхностей
монолитных конструкций

Класс бетонной поверхности    Основное назначение поверхностей конструкций
А3    Лицевая поверхность стен, колонн и нижняя поверхность перекрытий с повышенными требованиями к внешнему виду. Поверхность под улучшенную окраску без шпатлевки
А4    Лицевая поверхность стен, колонн и нижняя поверхность перекрытий, подготовленная под отделку (оклейка обоями, облицовка)
А6    Лицевая поверхность стен, колонн, нижняя поверхность перекрытий без специальных требований к качеству поверхности. Поверхность без отделки или под простую окраску
А7    Минимальные требования к качеству поверхности бетона. Оштукатуриваемые и скрываемые поверхности
 

В проектной документации должны быть указаны дополнительные требования к бетонным поверхностям, которые подвергаются постоянному воздействию движущейся воды или другим агрессивным воздействиям.
Требования к изогнутым криволинейным поверхностям должны быть оговорены в проектной документации отдельно.
На бетонных поверхностях не допускаются:
участки неуплотненного бетона;
жировые пятна и пятна ржавчины (кроме поверхностей класса А7);
обнажение арматуры, кроме рабочих выпусков арматуры и монтажных крепежных элементов опалубки;
обнажение стальных закладных изделий без антикоррозионной обработки;
трещины шириной раскрытия, указываемой проектной организацией (рекомендуемое значение 0,1 мм для конструкций без защиты от атмосферных осадков, 0,2 мм - в помещении);
раковины, сколы бетона ребер для поверхностей класса:
А3 - раковины диаметром более 4 мм, глубиной более 2 мм, сколы ребра глубиной 5 мм, суммарной длиной более 50 мм на 1 м ребра;
А4 - раковины диаметром более 10 мм, глубиной более 2 мм, сколы ребра глубиной 5 м, суммарной длиной более 50 мм на 1 м ребра;
А6 - раковины диаметром более 15 мм, глубиной более 5 мм, сколы ребра глубиной 10 мм, суммарной длиной более 100 мм на 1 м ребра;
А7 - раковины диаметром более 20 мм и сколы ребер глубиной более 20 мм, длина сколов не регламентируется.

КонсультантПлюс: примечание.
В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: таблица Ц.1 отсутствует. Возможно, имеется в виду таблица Х.1.

Местные неровности (наплывы, выступы или впадины), размеры которых превышают допуски для классов поверхности по таблице Ц.1 при измеряемом расстоянии, равном 0,1 м. Для поверхностей класса А3 наплывы и выступы не допускаются.
На бетонных поверхностях допускаются:
для стеновых конструкций - отверстия под тяжи с оставляемыми в них пластмассовыми защитными трубками тяжа, отверстия под анкеры (заделка отверстий должна быть оговорена в проектной документации или ППР отдельно);
отпечатки щитов и элементов опалубки;
обнажение арматурных фиксаторов;
для нижней поверхности перекрытий - отпечатки щитов и элементов палубы, элементы крепления пластмассовых конструкций, электрической разводки и т.п.
Для обеспечения требований для бетонных поверхностей классов А3 и А4 рекомендуется шлифование местных выступов и затирка местных впадин для достижения требуемых показателей.


БИБЛИОГРАФИЯ

[1] ТУ 5745-100-46854090-99 Бетоны на напрягающем цементе. Технические условия
[2] ТУ 5734-072-46854090-98 Напрягающий цемент. Технические условия
[3] ТУ 5743-023-46854090-98 Расширяющие добавки. Общие технические требования
[4] ТУ 5870-176-46854090-04 Модификатор бетона Эмболит. Технические условия
[5] РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций
[6] ТСН 102-00* Железобетонные конструкции с арматурой классов А500С и А400С (территориальные строительные нормы г. Москвы, 2005)
[7] СП 53-101-98 Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций
[8] Федеральный закон Технический регламент о безопасности зданий и сооружений от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ
[9] Федеральный закон Технический регламент о требованиях пожарной безопасности от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ
[10] ПБ 10-382-00 Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов
[11] СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования
[12] СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство
[13] МДС 53-1.2001 Рекомендации по монтажу стальных строительных конструкций.

Новости